专利名称：一种塑料原料混合搅拌机的吹气止漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料原料混合设备中的塑料混合搅拌机技术，特别是涉及塑料混合搅拌的主轴周边吹气止漏装置。
背景技术：
在塑料产品加工过程中，特别是塑料薄膜在压延线上生产过程中，对原料的粉体和液体均匀混合要求很严格，其混合搅拌的均匀度直接影响到后续产品质量的优劣。一般压延线中原料的首次混合发酵是在混合机中进行，粉体和液体在混合搅拌的过程中会产生一定的冲击力和摩擦力，有一部分原料会顺着搅拌下叶片3与筒底2之间的间隙沿主轴方向向外泄漏，不仅浪费了资源，对周边的环境也有很严重的影响，这就对搅拌下叶片3、筒底2与主轴1处的止漏装置提出了严格的要求。一般的止漏装置是在搅拌下叶片3底部挖有一10mm左右的凹坑，然后配合一铁氟龙垫圈或其它有密封性能的零件用螺栓与下叶片3锁紧，並使其与筒底2贴紧，装一铁氟龙垫圈的主要目的是减振，对油封起到保护作用，以达到止漏的效果；或者在筒底2凸台与主轴1间用多重密封件(如油封)密封，可是混合机在最高转速时可高达400～500转/分，性能再好的密封件都会因长时间磨擦而失去密封作用；而且由于设计的气体流道不理想，使气体吹进的气帘风压分布很不均匀，气流低的位置仍无法抵制原料的下落而泄漏，仍会造成能源浪费，且增加了塑料产品的制造成本。改进传统装置的结构，阻止原料的泄漏，是本实用新型的目的所在。
发明内容
为了克服原料在混合搅拌过程中外泄带来的经济损失和能源浪费，本实用新型提出一种新的技术方案在不改变原来混合机的结构和安装尺寸的前提下，适当改动部分零件的结构、形状，加上外来动力，改善了由于原先气道的设计不良而使气体吹进的气帘风压不均导致漏粉的弊端，从而达到阻止原料泄漏的目的。
本实用新型是通过如下的技术措施耒实现其技术方案的一种塑料原料混合搅拌机的吹气止漏装置，包括搅拌下叶片3、筒底2、主轴1、油封6、油封支撑环7、油封8、密封圈挡片9及配合一鉄氟龙垫圈5组成，其特点在于增加了间隙调整片4、在搅拌下叶片3和筒底2之间做有一高9mm的台阶和在原来普通整圆的铁氟龙垫圈5上开有三层不同形状、不同大小的槽第一层槽(a)是开在鉄氟龙垫圈5圆周面中部、向外开口的宽槽；第三层槽(c)是开在鉄氟龙垫圈5的上平面和圆周面的角上的一圈直角台肩；第二层槽(b)开在第一层槽(a)和第三层槽(c)之间、均分为10-20个互不連通的短槽、上下連通，其中三层槽的截面通径是第一层槽(a)最宽；第二层槽(b)的总和次之；第三层槽(c)最窄，在筒底2凸台处钻有一向上倾斜30°的孔，此孔钻通后一定要对准铁氟龙垫圈5最宽的第一层槽(a)，当孔通气后，利用气体流动原理，首先进入最宽的第一层槽(a)中，环绕主轴一周，再通过上面第二层开有10-20个相等间断槽(b)，再分别进入上面第三层槽(c)，最后气体向搅拌下叶片3底部沿圆周方向分散吹气。根据气体流动特性，此种从宽到窄结构的气道会使吹出的气流强度均匀加强，从而可克服粉料的重力，阻止漏粉，搅拌下叶片3与筒底2之间的间隙(3-!0mm)是通过间隙调整片4来调节的，调整片4做成多片不同厚度、规格，根据具体使用情况选用或配合使用，另外在搅拌下叶片3和筒底2之间做有一高9mm的台阶，对泄漏粉料起了第一次阻力，加上中心位置吹来的气体形成第二次阻力，从而大大减少了原料的泄漏量。本装置的主要结构件均采用不銹钢或CrMo等材料制成。
本实用新型技术适用于多种容积不同的混合机设备，如常用的高速混合机400L、500L、600L、800L、1000L等；冷却搅拌机1000L、1200L、1500L、2000L、2500L、3000L等。
本实用新型在应用后的最明显效果是原料泄漏量大幅度降低，前后可以相差数百倍，在大量节约能源的同时，对周边环境也有了很好的改善。
图1、为本实用新型塑料原料混合搅拌机吹气止漏装置结构示意图；图2、为本实用新型塑料原料混合搅拌机吹气止漏装置中A局部放大图；图3、为本实用新型塑料原料混合搅拌机吹气止漏装置中的铁氟龙垫圈5结构示意图；图4、为本实用新型塑料原料混合搅拌机吹气止漏装置中的铁氟龙垫圈5的(A-A)剖视图；附图中各图示标记各表示的意思如下1----主轴； 2----筒底； 3----搅拌下叶片； 4----间隙调整片；
