专利名称：用于注射冲击压缩模制的模具的制作方法
用于注射冲击压缩模制的模具技术领域
这项技术不同于注射压缩模制，正如在镜片和光盘的制造中所使 用的，在所述制造中，在注射步骤的终端模具型腔被充满，并且，在所述 物品冷却时，压缩仅仅被用来占据收缩的容积。在沖击模制中，压缩被用 来充满所述模具型腔并且促使融化塑料材料流入间隙，通过注射孔的作用 所述材料不可能被促使进入所述间隙。[04
WO02/058909描述了用于安装在注射模制机器的板盘之间的模 具，所述模制设备用于薄壁物品的注射压缩模制。所述模具包括凹模部件 和压力板，所述凹模部件安装在模制设备的静定板盘上，所述压力板被安 装在所述移动板盘上并且承载用于闭合所述模具的型芯。所述型芯穿过并 且相对于边缘闭合环内的圓柱形钻孔被密封，所述边缘闭合环不必是环形 的，它被设置在所述凹模半侧和所述压力板之间。在使用中，当所述压力 板被推向所述固定模具半侧时，在所述型芯到达其终端位置前所述边缘闭 合环被用来密封模具型腔。因而，当塑料材料被注入所述模具型腔时，所述模具型腔完全被密封，即使所述型芯还没有完全被推入所述模具，以使 所述模具型腔的容积减小到其最小尺寸。[05在使用这种模具或按相似的原理操作例如沖击模制时，不但在所 述模具完全被闭合时，而且在所述注入的塑料材料被压缩时所述型芯的整 个移动过程中，维持所述型芯与所述凹模部件中的所述型腔精确地处于平 行校准并处于中心位置是重要的。在所述被模制的物品具有非常薄的壁厚 时，微小的偏心率如O.l mm可能完全是无法接受的。这不仅仅是由于最 终物品的壁厚的变化，还由于在压缩过程中，所述塑料材料沿着最小阻力 的路径流动，并且壁厚的变化导致所述塑料材料在所述型腔的侧面按不同 的速度流动，并且在不同的时间到达所述边缘。06在注射模制机器中，用于校准所述模具部件的常规步骤是在一个 部件上提供圆锥形凸出体，从而在所述模具闭合时在另 一部件的圆锥形凹 槽内接合。这样可确保在注射开始之前所述模具部件正确地被校准。但是， 这个步骤不能满足所述注射模制技术的要求，因为在所述模具完全被闭合 前一一也就是说在所述圆锥形凸出体与所述圆锥形凹槽完全接合前，注射 和压缩就开始了。此外，通过系杆或其它所述注射模制机器的板盘导向系 统，所述设备的板盘相互间的导向不能保证所述模具部件校准到所需的精 度。[07上述问题4皮描述于GB 2,410,000,其中教授了包括一个凹才莫部件 和一个型芯部件的模具，所述型芯部件被安装在注射模制机器的所述板盘 上，所述板盘用于在开启和闭合位置之间相互移向和相互离开。至少一个 所述部件相对于所述相关联的板盘是可调的，从而允许所述两个部件的中 心相互校准。三个或更多扁平导向指杆被提供在所述模具部件之一上，并 且被分布在所述型芯轴周围，以便在所述模具部件接近完全闭合位置时被 接纳于另 一模具部件内的互补形状的凹槽内。每个导向指杆有两个平行侧 面定位区部，所述定位区部沿导向指杆的长度方向相互被隔开。越接近所 述定位销自由端的所述定位区部较其它部分更窄，并且每一定位区部的长 度至少等于所述板盘的行程的最后部分，在所述行程的最后部分中，被注 射的塑料材料的压缩发生。[08虽然最新的方案能使所述模具部件被移动成彼此同心校准，但 是，在所述板盘行程的压缩部分过程中的所有时间内，不能保证所述^=莫具 部件的轴相互平^f亍。[09为了详细阐述此问题，在沖击模制技术中，重要的是使所述^=莫具 中的空气滞留最小化，因为，通过所述模具的快速闭合，所述塑料材料的 压缩把被滞留的空气加热并导致最终物品内的灼伤痕迹。因此， WO02/058卯9教授了现在被称作型芯的"混合"移动。本质上，这包括 在给定剂量的融化塑料材料注射开始前完全闭合所述型腔，并且使所述型 芯缩进，从而为所述塑料材料在所述型腔内形成空间。 一旦精确计量的完 整剂量的塑料材料被注入，所述型芯第二次被推进，以便压缩所述融化的 塑料材料，并且促使其充满整个模具型腔。