专利名称：一种注塑模用反拉机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无限制开模行程的注塑模用反拉机构，可广泛应用于各类倒装反拉式注塑模具。
背景技术：
对于表面外观质量要求非常高，不允许表面有浇口的塑料零件，或由于种种原因只能将浇口开在定模型芯上的塑料零件，相应的注塑模只能采用倒装反拉式结构。
按照传统的工艺方案，如将拉杆设计成与一端台阶，另一端双螺母的结构形式，所用零件少，结构简单非常可靠，能提供顶杆顶出所需的足够拉力。但是，此类模具对开模行程有着非常严格的要求，导致以下两个问题1.操作人员须十分熟悉模具并认真按照操作规程调节开模距离，不许有操作失误；2.注塑机开模动作必须稳定，一旦出现意外则对模具有较大的损伤。由于对人员、操作工艺与设备有严格要求，不能满足适用性要求，使用不方便，有一定的安全隐患，并且增加了装模调试的工作时间和强度，影响了生产效率。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种无限制开模行程的反拉机构，可广泛应用于各类倒装反拉式注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种注塑模用反拉机构，包括拉杆、动模型腔、定模型芯、顶杆固定板、顶杆垫板，拉杆的外端固定在动模型腔上，拉杆的内端与顶杆固定板和顶杆垫板装配在一起，所述的顶杆固定板和顶杆垫板之间在与拉杆配合处设有拉杆锁定和开锁的锁紧装置，在定模型芯上拉杆旁设有开锁过程中注塑件出模时顶开锁紧装置的顶柱。
所述的锁紧装置由顶杆固定板和顶杆垫板之间空腔内设置的左右两片枷锁式锁紧片和两块锁紧片外侧安装的推拉弹簧构成，拉杆内端部设有与锁紧片配合的凹槽；所述的顶柱分左右两个，对称设置与拉杆两侧，两顶柱中心与拉杆中心三者的连线处于两锁紧片对接缝隙的竖直投影上，两顶柱的上端为锥形头。
所述的拉杆的内端头为用于顶开锁紧片的球形头、锥形头或楔形头。
这种无限制开模行程的反拉机构有如下优点倒装反拉式注塑模合模时，锁紧片在弹簧作用下锁住拉杆端部，开模时动模型腔外移带动拉杆，通过锁紧片拉动顶杆固定板一齐外移，到合适距离顶杆顶出注塑件时，顶柱将锁紧片顶开，锁紧片脱开拉杆端部，顶杆固定板停止移动，虽然动模型腔依然向外移动，但是对模具已无任何损伤，从而实现了无限制开模行程。合模时，锁紧片在弹簧作用下重新锁住拉杆端部，完成一个工作循环。由于实现了无限制开模行程，满足了适用性要求；对人员、操作与设备放宽了要求，故可避免操作或注塑机动作不稳定等对注塑模的较严重损伤；此机构能提供巨大的反拉力，完全满足顶杆顶出力的需要；结构紧凑便于在模具上的布置；结构简单可靠；机构在模具内部，避免了周转上下模对模具的损伤，也使模具结构美观。
总之，该种无限制开模行程的倒装反拉式注塑模具结构突破了传统倒装反拉式注塑模具开合模的工作方式，极大地简化了对人员、操作工艺与设备的严格要求，有效地消除了安全隐患，提高了生产效率，减少了装模调试工作强度和时间。
图1为开模前或者合模时机构状态示意图图2为图1的A-A截面结构示意图；图3为锁紧块的结构式意图；图4为开模中机构状态示意图；图5为开模后机构状态示意图；图6为图5的B-B截面结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1-6所示的一种注塑模用反拉机构，包括拉杆6、动模型腔1、定模型芯2、顶杆固定板3、顶杆垫板4，拉杆6的外端固定在动模型腔1上，拉杆6的内端与顶杆固定板3和顶杆垫板4装配在一起，所述的顶杆固定板3和顶杆垫板4之间在与拉杆6配合处设有拉杆6锁定和开锁的锁紧装置，在定模型芯2上拉杆6旁设有开锁过程中注塑件出模时顶开锁紧装置的顶柱5。
锁紧装置由顶杆固定板3和顶杆垫板4之间空腔内设置的左右两片枷锁式锁紧片8和两块锁紧片8外侧安装的推拉弹簧7构成，拉杆6内端部设有与锁紧片8配合的凹槽顶柱5为顶开锁紧片8之用，分左右两个，对称设置与拉杆6两侧，两顶柱5中心与拉杆6中心三者的连线处于两锁紧片8对接缝隙的竖直投影上，两顶柱5的上端为锥形头。拉杆6的内端头为用于顶开锁紧片8的球形头、锥形头或楔形，拉杆6与锁紧片8配合作用。弹簧7顶紧锁紧片8，使之锁住拉杆6端部。
