专利名称：多模标签片的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种标签片，特别是涉及一种多模标签片的成型方法。
背景技术：
如图1所示，现有以针注作业方式制成标签片的步骤包含(一)制备一成型模具1及多数的注射器2，该成型模具1至少具有一凹穴群组101，且将预先调配完成的浆料装填在注射器2中。(二)以人工操作注射器2将浆料注射至特定的凹穴群组101中。(三)对溢出于非特定部位的凹穴群组101中的浆料进行清理。(四)进行烘固操作，且使已注射于凹穴群组101的浆料产生凝固。(五)冷却。(六)取出半成品。(七)整修毛边。(八)成品。
当欲制作多色组合的标签片时，则可循环操作步骤(二)至(五)。
虽然，应用上述的制作方式可成型标签片，但是实际制作时却存在以下的缺失一、耗人工填注浆料完全利用人工操作，而且必须是具有技术性的人工。
二、对于操作面积极细小的凹穴群组101，必须搭配使用孔径极小的针体，甚至必须以放大镜观察，且在进行注射时，针体与成型模具会造成互相损害。
三、对于操作面积极细小的凹穴群组101，操作者只能在概略位置填注浆料，且挤压浆料的量及力道完全靠操作者的经验判断，当注射过多而溢出于非特定的凹穴群组101时，尚须利用抹布、毛刷、泡棉、针状物...等清理溢出的部份，操作相当麻烦且产能低。
四、操作人员眼睛疲劳强度大，一般都聘雇眼力佳的年少者，且因为容易对视力造成终身伤害，所以操作人员流动率高。
五、若欲制作多模、多色标签片时，以人工针注作业操作的产能相当低。
发明内容本发明的目的在于提供一种可在同一模座内部同时制作多数标签片的多模标签片的成型方法。
本发明的一种多模标签片的成型方法，其特征在于包含下列步骤(A)制备一模座，该模座具有一顶面、多数由该顶面凹设的凹穴单元、多数环设在各凹穴单元外部的环槽单元及多数使相邻二环槽单元互相连通的导槽；(B)将一含有交联剂且呈液态的第一材料刮刷填入凹穴单元、环槽单元及导槽中；(C)对该模座进行加热，且使该第一材料受热产生交联固化；(D)移除一余料，该模座内部保留有填设在凹穴单元中的数色片单元；(E)将一背衬材料填设在该模座上，且进行加热，该背衬材料受热产生固化且形成一与色片单元固结的背胶板单元，该背胶板单元具有数对应于色片单元的基板部、数对应环槽单元且环设在色片单元外部的边墙部及多数连结在边墙部之间的桥接部；(F)自模座中取出一具有多数标签片的整片式半成品。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有以针注作业方式制成标签片的流程示意图；图2是本发明第一较佳实施例的流程图；图3是本发明上述较佳实施例所应用的一模座立体示意图4是本发明上述较佳实施例所应用的模座剖面示意图；图5是本发明上述较佳实施例的一刮刷动作图，说明以一刮刷件将一第一生料刮填在该模座中；图6是本发明上述较佳实施例的一余料撕除示意图，且在该模座中只留有数色片单元；图7是本发明上述较佳实施例的一胚板件成型示意图；图8是本发明上述较佳实施例所制成的整片式半成品剖面示意图；图9是本发明第二较佳实施例的流程图；图10是本发明第二较佳实施例所应用的一模座立体示意图；图11是本发明第二较佳实施例所应用的模座及一模盖的剖面示意图；图12是本发明第二较佳实施例的一刮刷动作图，说明以一刮刷件将一第一材料刮填在该模座中；图13是本发明第二较佳实施例的一内余料移除示意图；图14是本发明第二较佳实施例的内余料移除动作图，且在该模座中留有数第一色片单元及一外余料；图15是本发明第二较佳实施例的一刮刷动作图，说明可将一第二材料刮填在该模座中；图16是本发明第二较佳实施例的外余料撕除示意图；图17是本发明第二较佳实施例的模座与一背衬材料平面分解示意图；图18是本发明第二较佳实施例的背胶板单元与第一、二色片单元固结示意图；图19是本发明第二较佳实施例所制成的整片式半成品剖面示意图20是本发明第二较佳实施例所制备的另一种模盖的剖面示意图；图21是利用另一种模盖移除内余料的示意图。
