制造环形同心绞股胎圈帘线的方法和设备的制作方法

专利名称：：制造环形同心绞股胎圈帘线的方法和设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及嵌入充气轮胎的胎圈部分的胎圈帘线。更具体地说，本发明涉及制造环形同心绞股胎圈帘线的方法和设备，即该环形同心绞股胎圈帘线具有通过沿环形芯连续螺旋地缠绕侧线而形成的一个套层或多个套层。
背景技术：
：环形同心绞股胎圈帘线用于各种类型的车辆。如图9A和9B所示，环形同心绞股胎圈帘线包括设置在环形芯1上的侧线2的套层。通过使侧线2从环形芯1的外侧通到环形芯1的圈的内侧然后再使侧线2从圈的外侧通到圈的内侧，从而沿着环形芯1连续螺旋地缠绕侧线2来制造上述环形同心绞股胎圈帘线。迄今为止已经公开了下述方法作为制造环形同心绞股胎圈帘线的方法。首先，日本专利No.3499261公开了使用侧线的胎圈帘线的制造方法，在将侧线以螺旋的方式缠绕在环形芯上时，将其预先变形为直径是环形芯直径的至少2倍的线。当采用该方法制成的胎圈帘线用于轮胎时，可以感觉到其弹性高而且抓地力、转向力和响应性得到提高。未审查的日本专利申请公开No.2001-47169公开了另一种方法。如图10所示，在该方法中，通过卡紧机构将侧线2的末端暂时固定在环形芯1上。当沿圆周方向旋转环形芯1时，巻筒3转动到环形芯1的内侧和外侧。这样，侧线2以螺旋的方式缠绕到环形芯1的外周上。在侧线2的暂时固定到环形芯1上的末端与巻筒3的旋转位置重叠之前，卡紧机构从环形芯1上松开。从而防止了卡紧机构和巻筒3之间的干涉，以便于巻筒3继续旋转。该方法使得能够交替地多次执行S缠绕和Z缠绕从而防止发生诸如侧线2的缠结和扭曲等问题。因此，可以极大地提高胎圈帘线的生产率和质量。未审查的日本专利申请公开No.2004-98640公开了另一种制造胎圈帘线的方法。在该方法中，侧线的末端或者以不固定侧线的方式缠绕到环形芯上或者暂时固定到环形芯上，并且能够自由旋转。将巻筒(通过弯曲至直径小于环形芯直径来进行缠绕)的平面移动、环形芯的竖直操作和环形芯的旋转结合起来以通过钢丝的弯曲应力将侧线缠绕在环形芯上，从而防止在制造胎圈帘线时产生扭曲应力。WO2004/018187A1公开了另一种制造胎圈帘线的方法。在该方法中，如图12所示，其上缠绕有侧线2的巻筒3固定到预定位置。驱动单元5使环形芯1沿圆周方向旋转，并沿着环形芯1的表面直线往复运动。在往复运动周期的一端，巻筒3位于环形芯1的圈的外侧(如图12中的实线所示)。在往复运动周期的另一端，巻筒3位于环形芯1的圈的内侧(如图12中的虚线所示)。在环形芯1的圈的内侧和外侧，移动巻筒3以横穿环形芯1的表面，并由此使从巻筒3中抽出的侧线2连续螺旋地缠绕在环形芯1上以制造胎圈帘线。未审查的日本专利申请公开No.2006-110981还公开了另一种制造胎圈帘线的方法。如图13和图14所示，在该方法中，在预定位置上，使巻筒3往复运动以横穿环形芯1的表面。将与侧线2的缠绕点对应的夹持单元4作为支点，使环形芯l进行钟摆运动。由此从巻筒3到侧线2的缠绕点的距离保持基本恒定值，因此在缠绕时从巻筒3中抽出的侧线2不松驰。结果，侧线2以恒定的张力缠绕到环形芯1上以制造胎圈帘线。