反拉机构装配结构动模型腔1、定模型芯2、顶杆固定板3与顶杆垫板4应一起合镗，作为拉杆6固定与运动孔，拉杆6固定在动模型腔1上，前端部加工有凹槽，凹槽在注塑模合模时伸入顶杆固定板3与顶杆垫板4合镗的孔内，使锁紧片锁8住拉杆6前端部；锁紧片8、弹簧7固封在顶杆固定板3与顶杆垫板4间加工的封闭腔内，并能按要求活动，两锁紧片8在弹簧7作用下常态闭合，在顶柱5锥形头部顶进时可将锁紧片8挤向两边，能使锁紧片8从拉杆6端部槽中脱出；顶柱5固定在定模型芯2上，锥形头部对准两锁紧片8接合部，其主要作用是在适当距离时，顶挤开两锁紧片8，顶柱5长度也应由此而定。
本实用新型的特点在于开模前或者合模时，锁紧片8在弹簧7作用下锁住拉杆6；开模时随着动模开模运动，反拉机构拉动顶杆固定板3一齐外移，逐渐开模，由于机构主要由拉杆6、锁紧片8实现动作，故此机构能提供巨大的反拉力，完全满足顶杆顶出力的需要；顶杆顶出注塑件完成所需动作后，顶柱5顶挤开两锁紧片8并解锁脱开拉杆6，随着注塑机开模动作的继续，固定在动模上并锁紧片8已脱开的拉杆6可不受限制地移动，从而实现了本实用新型技术最重要的无限制开模行程；合模时，又回复到初始状态。
本实用新型的工作原理1.开模前或合模时，状态示意图如图1、图2所示，锁紧片8在弹簧7作用下向内收缩，卡在拉杆6前端槽内，锁住拉杆6前端部；2.开模时，动模型腔1外移带动拉杆6，通过锁紧片8拉动顶杆固定板3一齐外移，逐渐开模；3.开模到合适距离时，顶杆顶出注塑件，顶杆固定板3与顶杆垫板4接近使锁紧片8接触固定在定模型芯上2的顶柱5，状态示意图如图4所示；继续外移，顶柱5相对运动，其锥形头部将锁紧片8挤向两边，最终锁紧片8从拉杆6端部槽中脱出，顶杆固定板3停止移动；
4.注塑机开模动作在继续，虽然动模型腔依然向外移动，但是固定在动模上并锁紧片8已脱开的拉杆6可不受限制地外移，对模具已无任何损伤。外移至合适距离开模动作结束，状态示意图如图5、图6所示，此时实现了无限制开模行程；5.合模时，拉杆6随动模型腔合模到一定位置时，拉杆6端部槽对准锁紧片8，此时固定在顶杆固定板3上的复位杆刚好被动模型腔1推住共同合模，顶柱5相对后退，锁紧片8在弹簧7作用下重新锁住拉杆6端部。
6.随着型腔与型芯的贴紧，合模结束，完成一个工作循环。
权利要求1.一种注塑模用反拉机构，包括拉杆、动模型腔、定模型芯、顶杆固定板、顶杆垫板，拉杆的外端固定在动模型腔上，拉杆的内端与顶杆固定板和顶杆垫板装配在一起，其特征在于所述的顶杆固定板和顶杆垫板之间在与拉杆配合处设有拉杆锁定和开锁的锁紧装置，在定模型芯上拉杆旁设有开锁过程中注塑件出模时顶开锁紧装置的顶柱。
2.根据权利要求1所述的反拉机构，其特征在于所述的锁紧装置由顶杆固定板和顶杆垫板之间空腔内设置的左右两片枷锁式锁紧片和两块锁紧片外侧安装的推拉弹簧构成，拉杆内端部设有与锁紧片配合的凹槽；所述的顶柱分左右两个，对称设置与拉杆两侧，两顶柱中心与拉杆中心三者的连线处于两锁紧片对接缝隙的竖直投影上，两顶柱的上端为锥形头。
3.根据权利要求1或2所述的反拉机构，其特征在于所述的拉杆的内端头为用于顶开锁紧片的球形头、锥形头或楔形头。
专利摘要本实用新型涉及一种无限制开模行程的注塑模用反拉机构，包括拉杆、动模型腔、定模型芯、顶杆固定板、顶杆垫板，拉杆的外端固定在动模型腔上，拉杆的内端与顶杆固定板和顶杆垫板装配在一起，所述的顶杆固定板和顶杆垫板之间在与拉杆配合处设有拉杆锁定和开锁的锁紧装置，在定模型芯上拉杆旁设有开锁过程中注塑件出模时顶开锁紧装置的顶柱。此机构能实现无限制开模行程，极大地简化了对人员、操作工艺与设备的严格要求，有效地消除了安全隐患，提高了生产效率，减少了装模调试工作强度和时间。
文档编号B29C45/66GK2799214SQ20052003097
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者袁辉 申请人:河南新飞电器有限公司