专利名称：纤维素酰化薄膜和使用其的起偏振片的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维素酰化薄膜，特别涉及用作起偏振片保护薄膜的纤维素酰化薄膜和通过使用纤维素酰化薄膜生产的起偏振片。
纤维素酰化薄膜通常是用溶剂浇注法来生产的。也就是说，纤维素酰化薄膜是通过下列步骤得到的流铸环形流动基质上的浓缩溶液(涂布漆)，干燥涂布漆以使其获得自承的性质，而后连续地将涂布漆从基质上剥离掉，最后再次干燥剥离掉的涂布漆。用溶剂浇铸方法生产的薄膜具有平坦性和小的光学各异向性，因此这种薄膜适用于起偏振薄膜的保护薄膜。但是，当涂布漆溶剂在基质上被干燥的时候，在涂布漆的厚度方向上，溶剂的浓度分布上升，这就引起疏水的增塑剂随溶剂分布而移动这样一个问题。疏水的增塑剂优选与亲水的纤维素酰化产物混和，这样可以通过相对湿度来控制薄膜的尺寸稳定性。因此，如果增塑剂移动进而使膜的厚度方向上的疏水性质发生改变，那么薄膜吸水时，卷曲度会变高，这样会引起多种问题例如在层压起偏振薄膜的过程中产生的折痕和皱纹，在用功能层涂布时涂层的不均匀性，和在转移过程中由于与其它物质接触而产生的灰尘。此外，还存在一个不利因素完成的起偏振片容易发生卷曲。
日本专利公开No.54-26582中描述了一种控制卷曲度的方法，此方法中，将露点为40℃或更高温度的潮湿热气吹到趋于卷曲的表面上。日本专利申请公开No.04-281448描述了一种方法，此方法中，将温度为100-150℃的溶剂气体或蒸汽吹到趋于卷曲的表面上。这些方法在特殊环境中，作为控制卷曲度的手段非常有效。但是，它们却需要比以往更多地增加薄膜的干燥温度，因此，这些方法无法充分地防止在潮湿环境中，特别是在水中发生的薄膜卷曲。
日本专利申请公开No.2001-200098中描述了一种引入丙酰基或丁酰基并将其作为纤维素6位取代基的方法。尽管这种方法可以使水中的卷曲度比以往低，但是存在下列问题。即，原材料的成本比普通醋酸纤维素的成本高，并且由于薄膜特性例如双折射和机械强度的变化，无法生产出用于起偏振片的优选的保护薄膜。
对于防止水中的薄膜卷曲，已知下述的方法是有效的。即，当薄膜以非常高的水平(例如基于薄膜干重的150％或更高)包含挥发性组分的时候，将薄膜从基质上剥离掉，而后从其两面干燥薄膜。在如此高的挥发性含量中剥离薄膜，可以通过将基质冷却到10℃或者更低温度来实现，如日本专利公开No.05-17844所描述。但是，如果将这样生产的薄膜用作起偏振片的保护薄膜，存在一些问题在冲压薄膜时，薄膜的边缘部分会产生碎屑和剥片，而且薄膜的产率因此趋于减少。
相对于上述的背景，需要一种适用于制造起偏振片的纤维素酰化薄膜，该纤维素酰化薄膜在水中具有低卷曲度而且有良好的例如冲压加工性。但是，事实上，具有适用于生产起偏振片性质的薄膜迄今还没有被充分地标准化。
为了实现上述目标，本发明集中于纤维素酰化薄膜上，其中沿着薄膜的厚度方向，薄膜一半部分的增塑剂含量与薄膜另一半部分的增塑剂含量的比率在1.2-2.0之间；并且在25℃的水中，薄膜的卷曲半径为25mm或更高。
