专利名称：圆坯导流水套煨弯成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工圆坯结晶器导流水套的装置。
技术背景近些年，连铸技术发展迅速，圆坯结晶器订货量也与日俱增。传统导流水套煨弯采用矫直辊完成，不仅占用厂房面积较大，而且煨弯成型后形状不规则，导致在内腔加工过程中局部加工量较大或者较小，导致导流水套壁厚不均匀，成产成本高。
发明内容 本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，体积小，生产成本低，成型质量较好的圆坯导流水套煨弯成型装置。本实用新型的技术解决方案是一种圆坯导流水套煨弯成型装置，设有油压机，油压机的挤压模具由上模、柔性型芯及下模构成，其中上模的工作表面整体呈弧状。所述的柔性型芯为大小环嵌套结构。本实用新型在工作时，将导流水套筒体在加热炉中加热，将柔性型芯穿入，借用油压机挤压达到所需要的弧度半径。型芯为大小环嵌套结构，可根据不同的导流水套规格调整型芯的大小，满足生产需求。由于成型后内腔形状较为规则，半径与实际产品尺寸接近，故在内腔加工过程中，加工量较小，降低生产成本。
图I为本实用新型挤压模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。如图1、2所示，一种圆坯导流水套煨弯成型装置，设有油压机，油压机的挤压模具由上模I、柔性型芯2及下模3构成，其中上模I的工作表面整体呈弧状，下模3支撑柔性型芯2的两端。柔性型芯2为大小环嵌套结构，其半径大小可根据需求进行调整。工作时，将导流水套4筒体在加热炉中加热到700-800°C，将柔性型芯穿入，借用油压机挤压达到所需要的弧度半径，半径R值在8-12m。
权利要求1.一种圆坯导流水套煨弯成型装置，其特征在于设有油压机，油压机的挤压模具由上模(I)、柔性型芯(2)及下模(3)构成，其中上模(I)的工作表面整体呈弧状。
2.根据权利要求I所述的圆坯导流水套煨弯成型装置，其特征在于所述的柔性型芯(2)为大小环嵌套结构。
专利摘要本实用新型公开一种圆坯导流水套煨弯成型装置，设有油压机，油压机的挤压模具由上模(1)、柔性型芯(2)及下模(3)构成，其中上模(1)的工作表面整体呈弧状。本实用新型在工作时，将导流水套筒体在加热炉中加热到700-800℃，将柔性型芯穿入，借用油压机挤压达到所需要的弧度半径，半径R值在8-12m。型芯为大小环嵌套结构，可根据不同的导流水套规格调整型芯的大小，满足生产需求。由于成型后内腔形状较为规则，半径与实际产品尺寸接近，故在内腔加工过程中，加工量较小，降低生产成本。
文档编号B21D9/01GK202461235SQ201220076650
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者匡文喜, 李红东, 林有生, 谭继斗 申请人:大连大山重工机械有限公司