一种可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高温耐火材料技术领域，涉及一种用于冶金行业冶炼过程，可提高钢的质量和产量及降低产品成本的耐火材料，特别涉及一种可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂。
【背景技术】
[0002]目前，国内冶金行业冶炼过程钢包浇钢时常规采用的方法是烧氧引流的方法，但这种方法存在:在引流时因烧氧次数多、时间长，易形成氧化铁堵塞中柱管，而形成冒钢、跄钢，而造成报废及无法挽救的经济损失，开浇率为40?60%。引流剂是一种耐高温、耐腐蚀性极强的耐火材料，用于冶炼过程钢包浇钢，可以提高钢水的自身质量，降低吨钢的成本；用烧氧管烧氧引流需大量的氧气和钢管，造成很大的浪费的问题。在现有技术中，传统采用河沙、海沙等为引流材料，这种材料富含二氧化硅，其熔点高，很容易加杂到钢錠内，影响乳材的质量。另外，在生产中采用硅质引流剂，由于其熔点在1670°C左右，通过精炼后与钢水接触面熔化，形成的熔融层比较厚，在浇钢时钢水内部压力小于硅质引流剂，熔融层承受的压力无法冲开熔融层，不能直接注入连铸机中。
【发明内容】
[0003]本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为冶金行业冶炼过程提高钢的质量和产量、降低产品成本，提供一种可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂。
本发明可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂内容简述:
本发明可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂，其特征在于:采用下列重量的百分比的原料:娃石20?40%、络矿石40?65%、石墨1.0?2.0%，混合搅拌均勾配制而成。
[0004]娃石(粒度1.0?3.0mm) 15?25%、娃石(粒度>3.0mm) 10?15%、络矿石(粒度>2.0mm)o
[0005]本发明可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂，在冶炼过程钢包浇钢时，能够自动开浇，可避免因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故，开浇成功率可达到100%。提高钢的质量和产量，降低产品成本，并减轻了工人的劳动强度。
【具体实施方式】
[0006]
本发明可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂使这样实现的，下面做具体说明。
[0007]本发明可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂已经过生产试验，采用粒度1.0?
3.0mm的娃石25%、粒度>3.0mm的娃石14%、粒度>2.0mm的络矿石60%、石墨1.0%。，混合搅拌均匀配制而成。在冶炼过程中钢包浇钢时将铬质引流剂直接加入到钢水罐中的流动水口处，钢水罐盛满钢水后进入精炼炉中进行精炼1.5?2.5小时后再到连铸，在此过程中可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂与钢水接触面形成的熔融层比较薄，进行浇铸时，打开钢水罐的流动水口，可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂从水口处自动流下，钢水利用自身的压力冲破熔融层，直接注入到连铸机中完成一次浇铸。可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂经过100炉次试验，开浇成功率为100%。
【主权项】
1.一种可使钢包饶钢时自动开饶的引流剂，其特征在于:采用下列重量的百分比的原料:娃石20?40%、络矿石40?60%、石墨1.0?2.0%，混合搅拌均勾配制而成。2.根据权利要求1所述的可使钢包饶钢时自动开饶的引流剂，其特征在于:所述的硅石(粒度1.0?3.0mm) 15?25%、娃石(粒度>3.0mm) 10?15%，络矿石(粒度>2.0mm)。
【专利摘要】本发明涉及一种可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂，其特征在于：采用下列重量的百分比的原料：硅石20～40%、铬矿石40～65%、石墨1.0～2.0%，混合搅拌均匀配制而成。硅石（粒度1.0～3.0mm）15～25%、硅石（粒度>3.0mm）10～15%、铬矿石（粒度>2.0mm）。本发明可使钢包浇钢时自动开浇的引流剂，在冶炼过程钢包浇钢时，能够自动开浇，可避免因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故，开浇成功率可达到100%。提高钢的质量和产量，降低产品成本，并减轻了工人的劳动强度。
【IPC分类】C04B35/66, B22D41/44
【公开号】CN105710359
【申请号】CN201410728582
【发明人】袁桐梁
【申请人】袁桐梁