专利名称：用于制造聚烯烃的高速直接驱动的旋转设备的制作方法
技术领域：
01本发明的实施例一般涉及用于生产聚合物的设备和方法。更具体
地，本发明的实施例涉及用于使用高速直接驱动的旋转设备挤出聚烯经的
设备和方法。
背景技术：
图4是制造聚乙烯树脂的工艺的流程图。
具体实施例方式
在一个或多个实施例中，反应器440还包括一个与速度降低区域 450流体连通的反应区域445。反应区域445包括一个生成聚合物颗粒的床， 所形成的聚合物颗粒以及催化剂颗粒通过可聚合的和改性的气相组分的连 续流流体化，所述气相组分为穿过反应区域445的构造料(make-up feed ) 和循环流体的形式。V^mV^cRVc表示，其中，]\13是元素周期表中1至3 以及12至13族的金属，]\14是元素周期表中l族的金属，v是从0至l的 数，每个乂2是任意卤素；c是从0到3的数，每个W是一价烃基或氢，b 是从1到4的数，以及其中，b减去c至少等于1。其它用于上述传统类型 的过渡金属催化剂化合物的传统类型助催化剂化合物用化学式M3r3k表 示，其中，M3是IA， IIA， IIB或IIIA族金属，如锂、钠、铍、钡、 硼、铝、锌、钙和镓；k等于l、 2或3，其取决于m3的价，ms的价反过 来通常取决于1\13属于的特定的族；每个rs可为任何单价基，其包括烃基 和包含13至16族元素的烃基，如氟化物、铝或氧，或者它们的组合。 在至少另一个具体实施例中，用于传送熔融的聚合物的装置包括 具有在其中放置两个或多个螺杆的第 一腔筒。第 一 电机直接连接至两个或 多个螺杆中的至少一个，并适于以约1200 rpm或更大的速度旋转一个或 多个旋转螺杆。配置第二腔筒，其与第一腔筒流体连通。第二腔筒包括两 个或多个放于其中的齿轮。第二电机直接和两个或多个齿轮相连接，并适 于以约10 rpm至约1200 rpm的速度旋转该一个或多个4t转齿轮。
[77在至少另一个具体实施例中，生产聚烯烃的方法包括引导聚烯烃 穿过双螺杆挤出机或连续混合器，以提供熔融的聚合物，其中，双螺杆挤 出机或连续混合器包括一个在其中具有两个或多个螺杆的腔筒，以及一个 电机，该电机直接连接至两个或多个螺杆的至少一个上，并适于以450， 514， 600， 720， 900, 1200 rpm或更大的速度4t转所直接连接的螺 杆。在第一腔筒内向熔融聚合物内添加一种或多种添加剂。混合所述熔融 聚合物和所述一种或多种添加剂，以提供包含至少部分分散在其中的一种 或多种添加剂的混合的聚合物。将混合的聚合物引导至齿轮泵，齿轮泵包 括一个在其具有两个或多个齿轮的腔筒，以及一个电机，该电机直接与两 个或多个齿轮连接，并适合以约10 rpm至约1200 rpm的速度旋转一个或 多个齿轮。然后在齿轮泵内向混合的聚合物加压，以将混合的聚合物传送 至下一个程序。
[78在至少另一个具体的实施例中，该方法包括向双螺杆挤出机或连 续混合器提供聚烯烃颗粒，其中，双螺杆挤出机或连续混合器包括一个在 其中具有两个或多个旋转部件的腔筒。每个旋转部件具有一个连接其上的 轴。具有驱动轴的电机直接连接至两个或多个旋转部件的至少一个的轴上。 该两个或多个旋转部件以电机驱动轴的速度旋转，没有齿轮的减速。聚合 物颗粒在腔筒内熔融以提供聚合物熔体，聚合物熔体向前穿过腔筒。
[79文中上面或别处的一个或多个实施例中，两个或多个旋转部件是 双螺杆或双转子或相互啮合的齿轮，或其任意的组合。
[80文中上面或别处的一个或多个实施例中，该装置是一个双螺杆挤 出机。文中上面或别处的一个或多个实施例中，该装置是一个连续混合器。 文中上面或别处的一个或多个实施例中，该装置是一个完全、部分或没有相互啮合的、同向旋转或者异向旋转的双螺杆挤出机。文中上面或别处的 一个或多个实施例中，该装置是一个完全、部分或没有相互啮合的、同向 旋转或者异向旋转的连续混合器。
[81文中上面或别处的一个或多个实施例中，电机是一个变速电机或 定速电机，或者变速交流(AC)电机，或者变速直流(DC)电机，或者 定速AC电机，或者定速DC电机。
82文中上面或别处的一个或多个实施例中，电机驱动轴以约450， 514， 600， 720， 900或1200 rpm，或更大的速度旋转。文中上面或别 处的一个或多个实施例中，电机驱动轴以约200 rpm至约3600 rpm的速 度旋转。
[83虽然前面的内容针对的是本发明的实施例，但在不偏离本发明的 基本范围以及后面的权利要求所确定的范围的情况下，可以有其它以及进 一步的实施例。
权利要求
1. 用于熔融聚合物的设备，其包括一个腔筒；两个或多个至少部分放置在所述腔筒内的旋转部件，每个旋转部件具有一个与之相连接的轴；以及一个电机，其具有一个与所述旋转部件的至少一个的轴直接连接的驱动轴，从而，所述旋转部件以所述电机的驱动轴的速度旋转，其特征在于，所述旋转部件为非啮合的，且异向旋转。
2. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述电机是变速电机。
3. 如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述电机驱动轴以约 200rpm至约3600 rpm的速度^走转。
4. 如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述两个或多 个旋转部件的每个轴直接连接至所述电机的驱动轴。
5. 用于传送熔融聚合物的设备，包括 第一腔筒，在其中有两个或多个不相互啮合的螺杆；第一电机，其直接连接所述两个或多个螺杆中的至少一个，并适于异 向旋转所述螺杆；第二腔筒，其与所述第一腔筒流体连通，所述第二腔筒包括放置在其 中的两个或多个齿轮；以及第二电机，其直接连接所述两个或多个齿轮中的至少一个，并适于旋 转所述两个或多个旋转齿轮。
6. 如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述电机是变速电机。
7. 如权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述电机的驱动轴以 约200rpm至约3600 rpm的速度^走转。
8. 生产聚烯经的方法，包括引导聚烯烃穿过连续混合器，以提供熔融的聚合物，所述连续混合器 包括一个腔筒，其具有放置在其中的两个或多个非啮合的螺杆；以及一个电机，其直接连接两个或多个螺杆，并适于以约600rpm或以上的速度异向旋转所述两个或多个螺杆；向在第一腔筒内的熔融聚合物加入一种或多种添加剂； 混合所述熔融的聚合物以及所述一种或多种添加剂，以提供一混合的聚合物，该混合的聚合物具有在其中至少部分分散的一种或多种添加剂；将所述混合的聚合物导入一齿轮泵，所述齿轮泵包括一个腔筒，其中放置有两个或多个齿轮；以及一个电机，其直接连接所述两个或多个齿轮中的至少一个，并适于以 约10 rpm至约1200 rpm的速度旋转两个或多个齿轮；以及在所述齿轮泵内给所述混合的聚合物加压，以将所述混合的聚合物用 于进一步处理。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述聚合物熔体以约5 秒至约35秒的滞留时间向前穿过所述腔筒。
10. 如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述熔融的聚合物 按可变速度混合。
11. 如权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述电机 的驱动轴以约200rpm至约3600 rpm的速度4t转。
12. 生产聚烯烃的方法，包括向双螺杆连续混合器提供聚烯烃颗粒，所述双螺杆连续混合器包括 一个腔筒，其具有放置其中的两个或多个非啮合的旋转部件，每个旋转部 件具有一个与之相连接的轴；以及一个具有驱动轴的电机，所述驱动轴直 接连接至所述两个或多个旋转部件中的至少一个部件的轴；在没有齿轮减速的情况下，以所述电机的驱动轴的速度异向旋转所述 两个或多个4t转部件；聚合物颗粒在所述腔筒内熔融，以提供聚合物熔体；以及所述聚合物熔体穿过所述腔筒前行。
13. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述聚合物熔体以约5 秒至约35秒的滞留时间向前穿过腔筒。
14. 如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述熔融聚合物 按可变速度混合。
15.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述电 才几的驱动轴以约200rpm至约3600 rpm的速度4t转。
全文摘要
本发明提供了一种用于熔融聚合物的设备和方法。在至少一个实施例中，该设备包括一个腔筒，两个或多个至少部分放置在腔筒内的旋转部件，其中，每个旋转部件具有一个与之相连的轴。该设备还包括一个电机(220)，其具有一个与旋转部件的轴直接连接的驱动轴(270)，从而，旋转部件以电机驱动轴的速度旋转。旋转部件为非啮合的，且异向旋转。
文档编号B29C47/38GK101426635SQ200680041408
公开日2009年5月6日 申请日期2006年10月23日 优先权日2005年11月16日
发明者A·C·诺伊鲍尔 申请人:尤尼威蒂恩技术有限责任公司