完成这个"混合"移动的简单 方式是支撑所述型芯部件，以便所述型芯可能在轴向方向相对于所述板盘 移动，在板盘上所述型芯被支撑，并利用通过所述注射孔施加的压力来克 服的十分微弱的力促使所述型芯离开那个板盘。[10在WO02/058卯9中，假设所述型芯部件以这种方式被支撑在所 述板盘上，所述方式是，在所述型芯移向和离开所述板盘时精确地保持平 行于所述板盘的工作面。但是，所述注射模制机器的支撑轴承和系杆不能 保证所述型芯板的正确校准到所述精度，在注射模制过程中，尤其考虑到 所述模具的型芯部件和其承载的闭合板相当大的重量，所述精度是必需的。发明内容[11因此，本发明寻求提供一种模具，其中，在所述模具部件被移向 另一模具部件时，并且不仅仅在所述模具完全被闭合时，所述部件在所有平面中的精确校准得以保证。[12按照本发明，提供有用于物品的注射压缩模制的模具，所述模具 包括两个模具部件，所述模具部件被安装在注射模制^^器的两个可相对移 动的板盘上，并且在所述两个模具部件之间限定型腔，其特征在于，第一 模具部件以这样的方式被支撑在所述两个板盘的第一板盘上所述第一模 具部件能够在与所述第一板盘平行的范围外倾斜；并且，其中所述第一模 具部件被刚性地连接到至少一个沿轴向延伸的支撑杆上，所述支撑杆在其第一端部处与导向表面接合，所述导向表面按与所述第一板盘固定的关系 安装，并且所述支撑杆在其第二端部处与导向表面滑动地接合，所述导向 表面按与所述第二板盘固定的关系安装，由此，在所述模具的闭合阶段中， 当所述支撑杆承靠在两个板盘上时，所述第 一模具部件的重量由所述支撑 杆来承载。方便地，在所述第一模具部件的重量经由所述支撑杆承受之前， 所述第 一模具部件通过承靠于平台或臂状体上的方式被支撑，所述臂状体 从所述第一板盘向所述第二板盘凸出。这里，所述第一模具部件可以相对于所i^tl盘沿轴向方向移动， 所述第一模具部件在其底部端部可方便地配设有滚轴或台车，以便所述第 "^莫具部件骑坐于所述平台上。虽然所述支撑杆将保证所述模具部件相对于彼此的某些程度的 中心调整，但是，更优选的是使用如GB 2,410,000中推荐的导向指杆改进 校准的精确度。
[22从而，优选的是，多个导向指杆被提供在所述模具部件的一个上， 并且被分布在中心轴线周围，从而，在所述模具部件接近完全闭合位置时，
所述多个导向指杆被接纳于所述另一模具部件内的互补形状的导向凹槽 内，每一导向指杆具有两个平行的侧面定位区部，所述定位区部沿所述导 向指杆的长度被相互隔开，并且越接近所述导向指杆自由端的所述定位区 部就比其它部分越窄。在用于沖击模制的模具情况下，每一定位区部的长 度应该至少等于所述板盘行程的最后部分，在所述板盘行程的最后部分中 被注射的塑料材料的压缩发生。
[23GB 2,410,000教导了具有与所述导向指杆互补形状的凹槽。这要 求所述导向指杆的精确匹配，并且所述匹配的凹槽和两个部件易于磨损。 因此，优选的是，代替所述导向凹槽，配设有滚轴对，所述滚轴对接合所 述导向指杆的定位区部的相对平行的侧面。如果这些滚轴偏心地^f皮安装，
其位置可以被细微调整，从而不但将间隙减小到零，而且甚至施加微小的 预加负荷，以便当所述模具部件接近所述被闭合位置时每一定位区部被夹 紧在两个滚轴对之间。
[24现在经由实施例并参考附图，进一步说明本发明，其中
[25图l是具有处于闭合位置的所述模具部件的本发明的模具的透视
图，
[26图2是图1所示的模具的详图，其示出承载可移动模具部件的两 个支撑杆之一，
