专利名称：一种变频与微机控制的抽真空平板硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硫化成型设备，具体是一种变频与微机控制的抽真空平板硫化机。
背景技术：
现有的抽真空平板硫化机是在传统平板机的基础上增加抽真空装置，有效提升了产品的质量以及某些原料的加工工艺。但上述抽真空平板硫化机普遍不能达到较大限度地节约能源目的。这是由于现有的抽真空平板硫化机中，电动机的转速是固定不可调的，不能根据各工况的要求进行电动机转速的调整，当液压系统所需的流量和压力很小，甚至为零时，电动机照常转动，造成了电能的损失。再则，这种抽真空平板硫化机的合模力完全来源于油缸，一般需要采用低压力快速、长行程的油缸控制开合模。合模到位后，用高压、短行程的油缸使上、下模受到合模力。由于负载和速度变化较大，要求相应的液压系统能提供变化范围较大的压力和流量，所以液压系统需用多个液压阀来实现开合模及其油缸动作的控制。这不仅造成液压系统结构以及管路布局繁杂，而且机器控制的精度难以保证。为此，人们期盼一种结构简单、造价不高、操作方便，且能耗低、控制精度高的变频与微机控制抽真空平板硫化机的面市，以优化原有的机型。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的缺陷，提供能根据液压系统的流量和压力变化，而电动机转速随之改变，所用的液压阀较少、结构简单、且能耗低的一种变频与微机控制的抽真空平板硫化机。本实用新型采用的技术方案是该变频与微机控制装置包括安装在机架上的开合模立柱，上模板装在开合模立柱上，开合模立柱支承于机架上开合模油缸的油缸座，在上模板与油缸座相对面上装有上加热盘、下加热盘，以及液压管路系统和电气控制系统；电气控制系统与电气控制面板上的控制开关连接，电气控制系统与真空泵连接，电气控制面板上有微机，液压管路系统与各油缸连接。在上模板上安装具有活塞杆的油缸，有活塞杆的油缸与真空罩连接，活塞杆上、下运动控制真空罩的行程；其特征在于液压管路系统的定量泵出口处安装一个比例压力阀；在电气控制系统中增设一只变频控制器，变频控制器的输入端接电源，输出端接电动机，控制端接微机和电气控制面板的控制开关。所述的液压管路系统中除了定量泵外，还有电磁换向阀A，机架上的开合模油缸与电磁换向阀A连接；所述的液压管路系统中还有电磁换向阀B、电磁换向阀C、顶出油缸、移模油缸，电磁换向阀B与顶出油缸连接，电磁换向阀C与移模油缸连接。所述的微机有抽真空泵控制程序，活塞杆上、下运动控制程序，开合模油缸、顶出油缸、移模油缸的控制程序，并与行程感应块D、行程感应块E、行程感应块F连接，把行程感应块D、E、F的位置信号和开合模油缸、顶出油缸、移模油缸的压力信号由电信号输入微机。
本实用新型有益效果是液压系统采用了一只比例压力阀，实现了多个传统液压阀才能实现的开合模及其动作控制，做到开合模和注胶过程运行平稳、冲击小、可靠性强；用变频与微机控制替代传统液压合模、节流调速和电气控制，大大降低了能耗，提高了整机的使用寿命。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的液压和电气控制示意图。
具体实施方式
以下结合附图阐述本实用新型的一个实施例。如图1所示，本实用新型构成包括安装在机架6上的开合模立柱3，支承于立柱3的上模板2，在上模板2上有具有活塞杆的油缸1，该油缸与真空罩13连接，真空罩13内导向的柱塞与上加热盘7相接，在立柱3上还有动模板11，动模板11上端是下加热盘10，动模板11与开合模油缸5连接，开合模油缸5由油缸座4与立柱3连接，并装于机架6上，在油缸座4上还有接近开关12，接近开关12上有开模、合模、锁模触头，真空罩13与抽真机连接。上加热盘7可与上模具8连接，下加热盘10与下模具9连接。