关于适合用于制造起偏振片的纤维素酰化薄膜的特性，本发明的发明者已经获得了这样的知识当沿着薄膜的厚度方向，薄膜一半部分的增塑剂含量与薄膜另一半部分的增塑剂含量的比率在1.2-2.0之间，并且在25℃的水中，卷曲曲率半径为25mm或更高的时候，纤维素酰化薄膜的可加工性良好，在水中具有低卷曲度，并且适用于制造起偏振片。因此，依照本发明的纤维素酰化薄膜(该薄膜在水洗时，具有低卷曲度)，起偏振薄膜可以很容易地与纤维素酰化薄膜层压在一起，而且在被冲压的过程中，不会在层压薄膜边缘部分产生碎屑或剥片。
如果上述增塑剂的含量比率过低，纤维素酰化薄膜的冲压可加工性劣化，如果该增塑剂的含量比率过高，薄膜在水中的卷曲度变大。同时考虑到可加工性和水中的卷曲度，能够提供优选结果的增塑剂含量比率的范围是1.2-2.0，优选1.3-1.8，更优选1.4-1.7。
图2是一种生产设备的总体结构示意图，该设备包含与
图1所示的不同的高温干燥带，和图3是一种设备的总体结构示意图，该设备以与图1所示的不同的流铸方式来生产纤维素酰化薄膜。
图1是生产设备10的总体结构示意图，该设备用来生产本发明的纤维素酰化薄膜。
如图1所示，生产设备10由下列部分组成流铸部分12，拉幅干燥部分14，和滚动干燥部分16和18。
流铸部分12具有一对转筒20和20，环形带(对应于基质)22绕在转筒20上。带22是由例如不锈钢制成的，其表面具有镜面光洁度。带22的运转是由交替驱动一对转筒20和20的其中一个来实现的，而且在这对转筒20和20之间往复运转。
在绕者转筒往复运动的带22的表面，以薄膜的形式从口模24挤压出来的涂布漆被流铸。该涂布漆是混合物，其中适当数量的疏水增塑剂与纤维素酰化物混和。用例如热空气来干燥在带22表面的被流铸的涂布漆，在涂布漆得到一定程度的自承性能后，将其从带22上剥离掉。用夹子或者针(未显示)固定剥离掉的薄膜26的两端，以保证其平坦性，而后传输给拉幅干燥部分14。在这个拉幅干燥部分14中，薄膜26被传送时，在其宽度方向上被给予了张力而且被干燥到一定程度。在通过拉幅干燥部分14后，薄膜26在滚动干燥部分16和18中被进一步干燥。
在滚动干燥部分16和18中，薄膜26被大量的转筒32和32…传送，在这些转筒上，当热空气(干空气)吹到薄膜26上的时候，薄膜26成环。这样，如果必要的话，被干燥的薄膜26被传送到卷曲修正仪器28，来自修正仪器28中的溶剂气或蒸汽被吹到薄膜26的空气面26B上，以调控薄膜26的卷曲率。被调控了卷曲度的薄膜26被盘绕到滚筒中以形成滚筒薄膜30。
当蒸汽通过卷曲修正仪器28被吹到薄膜26上的时候，只要蒸汽不冷凝在薄膜26的表面，优选降低薄膜26的温度。在这样的情况下，可以通过调节室内所提供空气的温度或者通过在加工时调节冷却接触滚筒或后备滚筒的温度来调控薄膜26的温度。
上述的滚动干燥部分16和18中，至少有一个部分含有高温干燥带，在此干燥带中，115℃或更高温度的干燥空气被吹到薄膜上。在高温干燥带，可以通过下列任何一种方法提供115℃或更高温度的干燥空气(1)将干燥空气吹到薄膜26的基质面26A上；(2)将干燥空气吹到薄膜26的空气面26B上，以使空气在空气面26B上的速度为3m/s或者更低；和(3)将干燥空气同时吹到薄膜26的基质面26A和空气面26B上。尽管对干燥空气的送气方向并没有特别地限制，但是优选干燥空气从装备在天花板面的空气供应口(未显示)向下流动到装备在地板面的排气口(未显示)，这样可以防止操作中产生的灰尘上升并附在薄膜上。因此，图1所示的生产设备10适用于依照方法(1)的方法提供空气，在方法(1)中，通过给滚动干燥部分16的天花板面装备空气供应口并给地板面装备排气口，115℃或更高温度的干燥空气从基质面26A向下流动。