[27图3是在所述支撑杆承靠于被紧固在所述静定模具部件的导向表面上时，图2的支撑杆的前端部的截面图，[28图4是图2和3中所述支撑杆的前端部侧视图，[29图5是在所述支撑杆承靠于被紧固在所述移动板盘的导向表面上时，图2的所述支撑杆的后端部的截面图，[30图6是所述可移动模具部件和所述可移动板盘的局部侧视图，所述可移动才莫具部件由所述可移动板盘承载，[311图7示出在所述模具处于闭合位置时，安装在所述可移动板盘上的所述可移动模具部件的导引装置的截面图，[321图8示出在所述模具处于要闭合的过程中时，图7的所述导引装[33图9是局部剖视图，示出图1的导向凹槽和导向指杆之一，所述 导向凹槽适合于在所述模具被闭合时精确地落下(alight)所述两个模具部 件，[34图10是图9中的滚轴之一的截面图，[351 图IIA、 11B和11C示出在所述模具闭合时，在三个不同阶段图 9的导向指杆和导向凹槽如何相互配合，以及[36图12和13示出气缸运转的详细图，所述气缸起作用，以促使所 述型芯板离开所述可移动的机器板盘。
具体实施方式
[37附图示出注射模制机器的静定板盘10和可移动板盘12。机构被 用于相对于所述板盘10导向和移动所述板盘12，所述机构没有示出，因 为所述机构一般是常规的。本发明更在于所述模具自身，而不是所述注射 模制机器，所述模具被安装在所述注射模制机器上。[38所述模具由第一部件14形成，所述第一部件14是可移动的，并 且由于将要变得明显的原因，所述第一部件14在这里也^L称为型芯部件。 所述模具的第二部件16被安装在所述静定板盘10上，并且所述第二部件 16也被称为所述型腔部件。所述型芯部件14具有型芯14a (见图2)，所 述型芯14a适配在所述型腔部件内的凹腔内，从而限定一个型腔，所述型 腔具有一次性饮料杯的形状。通过所述板盘10内的入口 15塑料材料被注入所述型腔。所述塑料材料从入口流入剂量柱形体(未示出)并随后流入 所述型腔。[39所述模具被打算用于饮料杯的注射沖击压缩模制并按照 WO02/258卯9中描述的原理操作。所述型芯部件14承载一闭合板，所述 闭合板未示出，但是如在PCT/GB2004/005422中被描述的一样。在所述模 具的两个部件被带至图1中所示的闭合位置时，所述闭合板密封住所述型 腔，所述型腔在所述型芯14a和所述型腔部件内的凹腔之间被限定。所述 模具首先被闭合，以尽可能多地转移(displace)出模具型腔。当所述型芯 部件通过气缸被促使离开所述板盘12时一一所述气缸施加一个相对^U萄 的力以闭合所述模具， 一个剂量的塑料材料被注入所述型腔。所述注射压 力足以促使所述型芯部件14逆着气缸的作用移回向所述板盘12。以这种 方法，塑料材料的坯料被注入，以覆盖所述杯体的整个底部，而不是流到 杯体的侧壁。接下来，所a盘12被推进到与所迷型芯部件12直接接触 的点，以施加一个巨大的力迅速压缩所述坯料，并促使融化的塑料材料流 进狭窄的间隙直到到达杯体的边缘，所述间隙限定出杯体的侧壁。[401 为了正确地操作上述过程，重要的是，不仅在所述模具处于图1 所示的完全闭合位置时，而且在所述坯料被压缩以促使所述塑料材料流入 所述间隙的整个注射模制阶段中一一所述间隙限定出所述杯体的侧壁，保 证所述模具部件14和16的正确校准。不仅所述模具部件中心相互处于一 条直线上是重要的，而且所述型芯12a的轴线也要保持平行于所述型腔部 件内的凹腔的轴线。[41要注意的是，所述模具的型芯部件被要求与所述移动板盘12相 关联地移动，并且常规地被假设，所述型芯部件在所述板盘12上被良好地 支撑和导向，所述板盘12可被假设为，它绝不可以在与所述板盘12平行 校准范围外移动。尽管这样可以很好地验证在常规注射和注射压缩模制中 的情况，但是，它不能满足冲击模制的要求。存在一种趋向，所述型芯部 件的前端部一 一由于其重量一一相对于所述板盘12平面倾斜，并且现行可 利用的最好的轴承甚至不能保证沖击模制所必需的校准准确度。[421因此，本发明基于这种认识认定在所述模具的闭合阶段中，所10述型芯部件不足以以悬臂方式被支撑在唯一的机器板盘上，而是它的重量 必须由两个板盘承载。
[43在图1和2中所示的实施例中，所述模具的型芯部件14被安装 成通过承载在平台18上的方式相对于所述移动板盘12移动，所述平台18 由两个臂状体组成，所述臂状体从所述移动板盘12向前凸出(即朝向静定 板盘10凸出)。台车20具有轮子或滚轴50,并且,皮栓接到所述型芯部件 14的底侧，以允许所述型芯部件相对于所^盘12轴向移动。