胎圈帘线的形成的稳定性对于胎圈帘线的质量来说是最重要的。采用根据上述专利文献的方法制造的胎圈帘线有如下的问题。关于采用日本专利No.3499261公开的方法制造的胎圈帘线，为了增加轮胎的弹性，缠绕的侧线预先形成为具有环形芯直径的至少2倍的直径。因此，难以实现自动化且存在诸多增大成本的因素。此外，当缠绕到环形芯上的侧线的巻绕直径较大时，难以由手动缠绕侧线。此外，由于预先改变了侧线，在抽出侧线时阻力增大从而引起缠绕问题。此外，在通过巻筒巻收侧线后，当将侧线缠绕到环形芯上时，如果不持续施加大于或等于特定值的特定张力，侧线的缠绕将变得松弛。即使具有小的张力，环形芯也趋向于发生变形从而对可巻绕性产生不利影响。关于在未审查的日本专利申请公开No.2001-47169中公开的方法，通过卡紧机构将侧线的末端暂时地固定到环形芯上，在环形芯沿圆周方向旋转的同时巻筒旋转到环形芯的内侧和外侧。因此，侧线缠绕在环形芯上的角度变化很大。此外，存在许多不需要的运动，并且设备本身变得厚重。此外，关于在未审查的日本专利申请公开No.2001-47169中公开的方法，如图10概念性地示出，巻筒3旋转到环形芯1的内侧和外侧。因此，侧线2缠绕到环形芯1上，而缠绕偏移角&从侧线2与环形芯1彼此平行时的0度(如图IIA所示)变化到巻筒3的位置远离环形芯1时的大约50度(如图IIB所示)。用于一般市售轮胎的胎圈的扭转角P在两轮车辆的l+m扭转结构中是在从3.5度到5.5度的范围内。扭转角卩在乘用车/轻型卡车的l+m+n扭转结构中是大约7度。因此，如上所述，由于缠绕偏移角Ps和扭转角P之间的差变大，连续缠绕的侧线2的排列状态将被扰乱，从而造成帘线的可成形性较差。此外，关于在未审查的日本专利申请公开No.2001-47169中公开的方法，巻筒3旋转到环形芯1的内侧和外侧，由于巻筒3沿圆形路径移动，其运动路线是冗长的，因此需要经过较长时间缠绕才能结束。此外，由于侧线2在受到一定张力的情况下进行缠绕，所以会沿圆周方向牵引环形芯l。因此，环形芯l趋于蜿蜒行进，从而导致可缠绕性较差。接下来，关于在未审查的日本专利申请公开No.2004-98640中公开的方法，环形芯水平布置并以复杂的方式移动。因此，与未审查的日本专利申请公开No.2001-47169相似，缠绕偏移角^的改变极大，从而造成可缠绕性不稳定。此外，巻筒的水平移动在一个时间间隔之后反向，需要2倍的时间。因此，完成胎圈帘线的制造需要2倍的时间。除非最大限度地限制环形芯(在缠绕时变成基点)的移动，否则可缠绕性将变得不稳定。具体地说，由于环形芯沿重力方向设置并在重力方向上竖直地移动并且其上缠绕有侧线的巻筒连续地移动，因此可缠绕性较差。关于如图12所示的在WO2004/018187A1中公开的方法，巻筒3固定到预定位置，驱动单元5自身在直线上往复运动。这样，环形芯1以靠近和远离巻筒3的方式移动从而使得巻筒3移动到环形芯1的圈的内侧和外侧。因此，当环形芯1接近巻筒3时，侧线2沿着使侧线2松弛的方向受推压。相反的是，当环形芯1背离巻筒3移动时，侧线2受到牵引。因此，侧线2相对于环形芯1缠绕的缠绕点随着环形芯1的移动而发生极大的位移。结果，由于侧线2的排列趋于被扰舌L，所以难以排列侧线2。关于图13和图14所示的在未审查的日本专利申请公开No.2006-110981中公开的方法，沿圆周方向旋转的环形芯1进行钟摆运动，而夹持单元4(是侧线2的缠绕点)作为支点。因此，整个设备变得较大，环形芯1沿圆周方向的旋转变得不稳定，侧线的排列将被扰乱。
