专利名称：柔性流水线工程子午胎生产成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于轮胎的制造技术领域，尤其是一种柔性流水线一次法工程子午胎成型工艺方法。
背景技术：
众所周知，用于工程车辆的轮胎简称工程胎，这类轮胎的特点是轮胎外形尺寸大、载重能力大、成型工艺难度大，国内外生产企业主要从事斜交结构的工程轮胎，近年来又开发生产出全钢工程子午胎，但是国内目前能生产的工程子午胎为35英寸以下中小型工程子午胎，49英寸以上的巨型工程子午胎在国内还没成熟的生产工艺，国外虽然有此产品，但其成型工艺一直也没有公开。
工程子午胎目前的成型工艺之一是传统的一次法成型工艺，此种成型工艺，胎胚的成型过程在一个工位完成，成型鼓、供料架都不动，由于工程子午胎比较大，因此这种成型效率很低。还有此种成型工艺更换规格比较麻烦，需要更换多个工装。
发明内容
为了解决巨型工程子午胎的生产工艺，本发明提供一种巨型工程子午胎胚胎的柔性流水线一次法成型工艺，该成型工艺的目的就是提供一种新的、高效率的、便于更换规格的巨型工程子午胎成型工艺，以解决巨型工程子午胎的生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓自动在不同工位间循环，系统由成型鼓运载小车、成型鼓输送轨道及驱动装置和转辙器组成，
首先成型鼓移到在一号工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎侧贴合、子口贴合、型胶贴合、气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层贴合、胎侧加强层贴合以及胎体帘布的贴合，完成胶部件的贴合后，成型鼓与机箱分离，这时三号工位完成工作的成型鼓检测一号工位机箱是否空缺，若空缺则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到成型鼓输送轨道，由输送轨道移动到一号工位右工位，通过转辙器移入到一号工作位与机箱结合，一个循环结束，开始下一个循环；一号工位完成贴合的成型鼓检查二号工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到输送轨道，运送到二号工位，通过转辙器移入到工作位，成型鼓与机箱结合继续工作，成型鼓在此工位完成胎体上粘合胶缠绕、上胶芯贴合及压合、胎肩垫胶缠绕、胎侧贴合或缠绕、胎圈定位、缩圈、预定型、胶芯压合、定型反包；二号工位成型鼓完成工作后，检查三号工位成型鼓是否空缺，若空缺则也通过转辙器移出到输送轨道，运送到三号工位由转辙器移入到工作位，成型鼓在此工位完成带束层贴合、安装、定型、带束层的压合、胎基胶的缠绕、胎面胶的缠绕、胎侧胶片的贴合及压合，最终完成胎胚的成型并将胎胚卸下。
本发明还可通过如下措施来实现成型鼓可以同时采用三个。成型鼓还可以同时采用两个。成型鼓还可以为一个。成型鼓的规格可以更换。
本发明的有益效果是，将巨型工程子午胎的成型工艺设计为一种柔性流水线的形式，流水线分为不同工位，成型鼓依次在不同的工位完成事先设计的工艺步序，最终完成巨型工程子午胎的胎胚成型，并将胎胚从成型鼓上卸下，然后成型鼓再移动到开始工位进行下一个胎胚的成型，整个过程是一个封闭的流水线，生产效率高，彻底解决了子午胎生产胎胚过程中的搬运对精度和效率的影响，使子午胎生产自动化。
图1是本发明一号工位后所完成胎胚的断面示意图。
图2是本发明二号工位后所完成胎胚的断面示意图。
具体实施例方式
本发明柔性流水线一次法巨型工程子午胎胎胚成型工艺是按照一次法的成型思路将巨型工程子午胎胎胚的成型过程进行了大胆而合理拆分成三个成型工位(其中一号工位又分成左右两个贴合工位)，通过成型鼓自动的在三个工位循环移动完成不同的轮胎成型步序，使得整个成型过程以流水线作业的形式来完成。
