自动化铸造系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及铸造领域，具体地，涉及自动化铸造系统。
【背景技术】
[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]铸造加工已经成为现在企业中的重要工序，但是现有技术中的铸造容易因此熔体流动不平衡问题，导致铸造产品质量出现问题，且模具在使用一段时间后容易出现结垢，影响后续铸造质量。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了自动化铸造系统，解决了现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题，实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了自动化铸造系统，所述系统包括:
输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数；
上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料；
铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理；
控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡。
[0007]其中，所述系统还包括检测单元，所述检测单元用于对模具铸造的工件进行质量检测，生成检测数据。
[0008]其中，所述系统还包括模具结垢清除单元，所述模具结垢清除单元用于对模具的结垢自动进行清除。
[0009]其中，所述系统还包括温度控制单元，所述温度控制单元用于对模具铸造的温度进行实时控制，使得模具铸造温度保持在预设范围内。
[0010]其中，所述对模具内的熔体流动进行控制，具体为:所述控制单元包括N个熔体流动输入管和平衡模块，所述N个熔体流动输入管均匀分布在模具四周，所述N个熔体流动输入管在铸造时均按照设定的匀速进行熔体注入，所述平衡模块用于控制模具的水平，所述N为大于等于10的正整数。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将自动化铸造系统设计为包括:输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数;上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料;铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理;控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡的技术方案，所以，有效解决了现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题，进而实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。
【附图说明】
[0012]图1是本申请实施例一中自动化铸造系统的组成示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了自动化铸造系统，解决了现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题，实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。
[0014]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将自动化铸造系统设计为包括:输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数;上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料;铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理;控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡的技术方案，所以，有效解决了现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题，进而实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。
[0015]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0016]实施例一:
在实施例一中，提供了自动化铸造系统，请参考图1，所述系统包括:
输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数；
上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料；
铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理；
控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡。
[0017]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括检测单元，所述检测单元用于对模具铸造的工件进行质量检测，生成检测数据。
[0018]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括模具结垢清除单元，所述模具结垢清除单元用于对模具的结垢自动进行清除。
[0019]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括温度控制单元，所述温度控制单元用于对模具铸造的温度进行实时控制，使得模具铸造温度保持在预设范围内。
[0020]其中，在本申请实施例中，所述对模具内的熔体流动进行控制，具体为:所述控制单元包括N个熔体流动输入管和平衡模块，所述N个熔体流动输入管均匀分布在模具四周，所述N个熔体流动输入管在铸造时均按照设定的匀速进行熔体注入，所述平衡模块用于控制模具的水平，所述N为大于等于10的正整数。
[0021]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将自动化铸造系统设计为包括:输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数;上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料;铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理;控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡的技术方案，所以，有效解决了现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题，进而实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。
[0022]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.自动化铸造系统，其特征在于，所述系统包括: 输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数； 上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料； 铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理； 控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡。2.根据权利要求1所述的自动化铸造系统，其特征在于，所述系统还包括检测单元，所述检测单元用于对模具铸造的工件进行质量检测，生成检测数据。3.根据权利要求1所述的自动化铸造系统，其特征在于，所述系统还包括模具结垢清除单元，所述模具结垢清除单元用于对模具的结垢自动进行清除。4.根据权利要求1所述的自动化铸造系统，其特征在于，所述系统还包括温度控制单元，所述温度控制单元用于对模具铸造的温度进行实时控制，使得模具铸造温度保持在预设范围内。5.根据权利要求1所述的自动化铸造系统，其特征在于，所述对模具内的熔体流动进行控制，具体为:所述控制单元包括N个熔体流动输入管和平衡模块，所述N个熔体流动输入管均匀分布在模具四周，所述N个熔体流动输入管在铸造时均按照设定的匀速进行熔体注入，所述平衡模块用于控制模具的水平，所述N为大于等于10的正整数。
【专利摘要】本发明公开了自动化铸造系统，所述系统包括：输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数；上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料；铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理；控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡，实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。
【IPC分类】B22D35/04
【公开号】CN105710354
【申请号】CN201610125900
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司