发明内容相应地，本发明的目的是提供如下制造环形同心绞股胎圈帘线的方法和设备其使得可以进行高速缠绕并提供良好的缠绕性能，并且使得能够通过稳定环形芯沿圆周方向的旋转而不扰乱侧线排列状态，从而获得帘线的良好可成形性。这里，根据本发明的第一方面，提供一种制造环形同心绞股胎圈帘线的方法。在该方法中，在环形芯沿圆周方向旋转的同时，其上缠绕有侧线的巻筒相对于所述环形芯的表面横穿并往复运动到所述环形芯的圈的内侧和外侧，如此重复缠绕运动以使所述巻筒横穿，从而使侧线相对于所述环形芯的表面的缠绕偏移角(3s不大于29度。这样，从所述巻筒抽出的侧线连续地缠绕在环形芯上以形成一个或多个套层。所述巻筒相对于所述环形芯的表面的面内运动是钟摆运动。在钟摆周期的一端使所述巻筒移动到所述巻筒横穿所述环形芯的圈的内侧的位置，而在钟摆周期的另一端使所述巻筒移动到所述巻筒横穿所述环形芯的圈的外侧的位置，于是通过使所述巻筒相对于所述环形芯的表面重复地横穿至所述环形芯的圈的内侧和外侧，从所述巻筒中抽出的侧线连续螺旋地缠绕在所述环形芯上。设置所述巻筒的钟摆运动的支点的位置，使得从所述巻筒抽出的侧线与所述环形芯的圆的经过侧线缠绕在所述环形芯上的缠绕点的切线之间的夹角在如下范围内，即相对于所述切线在与所述环形芯相反的一侧为15度以内，而相对于所述切线在所述环形芯一侧为55度以内。"缠绕点"指在将所述侧线缠绕在所述环形芯的外周上时所述侧线与所述环形芯的接触点。在本发明中，首先，所述巻筒相对于所述环形芯表面横穿并往复运动，使得所述侧线相对于所述环形芯表面的缠绕偏移角^不大于29度。这使得所述巻筒能够重复地横穿所述环形芯表面，而且将所述巻筒背离所述环形芯表面的运动减少到最小。相应地，在维持由所述巻筒抽出的侧线与所述环形芯之间的缠绕偏移角Ps的同时，可以连续螺旋地缠绕所述侧线。其次，当所述环形芯在固定位置沿圆周方向旋转并且所述巻筒相对于所述环形芯进行钟摆运动时，发生下述情况。即，根据所述巻筒的钟摆运动的支点的位置，参照经过所述环形芯的缠绕点的切线从所述侧线的方向看去，从钟摆周期的一端(即，此时所述巻筒位于横穿所述环形芯的圈的内侧的位置)到钟摆周期的另一端(即，此时所述巻筒位于横穿所述环形芯的圈的外侧的位置)，从所述巻筒中抽出并到达所述环形芯的缠绕点的侧线的方向发生改变。当所述侧线的方向和所述环形芯的圆在所述缠绕点处的切线之间的夹角较大时，所述侧线的排列状态变差。由于所述侧线沿与其缠绕在所述环形芯上的方向相同的方向缠绕在所述巻筒上，使得最小巻绕直径大约为所述环形芯直径的55%，所述侧线从所述环形芯的缠绕点外侧进行缠绕与所述侧线从所述环形芯的缠绕点内侧进行缠绕对于排列状态的影响不相同。当所述侧线从所述外侧进行缠绕时对于所述排列状态的影响更大。相对于所述环形芯的圆的经过所述侧线在所述环形芯上的缠绕点的切线，对所述侧线的排列状态不产生有害影响的角度在如下范围内，即在所述环形芯的相对侧为15度以内，而在所述环形芯侧为55度以内。