在高温干燥带中，也可以提供大量排气口，这样两个排气口被分别安置在薄膜26的传送方向的上游和下游，或者将分别装备在天花板和地板面上的两个排气口安置在空气供应位置的上游和下游。
除了高温干燥带，同样可以给滚动干燥部分16和18提供低温干燥带，在低温干燥带中，温度小于115℃的干燥空气被吹到薄膜上。在低温干燥带中提供空气的方法并不限制于上述的方法(1)-(3)，并且可以根据除上述方法(1)-(3)之外的方法来提供空气。如果将滚动干燥部分16和18都用作低温干燥带，那么薄膜26的热尺寸稳定性变差。在这种情况下，优选在任何一种方法中提供高温干燥带，直到薄膜卷起。
例如，当生产起偏振片的时候，如此干燥和生产的薄膜26被用作起偏振片的保护薄膜。在起偏振片生产过程中，用水清洗薄膜26，并且将起偏振薄膜与薄膜26层压在一起，而后将其冲压成起偏振片。
接下来，将对如上配置的生产设备10的操作进行描述。
含有高温干燥带(在其中流动的干燥空气温度为115℃或更高)的生产设备10，可以快速地干燥薄膜26并且可以得到具有良好热尺寸稳定性的薄膜26。但是，115℃或更高温度的干燥空气具有很大的干燥能力，以至于存在这样的可能依赖于干燥空气的送风方向和送风速率，水中的卷曲度变高。依照本发明的实施方案，在该方案中，用方法(1)-(3)限制了115℃或更高温度干燥空气的送风方向和送风速度，可以提高薄膜26的热尺寸稳定性，同时避免了在水中的卷曲度变高。
也就是说，根据方法(1)，干燥空气被吹到薄膜26的含有大量的增塑剂的基质面26A上，以干燥薄膜26。因此，即使115℃或更高温度的干燥空气吹到薄膜26上，卷曲度也不会变高。
根据方法(2)，115℃或更高温度的干燥空气被吹到薄膜26的含有较少量增塑剂的空气面26B上，通过将空气面26B上的干燥空气的速度设定在3m/s或者更低，可以防止薄膜被突然干燥。因此，水中的卷曲度不会变高，而且不会生产出有缺陷的起偏振片。
根据方法(3)，115℃或更高温度的干燥空气被吹到含有少量增塑剂的空气面26B上和基质面26A上，薄膜26的两面被近似均匀地干燥。因此，水中的卷曲度不会变高。
这样，通过使用(1)-(3)的方法，将115℃或更高温度的干燥空气吹到薄膜26，薄膜26可以被干燥，而水中的卷曲度不会变高。这样得到的薄膜26具有如下的卷曲性质和增塑剂分布。即，当薄膜被浸入25℃的水中时，薄膜在水中卷曲的曲率半径为25mm或更高；当薄膜26在沿其厚度方向被分成两部分的时候，通过例如气相色谱分析来确定的基质面26A的增塑剂含量与空气面26B的增塑剂含量的比率为1.2-2.0。
具有上述特性(25℃水中的曲率半径为25mm或更多)的薄膜26适用于将薄膜26与起偏振薄膜层压在一起的过程中，因为例如在用水清洗薄膜的时候，薄膜的卷曲度非常低。也就是说，起偏振薄膜可以很容易地与用水清洗过的起偏振薄膜层压在一起，而且这样制作的起偏振片可以预防卷曲，因为在用水清洗时，薄膜26的卷曲度非常低。
此外，具有上述特性(增塑剂含量比率为1.2-2.0)的薄膜26同时适用于将薄膜26与起偏振薄膜层压在一起的过程和冲压层压薄膜的过程。也就是说，如果增塑剂含量比率小于1.2，在其冲压时，层压薄膜的边缘部分会产生碎屑和剥片。但是，如果增塑剂含量比率是1.2或更高，冲压层压薄膜时的可加工性被提高，而且层压薄膜在冲压过程中不会产生碎屑或剥片。另一方面，如果增塑剂含量比率超过2.0，卷曲度变大而且在层压过程中会产生折痕和皱纹。但是，如果增塑剂含量比率是2.0或更低，卷曲度变低而且因此可以可靠地将薄膜26与起偏振薄膜层压在一起而不产生折痕和皱纹。