[44所述型芯部件14相对于移动板盘12的垂直校准由一对导引装置 (bushes) 22来保证，这里所述导引装置22被称为摆动导引装置，因为 它们特意地被设计为允许所述型芯部件14的后端面在与所述板盘12平行 校准范围外移动。如图7和8中所示，每个摆动导引装置包括凸出体52， 所述凸出体52从所ii^盘12凸出，其中借助于螺钉54，所述凸出体52 被固定在所i^il盘12内适当的位置。所述凸出体52的凸出端净皮接纳于所 述型芯部件14内的衬套内或导引装置衬里的孔洞58内。所述导引装置具 有向内部凸出的环部，所述环部被修圆，以形成与所述凸出体52接触的狭 窄区域，从而允许所述型芯部件14关于水平轴线倾斜。因此，所述型芯部 件14在所述板盘上的安装有意地被设计成允许某些倾斜移动，并因此在所 述才莫具部件被推到一起时，所述型芯14a的中心线可以不平行于所述型腔 的凹腔的中心线
[45作为替代，正确的校准借助于两个支撑杆24和24a来保证，由 于它们为最好地示出于图l和2内的形状，所述支撑杆在这里被称为T型 杆。所述型芯部件14被栓接到这些T型杆24,所述T型杆被导向为按两 个方向从所述型芯部件14沿轴向凸出。所述T型杆24的凸出端承靠在导 向件28和26上，所述导向件28和26分别被固定到各自的所述板盘10 和12上。因此，在所述模具的闭合阶段中，所述型芯部件14从支撑杆24 得到支撑，所述支撑杆24与两个机器板盘正确地被校准，并且，这样保证 了所述型芯14a的轴线不下垂，并以与所述型腔部件16内的凹腔精确校准 的方式被保持。
[46为了保证垂直平面内的轴线的正确校准，要满足所述T型杆具有一个平坦的、较低的表面，这正是所述T型杆24的向后凸出的端部的情 形，其中，所述T型杆24承靠在(见图5)水平导向表面上，所述导向表 面由轴承48的外圏形成。然而，如图3和4中所示，通过提供相互倾斜的 底部表面44和46，所述T型杆24的前端部可承靠在所述相互倾斜的导向 表面上，还可能是，保证所述型芯的轴线在水平面内校准。再者，处于所 述T型杆24的前端部的每个导向表面被示出为由轴承40、 42的外圏来形 成。如需要，所述T型杆24的后端部可以按与所示出的前端部、即V型 的前端部同样的方式来形成。
47当所述T型杆24的前端部到达所述静定板盘10 (或所述型腔部 件16)上的所述导向件26时，它们可能没有正确地被校准。出于这个原 因，所述T型杆的前端部具有锥形(tapering)引导边缘，如图4中所示， 所以每一 T型杆的底部形状类似船头。
[48所述导向件26和28内的轴承可调节地被安装在例如偏心销或带 有周围偏心衬套的销上，以允许在初始安装时进行细孩先调整，以及为补偿 磨损进行再调整。
[491 可期望得到保证的是，当所述型芯14a借助于可移动的机器板盘 12被推向所述闭合位置时，所述型芯部件可以绕位于所述型芯14a的轴线 上的一个点摆动。这可通过图12和13中所示的结构方便地达成。借助于 安装在所述板盘12内的气动缸的活塞70，所述型芯部件14 ,皮推向所述型 腔部件。可压缩按钮72由例如弹性材料制成，它^L安装在所述活塞70前 面的中心处。当施加一轴向力以推动所述型芯部件14时，所述按钮72允 许所述型芯部件的姿势按与所述型腔部件16校准的方式被重新调整。当在 压缩阶段中所述模具完全被闭合时，所述按钮72被充分压缩，并且所述活 塞70完全被缩进其气动缸内，因此所述板盘12与所述型芯部件14直接接
[50尽管通过所述T型杆24和24a来提供改进的校准，采用导向指 杆仍然是可期望的，可按照GB2，410，000中教导的原理操作。在所说明的 实施例中，四个导向指杆30被提供，所述导向指杆处于所述模具的每个角 部。每个导向指杆在一个端部处具有一个狭窄平行的侧导向区部，并且在另一端部处具有一个宽的平行侧导向区部，在所述两个侧导向区部之间具
有锥形区部。在GB 2,410,000中，这些导向区部被接纳于互补形状的凹口 内，但在本发明所示的优选实施例中，滚轴被用于代替静定的导向表面。