需要确定所述巻筒的钟摆运动的支点位置，使得所述侧线在上述角度范围内缠绕在所述环形芯的缠绕点处。在本发明中，由于所述环形芯在其固定位置沿圆周方向旋转且所述环形芯在稳定的状态下旋转，因此所述侧线的缠绕不容易被扰乱。此外，通过使所述巻筒进行钟摆运动，与所述环形芯进行钟摆运动的情况相比，使整个设备显著地变小。优选的是，通过使用非硫化橡胶片将所述侧线的缠绕起始端暂时固定，从所述巻筒中抽出的侧线螺旋地缠绕在所述环形芯上。由于非硫化橡胶与轮胎橡胶同质，因此不需要在后处理步骤中将非硫化橡胶除去。为了防止所述侧线发生扩张并在将所述侧线螺旋地缠绕在所述环形芯上时有效地分配所述侧线的刚性，优选的是，在所述巻筒巻收所述侧线之前预先调整所述侧线的巻绕直径，以满足下述表达式中的任何一个0.90DR《DS0《3.3DR;以及0.55De《Dso《2.0De其中Dr是所述巻筒的外径，Dso是所述侧线的调整后的巻绕直径，Dc是所述环形芯的中心直径。此外，为了在螺旋地缠绕所述侦'j线时允许所述侧线稍稍松弛并防止所述侧线扩张，合适的是，使所述巻筒以可旋转的方式容纳于盒中，所述盒具有与所述巻筒的内宽度一致的圆柱形外周壁以及稍稍大于所述巻筒的外径的直径。此外，合适的是，将所述侧线从设置在所述盒的外周壁内的抽出孔中抽出。当从所述巻筒中抽出的侧线的弯曲方向沿着所述缠绕点处所述环形芯的弯曲方向时，所述侧线缠绕成使得所述侧线的弯曲形状与所述环形芯的弯曲方向一致。因此，在缠绕所述侧线时不容易发生扰乱。当所述侧线的弯曲方向与所述环形芯的弯曲方向相反时，缠绕的侧线沿所述环形芯的弯曲方向压迫所述环形芯，从而导致所述环形芯的形状偏离圆形并产生扭曲。因此，缠绕趋于被扰乱。根据本发明的第二方面，提供一种能够执行制造同心绞股胎圈帘线的方法的制造设备。所述制造设备包括驱动单元、巻筒、钟摆机构和两个相对的巻筒转移机构。所述驱动单元使环形芯沿圆周方向旋转。所述巻筒为所述环形芯的缠绕部分供给侧线。所述钟摆机构使得所述巻筒沿所述环形芯的表面进行钟摆运动，从而在所述巻筒的钟摆周期的一端，使所述巻筒移动到所述巻筒横穿所述环形芯的圈的内侧的位置，并且在所述钟摆周期的另一端，使所述巻筒移动到所述巻筒横穿所述环形芯的圈的外侧的位置。所述两个相对的巻筒转移机构以不影响所述环形芯沿圆周方向旋转的距离设置在所述环形芯的表面的两侧。通过使所述巻筒相对于所述环形芯的表面重复地横穿至所述环形芯的圈的内侧和外侧，使得从所述巻筒抽出的侧线连续螺旋地缠绕在所述环形芯上。设置所述巻筒的钟摆运动的支点的位置，使得从所述巻筒抽出的侧线与所述环形芯的圆的经过所述侧线缠绕在所述环形芯上的缠绕点的切线之间的夹角在如下范围内，即相对于所述切线在与所述环形芯相反的一侧为15度以内，而相对于所述切线在与所述环形芯一侧为55度以内。在本文中，在从所述巻筒抽出的侧线与经过所述侧线缠绕在所述环形芯上的缠绕点的水平线之间的角度，指的是在如下直线与经过所述侧线的缠绕点的水平线之间的角度所述直线连接所述缠绕点和在抽出所述侧线时所述线的巻筒缠绕表面与所述巻筒分离处的点(参见图1中的on和a2)。所述驱动单元包括两个夹送辊。所述两个夹送辊使所述环形芯在稳定的状态下沿圆周方向旋转而没有任何滑动。