优选地，增塑剂含量比率范围为1.3-1.8，更优选1.4-1.7。
当从带22上剥离薄膜26的时候，增塑剂含量比率不仅依赖于提供干燥空气的方法，而且依赖于挥发性物质的含量。例如，在剥离时，不优选挥发物含量是基于薄膜干重的150％或更高，因为增塑剂含量比率趋向于小于1.2。因此，在剥离时使挥发性物质的含量少于150％是必要的。剥离时的挥发性物质含量优选120％或者更低，更优选100％或者更低，特别优选80％或者更低。但是，如果剥离时挥发性物质的含量为25％或更低，产率会有显著降低而且在基质面的增塑剂含量与空气面的增塑剂含量的差别变得太大。因此，挥发性物质的含量优选25％或更高。
这样，根据本实施方案生产的薄膜26在水中具有较低的卷曲度，而且冲压加工性良好，这是因为沿着薄膜的厚度方向，薄膜26的一半部分的增塑剂含量与薄膜26另一半部分的增塑剂含量的比率在1.2-2.0之间，并且在将薄膜26浸入25℃的水中时，其卷曲曲率半径为25mm或更高。因此，可以提高起偏振片生产过程中的产量。
上述的生产设备10是适用于依照方法(1)来提供115℃或更高温度的干燥空气的实例，但是如果依照方法(2)来提供干燥空气，则优选使用图2中所示的生产设备34。在图2所示的生产设备34中，在通过拉幅干燥部分14后，薄膜26被上下颠倒地反转引入滚动干燥部分16和18。滚动干燥部分16和18装备有高温干燥带，而且在高温带的天花板面装备有用来供应115℃或更高温度干燥空气的孔(未显示)，在高温带的地板面装备有排气口(未显示)。这样，115℃或更高温度的干燥空气向下流动并且吹到薄膜26的空气面26B上。在这种情况下，通过将空气面26B上的空气速度调节在3m/s或更低来防止水中的卷曲度变高是可能的。
尽管图1和图2分别显示了装备有带式流铸部分12的生产设备10和34，但是本发明还可以适用于图3所示的、含有转筒型流铸部分38的生产设备36。也就是说，流铸部分38装备有转筒40，而且从口模24挤压出来的涂布漆在转筒40的表面上流铸。该流铸涂布漆在获得自承性能后，通过冷却剥离下来，并且象薄膜26一样被引入拉幅干燥部分42。将被引入的薄膜26干燥到一定程度并且进一步引入到滚动干燥部分16和18中。这样，通过给滚动干燥部分16和18提供高温带，使得生产具有水中低卷曲度和良好冲压加工性的薄膜26成为可能。
在本发明中，生产的薄膜26可以含有上述特征，而且生产方法和仪器并不限于上述的实施方案。实施例如实施例1、2和比较实施例1、2中所示，具有不同特性的薄膜被生产出来并被皂化，而后用其生产起偏振片。以下是生产各薄膜的条件，制备涂布漆的条件，皂化条件，和生产起偏振片的条件。实施例1的薄膜生产条件通过使用图1所示的生产设备10，流铸涂布漆A以生产薄膜26。也就是说，将从口模24中挤压出来的涂布漆A在带22上流铸，干燥涂布漆A，直到其获得自承性能，将薄膜26从带22上剥离下来并引入拉幅干燥部分14。剥离时挥发物质的含量为66％。