51所述导向指杆的运行方式从图lla到lie容易地被理解。所述导 向指杆30在其顶部具有狭窄区域30c、在其底部具有宽的区域30a和在所 述其它两个区域30a和30c之间具有延伸的锥形区域30b。图lla到llc 中的所述两对滚轴被标以64a和64b以从中区别它们。从图lla可以看到， 两对滚轴64a和64b的分离是这样的，在所述狭窄区域30c到达所述滚轴 64b之前，所述导向指杆的宽的区域30a到达所述滚轴64a。在任何轻微 未校准的情况下，作为结果，将出现的首先接触将是在所述锥形区域30b 和所述第一对滚轴64a的滚轴之一之间。这个接触将逐渐地实现所述必须 的再校准，从而当所述宽的区域30a进入所述滚轴64a之间时，所述狭窄 区域30c将与所述滚轴64b处于正确的校准。
52注意到每个导向指杆在唯一的平面内提供校准是重要的。在图 lla到llc中所示的导向指杆的情况下，这是绘图的平面，并没有妨碍所 述导向指杆移进或移出所述绘图平面。这是必然的，因为在所述^^莫具的两
个部件之间存在差别膨胀的可能性。如果所述平面导向指杆用圆锥形柱面 取代，则所述模具部件可能永久地被锁在一起。
[53如图9和10所示，所述导向指杆30进入凹槽60，所述凹槽60 借助于覆盖板62来覆盖。所述滚轴夹住所述导向指杆30的导向区部，所 述滚轴由轴承64形成，所述轴承64借助于螺钉66被安装在所述型腔部件 16上，所述螺4丁66由偏心衬套围绕，所述偏心衬套允许调整所述轴承64 的位置。这样不仅允许任何松弛被消除，而且优选地使轻微的预载荷能够 施加在各个相对的滚轴对之间，从而保证，在运行周期的压缩阶段中，当 所述模具部件接近闭合位置时，在所述模具部件之间不存在任何松动。
[54作为选择，对于所述导向指杆的上述结构，使用如GB2，410，000 中描述的与固定垫片协作的锥形指杆是可能的。
[55为了简单化，本发明通过参考具有单一型腔和单一^=莫具工作面的 模具来描述。然而，为了完整性，应该被提及，本发明同样地可应用于具有多个型腔的模具及具有多于一个模具工作面的层叠模具。
[561 要注意的是，按照所附权利要求书的规定，在不离开本发明范围 的情况下，对如上所述的模具可进行多种改进。例如，虽然所述塑料材料 已被描述为通过所述型腔的底部被注射，但是，作为选择从所述模具的型 芯侧注射塑料材料也是可能的。
权利要求
1.用于注射压缩模制物品的模具，所述模具包括两个模具部件(14，16)，所述模具部件(14，16)被安装在注射模制机器的两个可相对移动的板盘(12，10)上，并且在所述两个模具部件之间限定型腔，其特征在于，第一模具部件(14)以这样的方式被支撑在所述两个板盘的第一板盘(12)上所述第一模具部件(14)能够在与所述第一板盘(12)平行的范围外倾斜，并且，其中所述第一模具部件(14)被刚性地连接到至少一个沿轴向延伸的支撑杆(24)上，所述支撑杆(24)在其第一端部处与导向表面(28)接合，所述导向表面(28)按与所述第一板盘(12)固定的关系安装，并且所述支撑杆(24)在其第二端部处与导向表面(26)滑动地接合，所述导向表面(26)按与所述第二板盘(10)固定的关系安装，由此，在所述模具的闭合阶段中，当所述支撑杆(24)承靠在两个板盘(12，10)上时，所述第一模具部件的重量由所述支撑杆(24)来承载。
2. 按照权利要求l所述的模具，其特征在于，所述支撑杆至少在其第 二端部处配设有两个相互倾斜的支撑表面，所述两个支撑表面与两个相互 倾斜的导向表面相互作用，所述导向表面相对于所述第二板盘被固定。
3. 按照权利要求2所述的模具，其特征在于，所述支撑杆在其第一端 部处配设有两个相互倾斜的表面，以便与相互倾斜的导向表面接合，所述 导向表面相对于所述第一板盘被固定。
4. 按照上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，配设有两个 支撑杆，它们越过所述第一模具部件的宽度地被分隔开，并且相互平行地 延伸。