具体实施方式为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图2所示，本发明多模标签片的成型方法第一较佳实施例包含下列步骤步骤一配合参阅图3及图4，预先制备一模座10，该模座10具有一顶面11、一由该顶面11凹设的凹陷部12、多数由该凹陷部12一底平面121凹设的凹穴单元13、多数由该凹陷部12底平面121凹设且环设在各凹穴单元13外部的环槽单元14及多数由该凹陷部12底平面121凹设且可使相邻二个环槽单元14互相连通的导槽15。前述环槽单元14各具有一邻近所对应的凹穴单元13的内环槽141及一环设在该内环槽141外部的外环槽142，且导槽15是沿纵向、横向设置且可使内、外环槽141、142互相连通。
步骤二配合参阅图5，将一含有交联剂且为液态生料的第一材料填入该模座10的凹陷部12中，且以一刮刷件20沿该底平面121刮刷，且利用该刮刷件20可将第一材料填入凹穴单元13、环槽单元14及导槽15中，且使凹穴单元13与环槽单元14及导槽15中的第一材料完全区隔。
步骤三对该模座10进行加热，且使该第一材料受热产生交联固化。
步骤四配合参阅图6，移除一余料I，该模座10内部只保留填设在凹穴单元13中的数色片单元100，该余料I包含对应环槽单元14的多数环框件I’及多数连结在各环框件I’之间且对应于导槽15的连接肋I”。
步骤五配合参阅图7，将一颜色异于该第一材料且含有交联剂的背衬材料填入该模座10的凹陷部12中。该背衬材料可为液态生料，也可为固态板状。
步骤六对该模座10进行加热，且使背衬材料受热产生固化以形成一可与色片单元100固结的背胶板单元200，该背胶板单元200具有数对应于色片单元100的基板部210、数对应环槽单元14且环设在色片单元100外部的边墙部220及多数连结在边墙部220之间的桥接部230。边墙部220对应环槽单元14各具有一对应内环槽141的内边墙240及一对应外环槽142的外边墙250。在进行加热时，该模座10可采开放但是不加压的方式，或是封闭且加压的方式。
步骤七配合参阅图8，自该模座10中取出一具有多数标签片300的整片式半成品400，标签片300各具有色片单元100、基板部210、边墙部220及桥接部230。
上述成型方法所制成的整片式半成品400，若沿各边墙单元220的外边墙250周缘裁切(如图8中虚线所示)，就可取下多数的标签片300。
因此，本发明第一实施例具有下列功效一、利用刮刷方式将第一材料刮填在凹穴单元13、环槽单元14及导槽15中，再加热固化后，可轻易将色片单元100以外的余料I撕除，所以色片单元100与背胶板单元200固结后，色片单元100可准确地对位，可避免溢料或透色，而降低不良率。且刮刷操作不需要限制具有技术性或眼力佳的操作人员，可降低对人体的伤害或设备的损害。
二、利用本发明的制作步骤及该模座10，就可获得具有特定颜色及形状的图案或文字的标签片，且色片单元100与基板部210、边墙部220固结后不会有扩散、溢料、混色，可确保品质、提升产能。
三、将余料I撕除时，该模座10内部只保留填设在凹穴单元13中的色片单元100，所以还可减少清理的操作。
四、以刮刷方式进行填料，可在该模座10内部同时制作多模标签片，可大大地提升产能。
再图9所示，本发明多模标签片的成型方法第二较佳实施例包含下列步骤步骤一’配合参阅图10及图11，预先制备一模座10’及一模盖30’。该模座10’具有一顶面11’、一由该顶面11’凹设的凹陷部12’、多数由该凹陷部12’一底平面121’凹设的第一凹穴单元13’、多数凹设在第一凹穴单元13’一侧的第二凹穴单元131’、多数由该凹陷部12’底平面121’凹设且环设在各第一、二凹穴单元13’、131’外部的环槽单元14’及多数由该凹陷部12’底平面121’凹设且可使相邻二个环槽单元14’互相连通的导槽15’。本实施例的第二凹穴单元131’面积较大，而第一凹穴单元13’相对的面积较小。环槽单元14各具有一邻近所对应的第一、二凹穴单元13’、131’的内环槽141’及一环设在该内环槽141’外部的外环槽142’，且导槽15’是沿纵向、横向设置且可使内、外环槽141’、142’互相连通。该模盖30’具有一基板31’及多数凸设在该基板31’上的锚结单元32’，各锚结单元32’分别对应于第二凹穴单元131’，且各具有数呈钉杆状的锚结部321’。