实施例一整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓及成型鼓循环系统采用铁路编组原理，实现成型鼓自动的在不同工位间循环，系统由成型鼓运载小车、成型鼓输送轨道及驱动装置和4个转辙器组成。使用三个成型鼓工作时，首先成型鼓移到在一号工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎侧贴合、子口贴合、型胶贴合、气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层贴合、胎侧加强层贴合以及胎体帘布的贴合，当成型鼓在一号工位左工位完成胶部件的贴合后，成型鼓与机箱分离，这时三号工位完成工作的成型鼓检测一号工位机箱是否空缺，若空缺则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到鼓输送轨道，由输送轨道移动到一号工位右工位，通过转辙器移入到一号工作位与机箱结合，一个循环结束，开始下一个循环；一号工位完成贴合的成型鼓检查二号工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到输送轨道，运送到二号工位通过转辙器移入到工作位成型鼓与机箱结合继续工作，成型鼓在此工位完成胎体上粘合胶缠绕、上胶芯贴合及压合、胎肩垫胶缠绕、胎侧贴合或缠绕、胎圈定位、缩圈、预定型、胶芯压合、定型反包；二号工位成型鼓完成工作后，检查三号工位成型鼓是否空缺，若空缺则也通过转辙器移出到输送轨道，运送到三号工位由转辙器移入到工作位，成型鼓在此工位完成带束层贴合、安装、定型、带束层的压合、胎基胶的缠绕、胎面胶的缠绕、胎侧胶片的贴合及压合，最终完成胎胚的成型并将胎胚卸下。
成型鼓和尾架在导轨上按照工艺设计运动，来完成成型过程。
根据工艺情况在生产线中还配有如缠绕机、挤出机等设备。
本发明柔性流水线一次法巨型工程子午胎胎胚成型工艺的具体成型过程如下一号工位成型鼓在此工位完成小胎侧贴合、子口贴合、型胶贴合、气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层(尼龙或钢丝)贴合、胎侧加强层(尼龙和胶片)贴合以及胎体帘布的贴合，工作过程是首先成型鼓移到一号工位，与一号工位的机箱连接，鼓肩拉到胎胚成型的宽度，依次完成1、按照工艺尺寸定位将小胎侧贴合到成型鼓上。
2、按照工艺尺寸定位将子口贴合到成型鼓上。
3、按照工艺尺寸定位将气密层贴合到成型鼓上，并在挤出机和缠绕机的配合下完成剩余气密层的缠绕。
4、在挤出机和缠绕机的配合下完成粘合胶的缠绕。
5、按照工艺尺寸定位将子口加强层贴合到成型鼓上。
6、按照工艺尺寸定位将胎侧加强层贴合到成型鼓上7、按照工艺尺寸定位将胎体贴合到成型鼓上，并接头压合。
最终形成的胚胎断面如图1所示。
二号工位成型鼓在此工位完成胎体上粘合胶缠绕、上胶芯贴合及压合、胎肩垫胶缠绕、胎圈定位、缩圈和预定型、胶芯压合、定性反包、胎侧贴合或缠绕以及带束层贴合。工作过程是首先成型鼓带着一号工位的复合件移到二号工位，与二号工位的机箱连接，依次完成1、在挤出机和缠绕机的配合下完成胎体上粘合胶的缠绕。
2、按照工艺尺寸定位将上胶芯贴合到成型鼓上并压合。
3、在挤出机和缠绕机的配合下完成胎肩垫胶的缠绕。
4、按照工艺尺寸胎圈定位。
5、锁圈，并按照工艺要求预定型。
6、胶芯压合。
7、定型并进行反包。
8、按照工艺尺寸进行胎侧贴合或在挤出机和缠绕机的配合下进行胎侧的缠绕。
最终形成的胚胎断面如图2所示。
三号工位成型鼓在此工位完成带束层的压合、胎基胶的缠绕、胎面胶的缠绕、胎侧胶片的贴合及压合，最终完成胎胚的成型并将胎胚卸下。
首先成型鼓带着二号工位的复合件移到三号工位并与机箱连接，依次完成1、按照工艺尺寸将带束层贴合到带束层鼓上。
2、带束层复合件传递、安装及定型。
3、带束层的压合。
4、在挤出机和缠绕机的配合下完成胎基胶的缠绕。
5、在挤出机和缠绕机的配合下完成胎面胶的缠绕。
6、进行胎侧胶片的贴合与压合。
7、将成型好的胎胚从成型鼓上卸下来存放。
本发明柔性流水线一次法工程子午胎胎胚成型工艺是经过将一次法的成型进行了大胆而合理拆分以及成型鼓的柔性传递，使得成型过程以流水线的形式来完成，整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓和尾架在导轨上按照工艺设计运动，来完成成型过程。根据工艺情况在生产线中还配制了缠绕机、挤出机等设备，由于是流水线工作，更换规格方便，设备精度高，供料架固定不动，成型鼓移动，可以利用多个成型鼓大大提高成型效率，彻底解决了子午胎生产胎胚过程中的搬运对精度和效率的影响，使子午胎生产自动化。