5----铁氟龙垫圈； 6----油封； 7----油封支撑环； 8----油封；9----密封圈挡片； a----第一层槽； b----第二层间断短槽； c----第三层槽；附图中的箭头线表示气体流动方向。
具体实施方式
一种按附图1的结构装置起来的500L型塑料原料混合机的吹气止漏装置，其中搅拌下叶片3采用不銹钢材料制造，主轴1采用35CrMo材料制造，并作调质处理，筒底2采用不銹钢冲压件与不銹钢凸台铸件焊接而成，搅拌下叶片3和筒底2之间的间隙在3-5mm之间，通过调整片4来调节，鉄氟龙垫圈5上开有三层不同大小、不同形状的槽第一层槽(a)开在垫圈外圆中部，向外开口，槽的截面为高6mm宽8mm；第三层槽(c)开在垫圈上平面和垫圈外圈的角上一个直角的台肩，槽的截面为高2mm宽2mm；第二层槽(b)开在第一层槽(a)和第三层槽(c)的中间互不連通、间隔相同的12个短槽，每个槽与第一层槽(a)、第三层槽(c)相通，每个槽的截面为高3mm宽4mm，在筒底2的凸台处钻有一向上倾斜30°的孔，此孔钻通后一定要对准铁氟龙垫圈5的第一层(a)最宽的槽，气体沿第二层槽(b)、第三层槽(c)，向搅拌下叶片3底部沿圆周方向分散吹气，随着气道通径的越来越小、气流强度均匀增强，从而克服粉料重力，阻止漏粉。另外在搅拌下叶片3和筒底2之间做有一高9mm的台阶，对泄漏料起了第一次阻挡，加上中心位置吹来的气体形成第二层阻挡，从而大大减少原料的泄漏量。
本实施例经生产应用后测试，每天24小时两台设备轮翻生产，一个星期后的原料泄漏量为0.1kg，过去一星期泄漏达50kg多，其积极效果提高500倍，另外对周围环境也得到了改善。
权利要求1.一种塑料原料混合搅拌机的吹气止漏装置，包括搅拌下叶片[3]、筒底[2]、主轴[1]、油封[6]、油封支撑环[7]、油封[8]、密封圈挡片[9]及配合一鉄氟龙垫圈[5]组成，其特征在于增加了间隙调整片[4]、在搅拌下叶片[3]和筒底[2]之间做有一高9mm的台阶和在原来普通整圆的铁氟龙垫圈[5]上开有三层不同形状、不同大小的槽第一层槽(a)是开在鉄氟龙垫圈[5]圆周面中部、向外开口的宽槽；第三层槽(c)是开在鉄氟龙垫圈[5]的上平面和圆周面的角上的一圈直角台肩；第二层槽(b)开在第一层槽(a)和第三层槽(c)之间、均分为10-20个互不連通的短槽、上下連通第一层槽(a)和第三层槽(c)，其中在筒底[2]凸台处钻有一向上倾斜30°的孔，此孔钻通后一定要对准铁氟龙垫圈[5]最宽的第一层槽(a)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料混合搅拌机的吹气止漏装置，其特征在于所述的鉄氟龙垫片[5]的三层槽的截面通径为第一层槽(a)最宽、第二层槽(b)总和次之、第三层槽(c)最窄。
3.根据权利要求1所述的一种塑料原料混合搅拌机的吹气止漏装置，其特征在于所述的间隙调整片[4]是做成多片不同厚度、规格的片状。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料原料混合设备中的混合搅拌机技术，特别是涉及塑料混合搅拌机的吹气止漏装置。在不改变原有混合搅拌机的结构的前提下，将原来对油封起保护作用的铁氟龙垫圈结构改进，改成现在开有大小槽型的鉄氟龙垫圈。並在原筒底凸台处钻有一向上倾斜30°的孔，当此孔通气源后，气体首先流至铁氟龙垫圈最宽的槽中环绕一周，再通过上面第二层开有数个相等间断槽分别进入第三层(即最窄的缺口中)，向搅拌机叶片底部沿圆周方向吹气，阻止原料粉末的泄漏，避免了原先料在搅拌的同时会顺着下叶片与筒底的间隙沿主轴方向大量漏粉的现象，据实际运行的数据显示此装置改进前后的材料损耗相差竟达百倍之多，既节约了原料又改善了环境。
文档编号B29B7/80GK2738974SQ200420109770
公开日2005年11月9日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日
发明者林培辉, 黄清樵, 杨林芳 申请人:上海泓阳机械有限公司