专利名称：顶杆式全露骨架油封成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油封成型模，尤其是双顶杆式全露骨架的一次模压成型模。
背景技术：
油封，作为机械工程行业动密封和静密封中的防渗漏设施，其密封件的质量问题将直接影响机构密封效果，因此，把好油封制造质量这一关是提高机构密封效果的保证。现有油封成型模采用三层模结构注压成型，模具结构复杂，制造成本高，出模时无顶出机构，无法实现自动化，注胶时排气困难，使成品率降低，胶料浪费多，毛边处理困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、排气性能好、省胶料、毛边易于处理、出模时易于顶出的 顶杆式全露骨架油封成型模。
本实用新型的实施方案是一种双顶杆式全露骨架油封成型模，其包括互相叠合的上模和下模，上、下模内设有上模镶件、下模顶出芯子、下模镶件，在上模镶件、下模顶出芯子和下模镶件的外圆处设有卡簧，并由上模、下模、上模镶件、下模顶出芯子、下模镶件形成油封雏形型腔，骨架预设在该型腔中，其特征在于所述的上、下模中设有顶出产品的顶出机构，它包括固定在顶板中由弹簧复位的上顶杆，固定在底板中的下顶杆，上顶杆和下顶杆沿圆周均布有至少3个；在上模与上模镶件、下模与下模镶件结合面之间分别设有密封槽；在上模镶件与下模顶出芯子结合处设有飞边加强筋。
所述的上模与上模镶件，下模与下模镶件的密封槽为三角形密封槽。
所述的下模顶出芯子与下模镶件之间设有形成线密封的夹角α＝0.5～1.5°。
所述的上模镶件与下模顶出芯子的结合面上分别设有α＝0～0.1mm、b＝0.1～0.25mm的配合间隙。
所述的下模顶出芯子与下模镶件的结合面上设有c＝0.05～0.15mm的配合间隙。
本实用新型的优点在于结构简单，制造成本低，出模可实现自动化，成型过程边合模边进胶，排气性能好，成品率高，胶料浪费少，毛边容易处理。
图1为本实用新型半剖结构示意图。
图2为图1的P处放大图。
具体实施方式
结合上述附图实施例对本实用新型再作详细描述。
如图1-2所示，顶杆式全露骨架油封成型模，由形成油封雏形型腔的上模1、下模10、上模镶件4、下模顶出芯子5、下模镶件6、顶出机构、卡簧7等构成，骨架预设在型腔中，圆柱体形的成型模由上模、下模互相叠合，上模镶件、下模顶出芯子、下模镶件设在其内；顶出机构包括与上模1间隙配合的圆周均布的3个上顶杆2，上顶杆上端连接顶板3，顶板由上顶冲机构(图中未示)顶推向下运行顶出油封，上顶杆复位由弹簧11完成，当产品落在上模时，将产品从上模顶出来，与下模10间隙配合的圆周均布的3个下顶杆9，下顶杆下端连接底板8，底板由下顶冲机构(图中未示)顶推向上运行顶出油封，下顶杆复位由自重达到，当产品落在下模时，将产品从下模顶出来。上、下顶杆设置的数量视模具大小而定。在上模镶件4和下模镶件6的外圆表面均设有卡簧7，起顶板、底板的运行限位作用，使其不会脱离模具，同时在下模顶出芯子5的外圆表面亦设有卡簧7，防止下模镶件6跌出模具。
上模1与上模镶件4、下模10与下模镶件6结合面之间分别设有三角形的密封槽12、14，该密封槽既有利于注胶时的排气作用又有利于封胶。并在上模镶件4与下模顶出芯子5结合处设有飞边加强筋13，便于在出模时，产品与飞边一起带出，既能降低胶料外流速度，又能保证型腔内的压力。
在下模顶出芯子5与下模镶件6之间设有形成线密封的夹角α＝1°，形成线密封的目的是为了减少配合面，提高密封性，使封胶成为可能。
同时在上模镶件4与下模顶出芯子5的肩胛结合面上设有纵向α＝0.05mm，横向b＝0.18mm的配合间隙，该间隙大小根据橡胶种类不同，通过间隙控制胶料流量，保持腔内有足够的压力，又能使多余的胶料跑掉，并在下模顶出芯子5与下模镶件6的结合面上设有c＝0.10mm的配合间隙，通过型腔加压后，使A部有微量的弹性变形，产生良好的封胶效果。下模10与骨架之间尺寸d≥0.1mm，根据工艺要求，通过骨架变形达到封胶尺寸。
本实用新型的各零件由优质合金钢粗加工后经真空热处理，淬火硬度达HRC52+3，使模具寿命大幅度提高，比传统模具延长寿命10倍以上。精加工时上模与上模镶件、下模与下模镶件为紧配结合；上模与下模，下模顶出芯子与下模镶件为研配加工；顶板与上模镶件、底板与下模镶件、上模镶件与下模顶出芯子、上顶杆与上模、下顶杆与下模为间隙配合。
权利要求1.一种顶杆式全露骨架油封成型模，其包括互相叠合的上模(1)和下模(10)，上、下模内设有上模镶件(4)、下模顶出芯子(5)、下模镶件(6)，在上模镶件、下模顶出芯子和下模镶件的外圆处设有卡簧(7)，并由上模、下模、上模镶件、下模顶出芯子、下模镶件形成油封雏形型腔，骨架预设在该型腔中，其特征在于所述的上、下模中设有顶出产品的顶出机构，它包括固定在顶板(3)中由弹簧(11)复位的上顶杆(2)，固定在底板(8)中的下顶杆(9)，上顶杆(2)和下顶杆(9)沿圆周均布有至少3个；在上模(1)与上模镶件(4)、下模(10)与下模镶件(6)结合面之间分别设有密封槽(12)、(14)；在上模镶件(4)与下模顶出芯子(5)结合处设有飞边加强筋(13)。
2.根据权利要求1所述的顶杆式全露骨架油封成型模，其特征在于所述的上模(1)与上模镶件(4)，下模(10)与下模镶件(6)的密封槽(12)、(14)为三角形密封槽。
3.根据权利要求1或2所述的顶杆式全露骨架油封成型模，其特征在于所述的下模顶出芯子(5)与下模镶件(6)之间设有形成线密封的夹角α＝0.5～1.5°。
4.根据权利要求1或2所述的顶杆式全露骨架油封成型模，其特征在于所述的上模镶件(4)与下模顶出芯子(5)的结合面上分别设有α＝0～0.1mm、b＝0.1～0.25mm的配合间隙。
5.根据权利要求1或2所述的顶杆式全露骨架油封成型模，其特征在于所述的下模顶出芯子(5)与下模镶件(6)的结合面上设有c＝0.05～0.15mm的配合间隙。
专利摘要一种顶杆式全露骨架油封成型模，由上模、下模、上模镶件、下模顶出芯子、下模镶件、卡簧、顶出机构的顶板、弹簧、上顶杆、下顶杆、底板等构成。上模与上模镶件、下模与下模镶件结合面之间设有既能排气又能封胶的密封槽；在上模镶件与下模顶出芯子结合处设有飞边加强筋，本设计除上述主要特点外，各零件相互之间都有严格的配合要求，使模具精度提高，排气性能好，成品率高；由于采用了双层模结构，使结构简化，出模可实现自动化，成型过程边合模边进胶，胶料浪费少，毛边处理容易。
文档编号B29C43/36GK2645889SQ200320108779
公开日2004年10月6日 申请日期2003年10月10日 优先权日2003年10月10日
发明者蒋云安 申请人:蒋迎峰