本可发的生产成型工艺也可以延伸到轿车、卡车及其它子午胎生产。
本发明可根据工程子午胎生产量的实际需要，可以单鼓工作，也可两个成型鼓同时工作。如果需要大量快速生产，则只需增加成型鼓的数量。另外，如果需要生产其它规格的工程子午胎，则只需更换某一规格的成型鼓即可，其它设备(如成型鼓运载小车等)不需要更换，实现了快速转换产品规格和柔性生产。(柔性生产是指在一条封闭的流水生产线上，通过更换简单必要的工装可以生产工艺流程相同的不同产品，而不对整个流水生产线做改动。)，其它工艺步骤与实施例一相同。
权利要求
1.一种柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓自动在不同工位间循环，系统由成型鼓运载小车、成型鼓输送轨道及驱动装置和转辙器组成，其特征是首先成型鼓移到在一号工位左工位，成型鼓在此工位完成小胎侧贴合、子口贴合、型胶贴合、气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层贴合、胎侧加强层贴合以及胎体帘布的贴合，完成胶部件的贴合后，成型鼓与机箱分离，这时三号工位完成工作的成型鼓检测一号工位机箱是否空缺，若空缺则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到成型鼓输送轨道，由输送轨道移动到一号工位右工位，通过转辙器移入到一号工作位与机箱结合，一个循环结束，开始下一个循环；一号工位完成贴合的成型鼓检查二号工位成型鼓是否空缺，若空缺成型鼓则成型鼓与机箱分离，通过转辙器移出到输送轨道，运送到二号工位，通过转辙器移入到工作位，成型鼓与机箱结合继续工作，成型鼓在此工位完成胎体上粘合胶缠绕、上胶芯贴合及压合、胎肩垫胶缠绕、胎侧贴合或缠绕、胎圈定位、缩圈、预定型、胶芯压合、定型反包；二号工位成型鼓完成工作后，检查三号工位成型鼓是否空缺，若空缺则也通过转辙器移出到输送轨道，运送到三号工位由转辙器移入到工作位，成型鼓在此工位完成带束层贴合、安装、定型、带束层的压合、胎基胶的缠绕、胎面胶的缠绕、胎侧胶片的贴合及压合，最终完成胎胚的成型并将胎胚卸下。
2.根据权利要求1所述柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，其特征在于所说的成型鼓可以同时采用三个。
3.根据权利要求1所述柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，其特征在于所说的成型鼓还可以同时采用两个。
4.根据权利要求1所述柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，其特征在于所说的成型鼓还可以为一个。
5.根据权利要求1、2、3、4所述柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，其特征在于所说的成型鼓的规格可以更换。
全文摘要
本发明涉及一种柔性流水线工程子午胎生产成型工艺，采用柔性流水线一次法工程子午胎胎胚成型工艺是经过将一次法的成型进行了拆分以及成型鼓的柔性传递，使得成型过程以流水线的形式来完成，整个成型过程主机箱和供料架不动，成型鼓和尾架在导轨上按照工艺设计运动，来完成成型过程，并将胎胚卸下，然后成型鼓再移动到开始工位进行下一个胎胚的成型。整个过程是一个封闭的流水线。可以单鼓工作，也可最多三个成型鼓同时工作。更换规格时，仅需更换成型鼓，其他如成型鼓运载小车等不需要更换，实现了快速转换产品规格和柔性生产。该流水线成型效率是普通一次法成型工艺的三倍以上。
文档编号B29D30/20GK1919588SQ200610068540
公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月22日 优先权日2006年8月22日
发明者丁玉华, 单国玲, 王波, 郑乾, 刘丽 申请人:三角轮胎股份有限公司