夹持单元设置在侧线供应侧，并防止由于在所述侧线和所述环形芯的缠绕点保持整个外周而产生横向偏移，同时对所述缠绕点进行定位。相应地，根据本发明，可以提供一种制造环形同心绞股胎圈帘线的方法，因为使得巻筒进行钟摆运动，所述方法使得能够进行高速缠绕并提供良好的缠绕性能，并且使得能够通过稳定环形芯沿圆周方向的旋转而不扰乱侧线排列状态，从而获得帘线的良好可成形性。图1是根据本发明的制造环形同心绞股胎圈帘线的设备的正视图，其中实线代表在巻筒钟摆运动周期的一端巻筒位于环形芯的圈的外侧的状态，而虚线表示在巻筒钟摆运动周期的另一端巻筒位于环形芯的圈的内侧的状态；图2是图1的透视图。图3是图1的右视图。图4是图1的左视图。图5是图1的平面图。图6A至图6C示出设置在驱动单元上的示例性夹持单元。图7是图1所示设备的局部平面图，示出巻筒转移机构。图8A至图8D是在根据本发明制造环形同心绞股胎圈帘线时巻筒的移动状态的概念性平面图。图9A示出整个环形同心绞股胎圈帘线。图9B是环形同心绞股胎圈帘线的透视图。图IO是在制造相关的环形同心绞股胎圈帘线时巻筒的移动状态的概念性正视图。图IIA和图11B是在制造相关的环形同心绞股胎圈帘线时巻筒的移动状态的概念性平面图。图12是制造环形同心绞股胎圈帘线的相关设备的概念图，其中环形芯水平地移动。图13是制造环形同心绞股胎圈帘线的相关设备的概念图，其中环形芯进行钟摆运动。图14是示出图13所示设备的钟摆运动状态的概念图。具体实施方式下面将参照图1至图8描述根据本发明实施例的制造环形同心绞股胎圈帘线的设备。制造设备包括驱动单元10和供应单元20。驱动单元10使环形芯1在固定位置沿圆周方向旋转。供应单元20将缠绕在巻筒21上的侧线2供给到环形芯1的缠绕部分。驱动单元IO包括连接到驱动电动机上的用于使环形芯1在竖直面内沿圆周方向旋转的两个夹送辊12a和12b。夹送辊12a和12b设置在工作台14的支柱11上。包围环形芯1的夹持单元13设置在支柱11上，以布置在位于与环形芯1的旋转方向相对的方向上的侧线2的供应侧。夹持单元13包括两个辊13a和13b并防止环形芯1在前/后方向上的偏移，以保持环形芯1在竖直平面内沿圆周方向稳定旋转。夹持单元13设定侧线2的缠绕点以确保具有高的可缠绕性。此外，为了稳定环形芯l在竖直平面内的旋转，引导环形芯1的下部的引导辊15a和15b设置在从支柱11水平地延伸出来的引导臂15上。通过防止环形芯1发生横向偏移，并且即使帘线的直径与最终成品帘线的直径相等，也能将环形芯1包围，由此维持环形芯1的稳定的圆周旋转，夹持单元13(包括两个辊13a和13b)具有固定作为侧线2的绞股起始点的缠绕点的功能。因此，凹槽形式不受特别地限制。相应地，除了如图6A所示的U形凹槽形式，凹槽形式可以是如图6B所示的弧形凹槽或者如图6C所示的V形凹槽。侧线2的供应单元20进行钟摆运动。支撑供应单元20的支撑臂18进行钟摆运动，从而使得在钟摆运动周期的一端巻筒21位于环形芯1的圈的外侧(如图1的实线所示)，而在钟摆运动周期的另一端巻筒21位于环形芯1的圈的内侧(如图1的虚线所示)。如图7所示，侧线2的供应单元20包括巻筒21，其巻收侧线2;以及盒23，其具有比巻筒21的外径稍大的直径，并至少包括与巻筒21的内宽度一致的圆柱形外周壁。