专利名称：圆锥形透明零件的注塑成型制造方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料制品的注塑注塑成型制造方法，尤其是一种实心透明塑料制品的注塑成型制造方法，具体地说是一种圆锥形透明零件的注塑成型制造方法。
背景技术：
在某通讯产品中大量使用到如图1所示的主体为圆锥形的透明塑料零件，所用材料为透明GPPS材料，要求产品表面光滑、透明，内部无气泡，杂质。如果按传统的注塑工艺进行模具设计和成型，由于材料的特性加上产品各部分壁厚、尺寸不一致，很容易产生气泡，不仅不美观，而且严重影响到功能的正常发挥，其成品率只有30％左右，使得成本高，产量低，无法满足用户需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆锥形透明零件的注塑成型制造方法，以解决目前存在的由于气泡存在而引起的成品率低的问题。
本发明的技术方案是一种圆锥形透明塑料微波零件部件的注塑成型制造方法，其特征在于包括以下步骤一种圆锥形透明零件的注塑成型制造方法，其特征在于包括以下步骤a、在模具上采用大直径主注口，主注口直径为常规直径的300％～400％；b、控制射出速度为常规速度的20％～30％；c、射出结束后在20～25帕/平方厘米的压力下保压90～100秒；d、保压结束后冷却50～55秒后脱模，脱模后置入夹具中进行冷却定型。
必要时应进行零件的最终修整。
本发明的有益效果1、从模具的设计入手，同时配以降低成型速度，延长保压时间和冷却时间等一系列措施，解决了该零件长期以来存在的容易形成气泡的问题，使成品率从原先的30％提高到80％以上，有利于降低成本，提高生产效率。
2、本工艺可供类似的实芯体透明注塑件参考，尤其是加大注塑口尺寸、采用直浇口设计等措施在获得满意的注塑效果中的应用是塑料制品行业的一次设计上的突破，可在相关产品上大力推广使用。
图1是本发明的产品外形结构示意图。
图2是本发明的定型夹具的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种圆锥形透明微波天线的制造工艺，该透明零件的外形如图1所示，各部分的尺寸要求如下表所示。
对上述天线可采用如下的工艺参数进行注射成型。
a、在模具上采用大直径主注口，主注口直径为常规直径的300％～400％；本例的主注口直径为16mm。
b、控制射出速度为常规速度的20％～30％；具体速度可为3～5mm/s；c、射出结束后在20～25帕/平方厘米的压力下保压90～100秒；d、保压结束后冷却50～55秒后脱模，脱模后置入如图2所示的夹具中进行冷却定型。
本实施例的产品为一圆锥体，使用透明GPPS材料生产，要求产品表面光滑，透明，内部无气泡，杂质。
根据产品结构特点在开模时以采用主浇口进料为宜，本例的浇口直径为φ16mm(相当于φ18mm的88％)。注塑设备采用的是东华公司的220T注塑机床，原材料采用的是扬子巴斯夫公司的透明GPPS材料，牌号为PG33。通过按照前述工艺进行注塑，产品的成品率可稳定在85％以上。
权利要求
1.一种圆锥形透明零件的注塑成型制造方法，其特征在于包括以下步骤a、在模具上采用大直径主注口，主注口直径为常规直径的300％～400％；b、控制射出速度为常规速度的20％～30％；c、射出结束后在20～25帕/平方厘米的压力下保压90～100秒；d、保压结束后冷却50～55秒后脱模，脱模后置入夹具中进行冷却定型。
2.根据权利要求1所述的圆锥形透明零件的注塑成型制造方法，其特征在于脱模后必要时应进行修整。
全文摘要
本发明公开了一种透明材料、圆锥形零件的注塑成型制造方法，它主要包括以下步骤a.在模具上采用大直径主注口，主注口直径为常规直径的300％～400％；b.控制射出速度为常规速度的20％～30％；c.射出结束后在20～25帕/平方厘米的压力下保压90～100秒；d.保压结束后冷却50～55秒后脱模，脱模后置入夹具中进行冷却定型。可大大降低注塑件中气泡的形成，提高成品率。
文档编号B29C45/27GK1701941SQ20051004050
公开日2005年11月30日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者周国辉, 陈浩, 陆跃忠 申请人:熊猫电子集团有限公司, 南京熊猫电子股份有限公司