在拉幅干燥部分14中，向薄膜26的每一面提供温度为130℃的干燥空气，吹到薄膜26上的干燥空气的最大速度被设定为3.0m/s。在滚动干燥部分16中，将温度为120℃的干燥空气提供给薄膜26的基质面26A并且从薄膜26的空气面26B排出，在滚动干燥部分18中，将温度为140℃的干燥空气提供给薄膜26的基质面26A并且从薄膜26的空气面26B排出。此时，吹到每个滚动干燥部分16和18中薄膜26上的干燥空气的最大速度为5.0m/s。接下来，使用卷曲校正仪器28，以3g/m2的流率，将温度为145℃的蒸汽吹到在滚动干燥部分16和18中干燥的薄膜26的空气面26B上，而后卷起薄膜26。这样生产的薄膜26的厚度为79μm，在25℃水中的卷曲曲率半径为33mm。当沿薄膜26的厚度方向上将其分为两个部分的时候，这两部分(基质面26A/空气面26B)的增塑剂含量比率为1.63。实施例2的薄膜生产条件通过使用图2所示的生产设备34，流铸涂布漆A以生产薄膜26。也就是说，将从口模24中挤压出来的涂布漆A在带22上流铸，干燥涂布漆A，直到其获得自承性能，将薄膜26从带22上剥离下来并引入拉幅干燥部分14。剥离时挥发物质的含量为70％。
在拉幅干燥部分14中，向薄膜26的每一面提供温度为110℃的干燥空气，吹到薄膜26的干燥空气的最大速度被设定为10.0m/s。在滚动干燥部分16中，将温度为120℃的干燥空气提供给薄膜26的空气面26B并且从薄膜26的基质面26A排出，在滚动干燥部分18中，将温度为130℃的干燥空气提供给薄膜26的空气面26B并且从薄膜26的基质面26A排出。此时，吹到每个滚动干燥部分16和18中薄膜26上的干燥空气的最大速度为1.5m/s。接下来，使用卷曲校正仪器28，以8g/m2的流率，将温度为145℃的蒸汽吹到在滚动干燥部分16和18中干燥的薄膜26的空气面26B上，而后卷起薄膜26。这样生产的薄膜26的厚度为79μm，在25℃水中的卷曲曲率半径为35mm。当沿薄膜26的厚度方向上将其分为两个部分的时候，这两部分(基质面26A/空气面26B)的增塑剂含量比率为1.61。比较实施例1的薄膜生产条件通过使用图2所示的生产设备34，流铸涂布漆A以生产薄膜26。也就是说，将从口模24中挤压出来的涂布漆A在带22上流铸，干燥涂布漆A直到其获得自承性能后，将薄膜26从带22上剥离下来并引入拉幅干燥部分14。剥离时挥发物质的含量为70％。
在拉幅干燥部分14中，向薄膜26的每一面提供温度为110℃的干燥空气，吹到薄膜26的干燥空气的最大速度被设定为10.0m/s。在滚动干燥部分16中，将温度为120℃的干燥空气提供给薄膜26的空气面26B并且从薄膜26的基质面26A排出，在滚动干燥部分18中，将温度为130℃的干燥空气提供给薄膜26的空气面26B并且从薄膜26的基质面26A排出。此时，吹到每个滚动干燥部分16和18中薄膜26上的干燥空气的最大速度为7.0m/s。接下来，使用卷曲校正仪器28，以8g/m2的流率，将温度为145℃的蒸汽吹到在滚动干燥部分16和18中干燥的薄膜26的空气面26B上，而后卷起薄膜26。这样生产的薄膜26的厚度为79μm，在25℃水中的卷曲曲率半径为25mm。当沿薄膜26的厚度方向上将其分为两个部分的时候，这两部分(基质面26A/空气面26B)的增塑剂含量比率为1.67。比较实施例2的薄膜生产条件通过使用图3所示的生产设备36，流铸涂布漆B以生产薄膜26。也就是说，将从口模24中挤压出来的涂布漆B在表面温度为-3℃的转筒40上流铸，在涂布漆B获得自承性能之后，将涂布漆B以薄膜26的形式剥离掉并引入拉幅干燥部分42中。剥离时挥发物质的含量为270％。