巻筒21以可旋转的方式容纳于盒23内，以覆盖整个侧线2缠绕表面从而使侧线被盒装。在盒23的外周壁上形成有抽出孔。将侧线2从抽出孔朝向环形芯1的缠绕点处的夹持单元13抽出。具有预先调整的巻绕直径的侧线2缠绕在巻筒21上并且设置在供应单元20的盒23中。合适的是，预先调整由巻筒21巻收的侧线2的巻绕直径以满足下述表达式中的任何一个0.90DR《DS0《3.3DR;以及0.55De《Dso《2.0De其中Dr是巻筒的外径，Dso是侧线的调整后的巻绕直径而Dc是环形芯的中心直径。侧线2的供应单元20设置在朝向前方和后方的两个盒支架22中的一个上。盒支架22设置在进行钟摆运动的支撑臂18的上部。盒支架22以其进行钟摆运动时侧线2的供应单元20不会撞击环形芯1的距离竖直地设置在环形芯1的两侧。在两个盒支架22的端部的相对位置上设置引导杆24和转移机构。引导杆24以可移动的方式安装在盒23上。转移机构将安装在引导杆24上的盒23转移到另一个引导杆24上。如图7所示，每个转移机构包括杆26，其通过气缸25移入和移出；以及推出板27，其推动设置在杆26端部的盒23的中心部分。使气缸25处的杆26伸出，以通过推出板27推动盒23的中心部分，从而使得安装在引导杆24上的盒23转移到另一个引导杆24上。支撑臂18设置在工作台14上从而通过摆动机构30进行钟摆运动，摆动机构30设置在支柱11下方并具有旋转盘31和曲柄轴32。合适的是，为了可靠地启动侧线2的缠绕，使用非硫化橡胶片或粘接带通过人工手段将侧线2的末端暂时固定到环形芯1上。由于非硫化橡胶片与轮胎橡胶同质，因此不需在此之后将其除去。相应地，在将侧线2的末端暂时地固定到环形芯1上之后，使环形芯1沿圆周方向旋转。对于S缠绕，将侧线2的巻筒21置于环形芯1的表面的右方。从巻筒21如图1的实线所示位于环形芯1的圈的外侧的状态开始，支撑臂18进行钟摆运动，直到巻筒21如图1的虚线所示进入环形芯1的圈内为止。设置在盒支架22末端的气缸25用于沿垂直于环形芯1的表面的方向移动巻筒21，并且盒23被转移到另一个盒支架22的引导杆24上，这样执行了半个缠绕。然后，从巻筒21如图1的虚线所示位于环形芯1的圈的内侧的状态开始，支撑臂18进行钟摆运动，直到巻筒21如图1的实线所示进入环形芯1的圈的外侧为止。当巻筒21在环形芯1的圈的外侧时，气缸25沿垂直于环形芯的表面的方向移动盒23和巻筒21时，完成一个缠绕。如上所述，当环形芯1在固定位置沿圆周方向旋转并且巻筒21相对环形芯1进行钟摆运动时，参照经过环形芯1的缠绕点的切线(该实施例中的水平线)H，从由巻筒21供应并到达环形芯1的缠绕点的侧线2的方向看去发生下述情况。即，根据巻筒21的钟摆运动的支点19的位置(也就是说，在支撑臂18的下端的支点19的水平位置)，从钟摆周期的一个端点(即如图1的虚线所示，此时巻筒21处于横穿环形芯1的圈的内侧的位置)到钟摆周期的另一个端点(即如图1的实线所示，此时巻筒21处于横穿环形芯1的圈的外侧的位置)，侧线2的方向相对于水平线竖直地变化。当水平线H和侧线2的方向之间的夹角(由该竖直变化产生)0d和CC2变得太大时，侧线的排列状态变差。