专利名称：对塑料型材在挤出成型过程中产生的弯曲进行校直的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对连续挤出塑料型材成型过程中进行二次加热消除内应力调弯的二次成型的方法及装置。
背景技术：
对于连续挤出塑料型材在挤出过程中产生的弯曲现象，一直没有一种好的方法来解决。因为在型材已经基本成型的情况下，机械方法很难在将其弯曲调整过来。目前通常的方法是用加热板或采用红外灯对型材进行加热以达到调弯的目的，但是效果并不好。首先是采用加热板或红外灯来加热温度不易控制，使其整个型材都被加热，就会造成型材表面质量下降和整体几何形状变形等，而且如果有几处要同时进行校型，加热板或红外灯加热就很难达到其使用要求。
发明内容
本发明提供了一种对塑料型材在挤出成型过程中产生的弯曲进行校直的方法及装置，可以较好地解决上述对连续挤出塑料型材弯曲不好调控等方面的问题。
本发明对塑料型材在挤出成型过程中产生的弯曲进行校直的方法是这样实现的在塑料挤出型材移动过程中，用孔将热气流导向型材壁上需要校正的弯曲部位，对该部位局部进行二次加热以消除内应力。用孔将热气流导向型材壁上，通过气流接触对型材进行局部加热，可以有效地避免型材其它部位受热。
由于型材有一定的壁厚，为了使型材弯曲部位充分受热，沿塑料挤出型材移动方向用若干个在同一平面上的孔将热气流导向型材壁上需要校正的同一个弯曲部位，对该部位进行连续加热。
本发明对塑料型材在挤出成型过程中产生的弯曲进行校直的装置是这样实现的该装置上设有供型材通过并对其加热的型腔，型腔的侧壁内部沿型材移动方向设有一条或数条与外部热气源相通的气流通道，每个气流通道上在沿型材移动方向开有若干个在同一平面上的与型腔相通的热风孔。
所述热风孔为斜孔，倾斜方向与型材牵引方向一致，使得由热风孔流出的气流方向与型材牵引方向的夹角为锐角。可以减少气流对型材表面的冲击破坏。
所述气流通道上设有对通道截面进行调节的热风调节装置。通过调节气流通道的流量及有效热风孔的数量来控制风量和加热时间，控制型材局部受热程度，可以防止局部受热不足或过加热，有效地消除其内应力，更好地达到校直目的。
本发明的优点在于热风仅对需要校直的部位进行局部加热，不会对已经成型的其他部位受到影响。热风调节方便，风量及加热时间可以根据实际需要随时进行调整，使校直达到最佳效果。
图1为本发明对塑料型材在挤出成型过程中产生的弯曲进行校直的装置结构图。
图2为图1所示装置的左视图。
图3为图2中左右加热板沿P-P线剖视图。
图中，1、底板；2、螺钉；3、左加热板；4、型材；5a～5d、气流通道；6、主气流通道；7、右加热板；8、进气嘴；9、把手；10a～10d、热风调节装置；11a～11d、热风孔；12、型腔。
具体实施例方式
由图1～图3所示，本发明对塑料型材在挤出成型过程中产生的弯曲进行校直的装置由左右两块加热板3、7组成，加热板通过螺钉2固定在底板1上，底板可以连接在机床的定型台上。左右加热板的中间设有供型材通过的型腔12，图中双点划线部分即为需要校直的型材4。型腔12的侧壁即左右加热板3、7内沿型材4移动方向设有一条或数条与外部热气源相通的气流通道，气流通道的数量以及位置根据型材的需要而定，本例中型材4长单臂的E1～E4的4处凸台部分均易弯曲，因而在型腔两侧以及底部的左右加热板内开设四条气流通道5a～5d。每个气流通道上在沿型材移动方向开有若干个在同一平面上的与型腔相通的热风孔11a～11d，热风孔为斜孔，倾斜方向与型材牵引方向一致，使得由热风孔流出的气流方向与型材牵引方向的夹角为锐角，可以减少气流对型材表面的冲击破坏。气流通道5a～5d上均设有对通道截面进行调节的数个热风调节装置10a～10d，本例如图2所示气流通道5a～5d上分别设有2个，该调节装置为调节螺钉，型腔12壁上开设有与气流通道5a～5d相通的螺孔，调节螺钉通过螺孔可以对气流通道5a～5d的热风流量以及有效斜风孔11a～11d的数量进行调节。左右加热板3、7内开有与各气流通道5a～5d相通的主气流通道6，右加热板7的外侧壁上设有与主气流通道6相通的进气嘴8，热风通过进气嘴8及主气流通道6向各气流通道5a～5d供应热风，通过热风孔11a～11d分别吹向型材4长单臂的E1～E4处，对型材局部进行加热。右加热板上装有把手9，以便于对该装置的搬用和拆卸。
权利要求
1.一种对塑料型材在挤出成型过程中产生的弯曲进行校直的方法，其特征在于在塑料挤出型材移动过程中，用孔将热气流导向型材壁上需要校正的弯曲部位，对该部位局部进行二次加热以消除内应力。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于沿塑料挤出型材移动方向用若干个在同一平面上的孔将热气流导向型材壁上需要校正的同一个弯曲部位，对该部位进行连续加热。
3.一种对塑料型材在挤出成型过程中产生的弯曲进行校直的装置，其特征在于该装置上设有供型材[4]通过并对其加热的型腔[12]，型腔的侧壁内部沿型材移动方向设有一条或数条与外部热气源相通的气流通道[5a～5d]，每个气流通道上在沿型材移动方向开有若干个在同一平面上的与型腔[12]相通的热风孔[11a～11d]。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述热风孔[11a～11d]为斜孔，倾斜方向与型材牵引方向一致，使得由热风孔流出的气流方向与型材牵引方向的夹角为锐角。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述气流通道[5a～5d]上设有对通道截面进行调节的热风调节装置[10a～10d]。
全文摘要
本发明一种对塑料型材在挤出成型过程中产生的弯曲进行校直的方法及装置，在型腔12的侧壁内部沿型材4移动方向设与外部热气源相通的气流通道5a～5d，气流通道上开有若干个在同一平面上的与型腔12相通的热风孔11a～11d。热风通过热风孔导向型材壁上需要校正的弯曲部位E1～E4，对该部位局部进行二次加热以消除内应力，可以有效地避免型材其它部位受热。热风调节方便，风量及加热时间可以根据实际需要随时进行调整，使校直达到最佳效果。
文档编号B29C47/88GK101037016SQ200610070850
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月14日 优先权日2006年3月14日
发明者刘来志, 郑红海, 张金银 申请人:铜陵三佳科技股份有限公司