5，按照上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，所述模具包 括闭合板，所述闭合板用于在所述两个模具部件达到其最小分离距离之前 闭合所述型腔，以便使所述型腔的容积最小化。
6.按照权利要求5所述的模具，其特征在于，所述闭合板被承载在所 述第一模具部件上，并且相对于所述第一模具部件是可移动的。
7. 按照上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，所述第一模 具部件净皮安装成相对于所述第一板盘轴向移动。
8. 按照权利要求7所述的模具，其特征在于，在所述第一模具部件的 重量经由所述支撑杆承受之前，所述第一模具部件通过承靠于平台或臂状 体上的方式被支撑，所述臂状体从所述第 一板盘向所述第二板盘凸出。
9. 按照权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第一模具部件在其 底部端部配设有滚轴或台车，以便所述第一模具部件骑坐于所述平台上。
10. 按照上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，所述支撑 杆上的支撑表面或所述板盘上的导向表面具有倾斜的进入区域，从而，当 所述第一模具部件的重量在所述支撑杆的相对端部净皮承受时，逐渐地纠正 所述第一模具部件的姿势。
11. 按照上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，所述支撑 杆的支撑表面是连续的平坦表面，并且每一导向表面由一个滚轴来形成。
12. 按照上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，多个导向 指杆被提供在所述模具部件的一个上，并且被分布在中心轴线周围，从而， 在所述模具部件接近完全闭合位置时，所述多个导向指杆被接纳于所述另 一模具部件内的导向凹槽内，每一导向指杆在唯一的一平面内约束所述模具部件的相对移动。
13. 按照权利要求12所述的模具，其特征在于，每一导向指杆具有两 个平行的侧面定位区部，所述定位区部沿所述导向指杆的长度被相互隔开， 并且越接近所述导向指杆自由端的所述定位区部越比其它部分更窄。
14. 按照权利要求13所述的模具，其特征在于，所述导向凹槽包括滚 轴对，所述滚轴对接合所述导向指杆的定位区部的相对平行的侧面。
15. 按照权利要求14所述的模具，其特征在于，所述滚轴可调整地被 安装。
16. 按照权利要求14所述的模具，其特征在于，所述每一滚轴被安装 在偏心的销或衬套上。
全文摘要
本发明描述的模具用于物品的注射压缩模制。所述模具包括两个模具部件(14，16)，所述模具部件(14，16)被安装在注射模制机器的两个可相对移动的板盘(12)和(10)上，并且在所述两个模具部件之间限定型腔。第一模具部件(14)以这样的方式被支撑在所述两个板盘的第一板盘(12)上所述第一模具部件(14)能够在与所述第一板盘(12)平行的范围外倾斜。所述第一模具部件(14)被刚性地连接到至少一个沿轴向延伸的支撑杆(24)上，所述支撑杆(24)在其第一端部处与导向表面(28)接合，所述导向表面(28)固定地被安装在相关联的所述第一板盘上，并且所述支撑杆(24)在其第二端部处与导向表面(26)滑动地接合，所述导向表面(26)固定地被安装在相关联的所述第二板盘上，由此，在所述模具的闭合阶段中，当所述支撑杆(24)承靠在两个板盘上时，所述第一模具部件(14)的重量由所述支撑杆(24)来承载。
文档编号B29C33/30GK101309789SQ200680042360
公开日2008年11月19日 申请日期2006年10月1日 优先权日2005年10月3日
发明者P·克拉克 申请人:音派克技术有限公司