步骤二’配合参阅图12，将一含有交联剂且为液态生料的第一材料填入该模座10’的凹陷部12’中，且以一刮刷件20’沿该底平面121’刮刷，且利用该刮刷件20’可将第一材料填入第一、二凹穴单元13’、131’、环槽单元14’及导槽15’中，且使第一、二凹穴单元13’、131’与环槽单元14’及导槽15’中的第一材料完全区隔。
步骤三’如图13所示，将该模盖30’盖设在该模座10’上方，且使锚结单元32’可伸设至第二凹穴单元131’中。
步骤四’对该模座10’进行加热，且使该第一材料受热产生交联固化。
步骤五’如图14所示，该模盖30’相对于该模座10’产生远离，且与锚结单元32’的锚结部321’产生锚结的数内余料II可随该模盖30’而自第二凹穴单元131’中移除。此时，除了第二凹穴单元131’是空的外，在第一凹穴单元13’中已形成一第一色片单元100’，而在环槽单元14’及导槽15’也中都形成一互相连结的外余料III。
步骤六’如图15所示，将一颜色异于该第一材料且含有交联剂的第二材料填设在该模座10’的第二凹穴单元131’中。该第二材料也是呈液态生料，如同步骤二’，是采用刮刷件20’沿着该底平面121’刮刷，使得该第二材料填入第二凹穴单元131’中。
步骤七’对该模座10’进行加热，且使第二材料受热产生交联固化，并在第二凹穴单元131’中各形成一第二色片单元110’。
步骤八’配合参阅图16，撕除该外余料III，该模座10’内部保留填设在第一凹穴单元13’中的第一色片单元100’及填设在第二凹穴单元131’中的第二色片单元110’。该外余料III包含互相连结成一体且对应环槽单元14’的多数环框件III’及多数连结在环框件III’之间且对应于导槽15’的连接肋III”。
步骤九’配合参阅图17，将一背衬材料500’设置在该模座10’上方，本实施例的背衬材料500’具有一与第一、二色片单元100’、110’相对设置且尚未交联反应的连结件510’及一设在该连结件510’外侧的定位件520’，该定位件520’具有一可与该连结件510’交联固结的胶层530’及一与该胶层530’锚结的底层540’(皮革、不织布、毛巾布、绒布...等等)。另外，该背衬材料500’也可采液态生料且以刮填方式形成。如图18所示，当对该模座10’进行加热操作，且使该背衬材料500’受热固化而形成一背胶板单元200’，而连结件510’与第一、二色片单元100’、110’交联固结后，该连结件510’具有对应于第一、二色片单元100’、110’的基板部210’、对应环槽单元14’且环设在第一、二色片单元100’、110’外部的边墙部220’及多数连结在边墙部220’之间的桥接部230’，边墙部220’是由内、外环槽141’、142’所形成，桥接部230’则由导槽15’所形成。
步骤十’如图18、图19所示，自该模座10’中取出一具有多模标签片300’的整片式半成品400’，标签片300’各具有第一、二色片单元100’、110’、基板部210’、边墙部220’及桥接部230’。
上述成型方法所制成的整片式半成品400’，若沿各边墙部220’外周缘裁切，就可取下多数的标签片300’。
因此，本发明第二实施例除了具有与第一实施例相同的功效外，还因为该外余料III包含互相连结成一体且对应环槽单元14’的环框件III’及多数连结在环框件III’之间且对应于导槽15’的连接肋III”，所以只要将外余料III其中一角隅撕起，就可将互相连结且呈整片式的外余料III轻易地自模座10’中撕除，以利于背胶板单元200’的热固成型。
再如图20、图21所示，本发明第二实施例所制备的模盖的作以下的变化该模盖30”也具有一基板31”及多数凹设在该基板31”上的锚结单元32”，各锚结单元32”分别对应于第二凹穴单元131’，且各具有数呈凹孔状的锚结部321”。借此，当第一材料填入该模座10’的凹陷部12’中，且将该模盖30”盖设在该模座10’上方，且使锚结单元32”对应于第二凹穴单元131’，然后进行加固化后，该模盖30”又再相对于该模座10’产生远离时，与锚结单元32”的锚结部321”产生锚结的数内余料II就可随该模盖30”而自第二凹穴单元131’中移除。因此，利用上述的模盖30”也可达到去除内余料II的目的。
归纳上述，本发明多模标签片的成型方法，是先以刮刷方式在一模座内部同时形成有多数的色片单元，再填入形成一与色片单元固结的背衬材料，不但可避免溢料、透色，且可提升产能，确实能达到发明的目的。
权利要求