在拉幅干燥部分42中，向薄膜26的每一面提供温度为80-130℃的干燥空气，吹到薄膜26的干燥空气的最大速度被设定为10.0m/s。在滚动干燥部分16中，将温度为120℃的干燥空气提供给薄膜26的基质面26A并且从薄膜26的空气面26B排出，在滚动干燥部分18中，将温度为140℃的干燥空气提供给薄膜26的基质面26A并且从薄膜26的空气面26B排出。此时，吹到每个滚动干燥部分16和18中薄膜26上的干燥空气的最大速度为7.0m/s。接下来，使用卷曲校正仪器28，以3g/m2的流率，将温度为145℃的蒸汽吹到在滚动干燥部分16和18中干燥的薄膜26的空气面26B上，而后卷起薄膜26。这样生产的薄膜26的厚度为79μm，在25℃水中的卷曲曲率半径为100mm。当沿薄膜26的厚度方向上将其分为两个部分的时候，这两部分(基质面26A/空气面26B)的增塑剂含量比率为1.08。涂布漆A的制备向由89.3％重量三乙酸纤维素(取代度2.8)，7.1％重量磷酸三苯酯，和3.6％重量联苯磷酸二苯酯组成的100重量份的固体中加入适量的二氧化硅粒子分散体，并且还加入一种含有87％重量二氯甲烷和13％重量甲醇的混和溶剂。搅拌混合物使之溶解，从而制备了涂布漆。制得的涂布漆A的固体浓度为19.0％。涂布漆B的制备向由89.5％重量三乙酸纤维素(取代度2.8)，7.0％重量磷酸三苯酯，和3.5％重量联苯磷酸二苯酯组成的100重量份的固体中，加入适量的含有82％重量二氯甲烷，15％重量甲醇和3％重量正丁醇的混和溶剂。搅拌混合物使之溶解，从而制备了涂布漆。制得的涂布漆B的固体浓度为23.0％。皂化用1.5N氢氧化钠水溶液在50℃条件下，对上述生产的薄膜26处理180秒，而后中和处理的薄膜26，用水清洗并干燥。薄膜26的表面就这样被皂化。起偏振片的制备在25℃，将由KURARAY CO.，LTD生产的、厚度为75μm的PVA薄膜浸入含有0.3g/l的碘和18.0g/l的碘化钾的水溶液中，而后在50℃，在含有80g/l硼酸，30g/l碘化钾和10g/l氯化锌的水溶液中将PVA薄膜伸长5倍，随后将PVA薄膜在60℃干燥5分钟。而后，在使用4％的PVA水溶液粘合剂(PVA-117H KURARAY CO.，LTD.生产)，通过轧辊持续给层压薄膜加压的条件下，用薄膜26与伸长了的PVA薄膜的每一面层压，所述的薄膜26已经被皂化而且被水洗清除了其表面的一切灰尘。此后，将得到的叠层在80℃下干燥，这样得到了起偏振片。适当调节将薄膜浸入染色剂溶液的时间，以使起偏振片的透射率为(42±0.5)％，并且所得到的起偏振片的偏振度为99.7-99.9％。起偏振片的冲压将直径为30mm的环形冲压模用于起偏振片，而后锤打以冲压出起偏振薄膜与薄膜26层压在一起的起偏振片。
在上述条件下生产起偏振片的结果总结在表1中。
表1
可以从表1中看出，在比较实施例1中，薄膜26在水中的曲率半径非常小，其值是22mm，而且在用水清洗的时候，薄膜26在很大程度上向基质面26A卷曲。因此，在层压过程中的操作性能降低而且在起偏振片加工过程中，薄膜26在传输路径滚筒上弯曲。使用比较实施例1中的薄膜26生产的起偏振片在很大程度上弯曲，以至于将起偏振片结合到玻璃上很困难。
