专利名称：带有分型阻尼块的预口型板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在制造轮胎时使用便于将胶料及时挤出的预口型板，尤 其是一种带有分型阻尼块的预口型板。
背景技术：
全钢丝载重子午线轮胎的主要部件胎面、胎侧、三角胶均是采用双复 合联动装置将两种胶料复合的方法而成，其中轮胎胶部件中的三角一般是通 过预口型板采用的是上、下供胶口尺寸对称(供胶板口内部设有呈梯形的阻 尼块)的供胶方式。这种工作方式由于下供胶口的压力较小，使得由流道板 流向预口型的胶料不能及时被挤出到终口型板而产生焦烧现象。
现有预口型板的工艺条件为0250H/02OOP双复合挤出机和冷却联动线 (配置09O挤出机挤出压延装置，2工位贴合装置，4工位贴合装置)。
现有预口型板的工作方式三角胶原工艺采用流道板与内部呈梯形的预
口型板汇合，经口型板挤出胶料的方法而最终成型的工艺。
如上所述可以看出，现有预口型板存在如下缺点预口型板的下供胶口 呈梯形，胶料在通过预口型时受到阻碍，压力减小，使胶料很容易产生焦烧， 造成了胶料的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于将胶料及时 挤出、避免由于停留时间过长使得胶料产生焦烧现象、减少对胶料的浪费的 带有分型阻尼块的预口型板。
按照本发明提供的技术方案，在预口型板内设置梯形块，梯形块呈正立 状设置且其底面设置在预口型板底面上，在梯形块的顶面增设有三棱锥状的 阻尼块，该阻尼块的底面尺寸与梯形块的顶面尺寸配合。
阻尼块优选为正三棱锥形。阻尼块最好为正四面体状。
使用本发明的预口型板，在生产中便于将胶料及时挤出，避免了由于停 留时间过长使得胶料产生焦烧现象，减少对胶料的浪费，提高生产效率。
图1是现有的预口型板结构示意图。
图2是本发明的预口型板结构示意图。
具体实施例方式
如图所示在预口型板1内设置梯形块2，梯形块2呈正立状设置且其 底面设置在预口型板1底面上，在梯形块2的顶面增设有三棱锥状的阻尼块 3,该阻尼块3的底面尺寸与梯形块2的顶面尺寸配合。该阻尼块3优选为正 三棱锥形，但最好为正四面体状。
本发明的预口型板针对现有的预口型板作了如下改进将预口型板的内 部呈梯形块2的下供胶板口改制为内部呈正三角形的阻尼块3的供胶板口。
本发明的预口型板的工艺条件与现有的预口型板工艺条件不变，将原有 的单侧供胶预口型板更改为双侧供胶的预口型板。
由于本发明作了上述改进，使得预口型板的下供胶口的压力增大，使胶 料可以及时被挤出避免了由于停留时间过长而发生胶料焦烧情况的发生。
本发明的带有分型阻尼块的预口型板将原有预口型板1的下供胶口上的 梯形块2顶面添加一个阻尼块3。阻尼块3呈正三角型，这样可以使得胶料4 由流道板流向预口型时下供胶口的压力增大，胶料4由阻尼块3的顶角被挤 出到终口型板，避免了由于胶料不能被及时挤出而产生焦烧的情况的发生。
权利要求
1、一种带有分型阻尼块的预口型板，包括预口型板(1)以及在预口型板(1)内设置的梯形块(2)，梯形块(2)呈正立状设置且其底面设置在预口型板(1)底面上，其特征是在梯形块(2)的顶面增设有三棱锥状的阻尼块(3)，该阻尼块(3)的底面尺寸与梯形块(2)的顶面尺寸配合。
2、 如权利要求1所述的带有分型阻尼块的预口型板，其特征是阻尼块 (3)为正三棱锥形。
3、 如权利要求2所述的带有分型阻尼块的预口型板，其特征是阻尼块 (3)为正四面体状。
全文摘要
本发明涉及一种在制造轮胎时使用便于将胶料及时挤出的预口型板，尤其是一种带有分型阻尼块的预口型板。按照本发明提供的技术方案，在预口型板内设置梯形块，梯形块呈正立状设置且其底面设置在预口型板底面上，在梯形块的顶面增设有三棱锥状的阻尼块，该阻尼块的底面尺寸与梯形块的顶面尺寸配合。使用本发明的预口型板，在生产中便于将胶料及时挤出，避免了由于停留时间过长使得胶料产生焦烧现象，减少对胶料的浪费，提高生产效率。
文档编号B29C47/12GK101195269SQ200710134348
公开日2008年6月11日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者瑞 顾 申请人:江苏通用科技股份有限公司