专利名称：引流瓶的制造方法
引流瓶的制造方法 技术领域 本发明涉及一种引流瓶的制造方法。
背景技术：
引流瓶是一种常用的医疗器械，通过负压瓶产生负压而将体内积液引流出 体外。生产引流瓶的最大技术难点在于保证它的气密性。
在现有技术中， 一般采用真空吹塑成型的方法制造引流瓶。引流瓶一般具 有1-2个相互连通的腔体，在各腔体上设置有与外界之间进行气体或液体交换 的窄小通孔。通过此通孔利用吹塑工艺分别制造出独立的腔体后，再将各腔体 相互连接而成。或采用多腔吹塑工艺一次性地将各腔体在同一模具内吹塑而 成。
采用上述方法制造引流瓶需要较复杂的模具，工艺条件的控制也比较困 难。且采用吹塑工艺生产的腔体可能在使用过程中产生砂眼或微小气孔， 一且 漏气将产生严重后果。
也有采用将引流瓶的敞口瓶身和瓶盖分别单独成型，再通过机械方法(如 采用螺纹连接)将二者连接，组成密闭的腔体。但采用机械方法进行密封同样 难以保证制造出的引流瓶的气密性。这是由于引 流瓶还需经过环氧乙烷灭菌处 理后才能投入使用，在该灭菌步骤中，由于会产生温度的高低变化，采用机械 方法密封的封口处存在由于温度改变造成配合不严密的漏气隐患。因此即使未 经灭菌处理的引流瓶可保证其气密性，也无法完全保证在经过灭菌消毒处理后 的引流瓶的绝对使用安全性。
超声波塑胶焊接的原理是由发生器产生20KHZ (或15KHZ)的高压、高频 信号，再通过换能系统把该信号转换为髙频机械振动，并将该振动施加于塑料 制品工件上。通过需焊接的零件表面及内部分子间的摩擦而使连接点温度升 高，当温度达到此零件本身的熔点时，接口处会迅速熔化并将焊接线所在处的 空隙填满。当振动停止后，令零件在一定的压力下冷却定形，即完成焊接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种引流瓶的制造方法。 本发明所采取的技术方案是
引流瓶的制造方法，所述的引流瓶包括敞口的瓶身和瓶盖，该瓶盖上至少 开通有引流管入口，所述的制造方法包括如下步骤
步骤l，通过塑料成型工艺制造敞口的瓶身；
步骤2，通过塑料成型工艺制造与所述瓶身的敞口形状相对应的瓶盖，在 该瓶盖上设置有与所述瓶身的上边缘形状相一致的连续且封闭的焊接线；
步骤3,采用超声波焊接将所述的瓶盖固定连接在所述瓶身的上边缘上； 完成该步骤后所述的瓶盖密封的遮覆在所述敞口的上方。
所述焊接线的横截面形状为三角形。所述超声波焊接的焊接压力为4
6Kg，焊接频率为15KHz,延迟时间为0.6 1秒，硬化时间为2. 8 3. 2秒； 熔接时间为L4 1.8秒。所述的塑料成型工艺为注塑成型工艺。 本发明所述的引流瓶的制造方法具有如下优点
1、 超声波焊接是利用超声波频率的机械振动能量和静压力的共同作用下 连接两个塑料件的特殊焊接方法，既不向工件输送电流，也不向工件引入高温 热源，是能在母材不发生熔化的情况下实现的密封连接封口的方法，性质稳定， 因此可保证引流瓶的绝对气密性，彻底杜绝采用机械密封法可能存在的漏气隐 患。即使经过环氧乙垸灭菌处理，其瓶身与瓶盖间的气密性也不会降低。
2、 通过注塑工艺生产的引流瓶瓶身和瓶盖厚度均匀，气密性极好，避免 了经吹塑工艺制造的瓶身和瓶盖可能产生的砂眼或微小气孔。且分别制造瓶身 和瓶盖的成型工艺简单。
附图1为实施例1的主视附图2为实施例1的A-A向剖视附图3为实施例1的B-B向剖视附图4为实施例l焊接前的瓶盖仰视附图5为实施例1焊接前的瓶盖的C-C向剖视附图6为实施例2瓶身与瓶盖的立体分解附图7为实施例2焊接前的瓶盖仰视附图8为实施例2焊接前的瓶盖的C-C向剖视附图9为附图8的局部放大其中1、瓶身；2、瓶盖；3、焊接线；4、安装槽；11、积流腔外侧分腔； 12、积流腔内侧分腔；13、水封腔；14、水封管；15、隔板；16、调压腔；17 引流管入口； 18、第一加液口； 19、第二加液口； 20、通气孔。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行说明 实施例1:
如附图1所示，根据本发明实施的引流瓶包括瓶身1和瓶盖2。瓶身1和 瓶盖2的材质为透明塑料，采用注塑成型工艺制造。