在比较实施例2中，薄膜26的增塑剂含量非常小，其值为1.08。因此，可加工性降低，而且在沿着由冲压产生的周围边缘的几个位置上，可以观察到薄膜26从起偏振薄膜上脱落。
相反，在实施例1和实施例2中，薄膜26的增塑剂含量比率在1.2-2.0之间，而且在25℃水中的曲率半径均为25mm或更多。因此，实施例1和实施例2中的薄膜26在操作性能和可加工性方面显示了很均衡的性能。
在上述的每一种实验中，都通过如下方法确定水中的曲率半径从最终的薄膜26上切下一个宽度为35mm、长度为3mm的长方形块，将其在25℃的水中浸30分钟，读取其曲率半径。
用下面的方程式计算挥发性物质的含量挥发物质的含量(％)＝(A-B)/B×100，其中A是样品薄膜的重量，B是在115℃的恒温气室中干燥1小时后样品薄膜的重量。
增塑剂含量比率确定如下。即，用例如双刃剃刀将薄膜26的一面刮去以使薄膜26的厚度减少一半，随后，将剩下的薄膜片溶在氯仿中，最后用气相色谱分析法分析增塑剂的含量。薄膜26的另一面也用相同的方法处理，而后用基质面26A的增塑剂含量除以空气面26B的增塑剂含量以得到增塑剂含量比率。在该分析中，使用了SHIMADZU Corp.生产的GC-14A气相色谱仪，OV-17被用作填充柱，柱的温度为280℃。
根据上述的本发明的纤维素酰化薄膜，沿着薄膜的厚度方向，薄膜一半部分的增塑剂含量与薄膜的另一半部分的增塑剂含量的比率在1.2-2.0之间，而且，薄膜在25℃水中的卷曲曲率半径为25mm或更高。因此，起偏振薄膜可以很容易地与该薄膜层压在一起，并且可以冲压层压薄膜而不不引起层压薄膜边缘部分产生碎屑和剥片。
此外，本发明的起偏振片不会在很大程度上卷曲，这样，起偏振片可以很容易地被粘到其它材料如玻璃上。
但是，应该理解，我们并不是想要将本发明限制在所公开的具体形式中，相反，本发明覆盖了在附加权利要求中所表述的、处在本发明精神和范围之内的所有变型，替换的结构和等价物。
权利要求
1.一种纤维素酰化薄膜，其中沿着薄膜的厚度方向，薄膜一半部分的增塑剂含量与薄膜另一半部分的增塑剂含量的比率在1.2-2.0之间；而且薄膜在25℃水中的卷曲半径为25mm或更高。
2.根据权利要求1的纤维素酰化薄膜，该薄膜基本上由取代度为2.5或更高的乙酸纤维素组成。
3.一种起偏振片，其中的起偏振薄膜与权利要求1的作为保护薄膜的纤维素酰化薄膜层压在一起。
4.一种起偏振片，其中的起偏振薄膜与权利要求2的作为保护薄膜的纤维素酰化薄膜层压在一起。
全文摘要
作为适于生产起偏振片的薄膜，纤维素酰化薄膜在水中具有低卷曲度并且其可加工性良好。薄膜生产设备滚动干燥部分的至少一部分具有高温干燥带，115℃或更高温度的干燥空气在此处被吹到薄膜上以使其干燥。在高温干燥带中，通过下面任何一种方法提供干燥空气(1)将干燥空气吹到薄膜基质面上；(2)将干燥空气吹到薄膜空气面上，以使干燥空气的速度变为3m/s或者更低；和(3)将干燥空气同时吹到薄膜的两面。这样生产的薄膜具有如下特性当薄膜被浸入到25℃的水中时，薄膜在水中卷曲的曲率半径为25mm或更多，而且当薄膜在沿其厚度方向被分成两部分的时候，基质面的增塑剂含量与空气面的增塑剂含量的比率为1.2－2.0。
文档编号C08J5/18GK1420381SQ0215057
公开日2003年5月28日 申请日期2002年11月14日 优先权日2001年11月16日
发明者坂牧聪 申请人:富士胶片株式会社