1.一种多模标签片的成型方法，其特征在于包含下列步骤(A)制备一模座，该模座具有一顶面、多数由该顶面凹设的凹穴单元、多数环设在各凹穴单元外部的环槽单元及多数使相邻二环槽单元互相连通的导槽；(B)将一含有交联剂且呈液态的第一材料刮刷填入凹穴单元、环槽单元及导槽中；(C)对该模座进行加热，且使该第一材料受热产生交联固化；(D)移除一余料，该模座内部保留有填设在凹穴单元中的数色片单元；(E)将一背衬材料填设在该模座上，且进行加热，该背衬材料受热产生固化且形成一与色片单元固结的背胶板单元，该背胶板单元具有数对应于色片单元的基板部、数对应环槽单元且环设在色片单元外部的边墙部及多数连结在边墙部之间的桥接部；(F)自模座中取出一具有多数标签片的整片式半成品。
2.如权利要求1所述的多模标签片的成型方法，其特征在于该步骤(A)所制备的模座的环槽单元各具有一圈绕在所对应的凹穴单元外部的内环槽及一环设在该内环槽外部的外环槽，且导槽使内、外环槽互相连通。
3.如权利要求2所述的多模标签片的成型方法，其特征在于该步骤(D)所移除的余料包含对应环槽单元的多数环框件及多数连结在环框件之间且对应于导槽的连接肋。
4.如权利要求3所述的多模标签片的成型方法，其特征在于该步骤(E)所填设的背衬材料为一颜色异于该第一材料且含有交联剂的液态生料。
5.如权利要求2所述的多模标签片的成型方法，其特征在于该步骤(A)还制备有一模盖，且模座中设有数个第一凹穴单元及数个凹设在第一凹穴单元一侧的第二凹穴单元，而该模盖具有一基板及多数设置在该基板上的锚结单元，锚结单元分别对应于第二凹穴单元，且各具有数锚结部。
6.如权利要求5所述的多模标签片的成型方法，其特征在于还包含有一位在该步骤(B)以后的步骤(B-1)，该步骤(B-1)是将该模盖盖设在该模座上方，且使锚结单元对应于第二凹穴单元。
7.如权利要求6所述的多模标签片的成型方法，其特征在于还包含有一位在该步骤(C)以后的步骤(C-1)，该步骤(C-1)是将该模盖相对于该模座产生远离，且与锚结单元的锚结部产生锚结的数内余料随该模盖而自第二凹穴单元中移除。
8.如权利要求7所述的多模标签片的成型方法，其特征在于还包含有一位在该步骤(C-1)以后的步骤(C-2)，该步骤(C-2)是将一颜色异于该第一材料且含有交联剂的第二材料填设在该模座上，该第二材料呈液态且填入于第二凹穴单元中。
9.如权利要求8所述的多模标签片的成型方法，其特征在于还包含有一位在该步骤(C-2)以后的步骤(C-3)，该步骤(C-3)是对该模座进行加热，且使第二材料受热产生交联固化。
10.如权利要求9所述的多模标签片的成型方法，其特征在于该步骤(D)是移除一外余料，该外余料包含互相连结呈整片式且对应环槽单元的多数环框件及多数连结在各环框件之间且对应于导槽的连接肋，且该模座内部只保留填设在第一、二凹穴单元中的数第一、二色片单元。
11.如权利要求10所述的多模标签片的成型方法，其特征在于该步骤(E)的背衬材料是由一与第一、二色片单元相邻设置的连结件及一设在该连结件外侧的定位件预先结合而成，该定位件具有一与该连结件交联固结的胶层及一与该胶层锚结的底层，且该连结件与第一、二色片单元交联固结后，该连结件具有对应于第一、二色片单元的基板部、对应环槽单元且环设在第一、二色片单元外部的边墙部及多数连结在边墙部之间的桥接部。
12.如权利要求5所述的多模标签片的成型方法，其特征在于该步骤(A)所制备的模盖的锚结部是凸设在该基板上且呈钉杆状。
13.如权利要求5所述的多模标签片的成型方法，其特征在于步骤(A)所制备的模盖的锚结部是凹设在该基板上且呈凹孔状。
全文摘要
一种多模标签片的成型方法，是先制备一模座，该模座具有一顶面、由该顶面凹设的数凹穴单元、数环槽单元及多数导槽。且将一呈液态的第一材料填入该模座的凹穴单元、环槽单元及导槽中。再对该模座加热，促使该第一材料受热固化。接着移除一余料，在该模座中保留有在凹穴单元中的数色片单元。再将一背衬材料填入该模座中并加热，就可形成一与色片单元固结的背胶板单元，且完成多模标签片的制作。本发明可在同一模座内部同时制作多数标签片。
文档编号B29L9/00GK1748972SQ20041007866
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