图2所示本实用新型的液压系统和电气控制系统，电动机16与定量泵17连接，定量泵17与回油箱18连接，定量泵17与比例压力阀27连接，又与电磁换向阀A 19、电磁换向阀B 21、电磁换向阀C 26连接，电磁换向阀A 19控制开合模油缸5，电磁换向阀B 21控制顶出油缸22，电磁换向阀C 26控制移模油缸24的动作，比例压力阀27的压力变化以电信号传输给变频控制器15，比例压力阀27的压力变化也传给微机14，在开合模油缸5上有行程感应块D 20，在顶出油缸22上有行程感应块E 23，在移模油缸24上有行程感应块F 25；行程感应块D 20、行程感应块E 23、行程感应块F 25与微机14连接，微机14把接收到的信号经处理后以工艺动作信号传给变频控制器15，变频控制器15把压力信号、工艺动作信号经运算处理后以变化的频率传输给电动机16，改变了与电动机16连接的定量泵17输出流量，以此调节执行机构的速度，实现各油缸的快慢动作过程，并可视具体的工况使电动机16自行停止转动，达到减少能量损耗的目的。在液压系统中安装了一只比例压力阀27，它能根据开合模或注压时的负载情况提供给液压系统以相应的压力。
使用时，开合模油缸5通过变频控制器15，使电动机16转速变化，引起定量泵17输出油液变化，由比例压力阀27改变输入开合模油缸5的油液，对开合模装置施以不同的工作压力，将装于上加热盘7的上模具8与装于下加热盘10的下模具9闭合，锁模机构把模具锁紧。于锁模的同时，抽真空装置进行工作，完成抽气环节。上加热盘7、下加热盘10则对上模具8、下模具9加热并控制在硫化温度范围内，硫化后开合模油缸5对开合模装置卸压；解除锁模力，取出制品，完成一个工作循环。
权利要求1.一种变频与微机控制的抽真空平板硫化机，包括安装在机架(6)上的开合模立柱(3)，上模板(2)装在开合模立柱(3)上，开合模立柱(3)支承于机架(6)上开合模油缸(5)的油缸座(4)，在上模板(2)与油缸座(4)相对面上装有上加热盘(7)、下加热盘(10)，以及液压管路系统和电气控制系统；电气控制系统与电气控制面板上的控制开关连接，电气控制系统与真空泵连接，电气控制面板上有微机(14)，液压管路系统与各油缸连接；在上模板(2)上安装具有活塞杆的油缸(1)，有活塞杆的油缸(1)与真空罩(13)连接，活塞杆上、下运动控制真空罩(13)的行程；其特征在于液压管路系统的定量泵(17)出口处安装一个比例压力阀(27)；在电气控制系统中增设一只变频控制器(15)，变频控制器(15)的输入端接电源，输出端接电动机(16)，控制端接微机(14)和电气控制面板的控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种变频与微机控制的抽真空平板硫化机，其特征在于所述的液压管路系统中除了定量泵(17)外，还有电磁换向阀A(19)，机架(6)上的开合模油缸(5)与电磁换向阀A(19)连接。
3.根据权利要求2所述的一种变频与微机控制的抽真空平板硫化机，其特征在于所述的液压管路系统中还有电磁换向阀B(21)、电磁换向阀C(26)、顶出油缸(22)、移模油缸(24)，电磁换向阀B(21)与顶出油缸(22)连接，电磁换向阀C(26)与移模油缸(24)连接。
4.根据权利要求3所述的一种变频与微机控制的抽真空平板硫化机，其特征在于所述的微机(14)有抽真空泵控制程序，活塞杆上、下运动控制程序，开合模油缸(5)、顶出油缸(22)、移模油缸(24)的控制程序，并与行程感应块D(20)、行程感应块E(23)、行程感应块F(25)连接，把行程感应块D、E、F(20)、(23)、(25)的位置信号和开合模油缸(5)、顶出油缸(22)、移模油缸(24)的压力信号由电信号输入微机(14)。
专利摘要本实用新型涉及硫化成型设备，具体是一种变频与微机控制的抽真空平板硫化机。包括安装在机架上的立柱，上模板装在立柱上，立柱支承于油缸座，在上模板与油缸座相对面有上、下加热盘，及液压管路系统和电气控制系统；电气控制系统与电气控制面板上的控制开关连接，电气控制系统与真空泵连接，电气控制面板上有微机，液压管路系统与各油缸连接。在上模板上有活塞杆的油缸，有活塞杆的油缸与真空罩连接；在定量泵出口处有比例压力阀；在电气控制系统有变频控制器，它的输入端接电源，输出端接电动机，控制端接微机和控制开关。它采用一只比例压力阀，实现多个液压阀才能实现的开合模及其动作控制，运行平稳、冲击小，降低能耗，提高使用寿命。
文档编号B29C35/02GK2744498SQ200420110748
公开日2005年12月7日 申请日期2004年12月2日 优先权日2004年12月2日
发明者翁振涛, 洪军 申请人:宁波千普机械制造有限公司