如附图2和附图3所示，本实施例所述的引流瓶为双腔引流瓶，所述的瓶 身1包括上端相互连通的积流腔外侧分腔11、积流腔内侧分腔12、水封腔13 和水封管14,其中，水封腔13和水封管14之间是通过上下均设置有开口的 隔板15分隔而成的，该隔板15的上边缘与瓶身1的上边缘所处的高度相同。 在瓶盖2上设置有引流管入口 17用于将引流管插入积流腔外侧分腔ll或积流 腔内侧分腔12中；在瓶盖2上还设置有第一加液口 18，此口可用于使引流瓶 内部与空气相连通，也可用于连接负压装置。
如附图4和附图5所示，在所述的瓶盖2的内表面设置有安装槽4,所述 安装槽4的形状为与瓶身1和隔板15上边缘的形状相对应的封闭环形。
在所述安装槽4的底面凸出设置了焊接线3,该焊接线3的走向是与所述 安装槽4的形状完全对应的封闭环形，如附图5所示，该焊接线3的横截面为 等边三角形。
将瓶身1和隔板15的上边缘嵌入安装槽4中，即可将瓶盖2连接至瓶身 1上，且此时瓶身1和隔板15的上边缘表面与所述焊接线3的尖端相线接触。
将相连接的瓶身1和瓶盖2使用超声波焊接工艺实施焊接步骤。焊接时采 用的焊接压力为5Kg，焊接频率为15KHz，延迟时间为0.8秒，硬化时间为3 秒；熔接时间为1.6秒。通过超声波似的焊接线3融化，使瓶身1和隔板15 的上边缘表面与安装槽4的底面之间实现固定连接。
由于焊接线3为封闭环形，故焊接后瓶身1及隔板14的上表面与安装槽 4的底面之间为连续无缝的完全密封连接，彻底避免了漏气隐患。因此采用超 声波焊接制造的引流瓶可保证绝对的气密性。
实施例2:
如附图6所示，实施例2为三腔引流瓶。如附图7和附图8所示该实施例 的瓶身包括积流腔外侧分腔11、积流腔内侧分腔12、水封腔13、水封管14、 调压腔16、引流管入口 17、第一加液口 18、第二加液口 19、通气孔20。其 中，水封腔13和水封管14之间通过上下均设置有开口的隔板15分隔而成。 因此，本实施例中瓶盖2的形状更复杂，对成形工艺和焊接工艺的要求更高。
本实施例中使用的焊接线3同样为与安装槽4的形状完全对应的封闭环 形，如附图9所示，其横截面形状为等边三角形。该实施例的焊接工艺参数与 实施例1相同。
权利要求
1、引流瓶的制造方法，所述的引流瓶包括敞口的瓶身(1)和瓶盖(2)，该瓶盖(2)上至少开通有引流管入口(17)，其特征在于所述的制造方法包括如下步骤步骤1，通过塑料成型工艺制造敞口的瓶身(1)；步骤2，通过塑料成型工艺制造与所述瓶身(1)的敞口形状相对应的瓶盖(2)，在该瓶盖(2)上设置有与所述瓶身的上边缘形状相一致的连续且封闭的焊接线；步骤3，采用超声波焊接将所述的瓶盖(2)固定连接在所述瓶身(1)的上边缘上；完成该步骤后所述的瓶盖(2)密封的遮覆在所述敞口的上方。
2、 根据权利要求1所述的引流瓶的制造方法，其特征在于所述焊接线 (3)的横截面形状为三角形。
3、 根据权利要求1所述的引流瓶的制造方法，其特征在于所述超声波 焊接的焊接压力为4 6Kg,焊接频率为15KHz，延迟时间为0.6 1秒，硬化 时间为2.8 3.2秒；熔接时间为1.4 1.8秒。
4、 根据权利要求1所述的引流瓶的制造方法，其特征在于所述的塑料 成型工艺为注塑成型工艺。
全文摘要
引流瓶的制造方法，首先通过塑料成型工艺分别制造敞口的瓶身和与该敞口形状相对应的瓶盖，在该瓶盖上设置有与所述瓶身的上边缘形状相一致的连续且封闭的焊接线；再采用超声波焊接工艺将所述的瓶盖固定连接在所述瓶身的上边缘，完成该步骤后所述的瓶盖密封的遮覆在所述敞口的上方。采用注塑工艺分别制造瓶身和瓶盖的工艺简单，产品质量相对于吹塑工艺有大幅度提高，杜绝了吹塑工艺中可能产生的砂眼或微小气孔。采用超声波焊接可保证瓶身与瓶盖接合处的绝对气密性，彻底杜绝采用机械密封法可能存在的漏气隐患。
文档编号B29C69/00GK101172394SQ20071013533
公开日2008年5月7日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者姚荣平, 汤健华, 马海涛 申请人:姚荣平;马海涛;汤健华