如图1所示，夹角W和(X2是在如下直线与环形芯1的圆的经过侧线缠绕点的切线(水平线)H之间形成的角度该直线连接缠绕点和在抽出侧线时线的巻筒缠绕表面与巻筒分离处的点。由于侧线2沿与缠绕在环形芯1的方向相同的方向缠绕在巻筒21上，使得最小的巻绕直径大约为环形芯直径的55%，因此，侧线2从环形芯1的缠绕点上方进行缠绕(也就是说，相对于切线与环形芯相对的侧)与侧线2从环形芯1的缠绕点下方进行缠绕(也就是说，相对于切线的环形芯侧)对于排列状态的影响不相同。当侧线从缠绕点上方进行缠绕时对于侧线2排列状态的影响更大。相对于环形芯1的圆的经过侧线2在环形芯1上的缠绕点的切线(水平线)H，对侧线2的排列状态不产生有害影响的角度是在从水平线H上侧15度内到水平线H的下侧55度内的范围内的角度。确定巻筒21的钟摆运动的支点位置，g卩，支撑臂18的支点19的水平位置，使得侧线在上述角度范围内缠绕在环形芯的缠绕点处。接下来，图8A至图8D示出缠绕侧线2的巻筒21的移动路径和进行钟摆运动的巻筒21的运动路径。也就是说，从巻筒21位于环形芯1的外侧位置(如图8A所示)的状态，巻筒21进行钟摆运动，直到巻筒21位于环形芯1的圈内位置(如图8B所示)的状态。处于图8B所示位置的巻筒21转移到环形芯1的相对表面(如图8C所示)。然后，当巻筒21在环形芯1的相对表面上时，巻筒21进行钟摆运动，直到巻筒21从图8C所示的位置到达环形芯1的圈的外侧位置(如图8D所示)的状态。然后，巻筒21从环形芯1的相对表面返回到初始表面的起始点位置(即，如图8A所示的位置)。重复这些运动的循环。相应地，在本发明中，巻筒21进行这样的钟摆运动，即从如图8A所示的位置到如图8B所示的位置、如图8C所示的位置、如图8D所示的位置并返回到如图8A所示的位置。此外，巻筒21沿垂直于环形芯1的表面的方向从图8B所示的位置移动到图8C所示的位置，并且从图8D所示的位置移动到图8A所示的位置。这样，侧线2螺旋地缠绕在环形芯1上。合适的是，当巻筒21垂直地横穿环形芯1时巻筒21的运动量是最小量，该最小量允许巻筒21围绕环形芯1运动并且相对于环形芯1的表面的缠绕偏移角(3s不大于29度。当该角度大于29度时，其与扭转角的差变大，从而对侧线2的排列或布置产生有害影响。缠绕在巻筒21上的侧线2变形到缠绕状态的巻绕直径。当所缠绕的侧线2的弯曲方向与缠绕点处环形芯1的弯曲方向相反时，缠绕的侧线2沿环形芯1的弯曲方向压迫环形芯1，从而使得环形芯的形状偏离圆形并发生扭曲。因此，缠绕过程趋于被扰乱。因此，在该实施例中，如图1所示，从巻筒21中抽出的侧线2的弯曲方向是沿环形芯1在缠绕点形成的弯曲的方向。因此，侧线2缠绕成使得侧线2变形的弯曲方向是沿环形芯1的弯曲方向，从而难以扰乱侧线2的缠绕。尽管在上述实施例中，在环形芯1上沿S方向缠绕侧线2，例如可以层压两层或三层等的侧线2。当沿Z方向缠绕两层时，巻筒21仅需要进行钟摆运动，横穿方向为相反方向，也就是说，从如图8D所示的位置到如图8C所示的位置、如图8B所示的位置和如图8A所示的位置并且返回到如图8D所示的位置。当改变成，例如三层或四层时，采用与缠绕一层或两层时相同的方法进行缠绕。此外，尽管在上述实施例中，侧线2缠绕在环形芯1上的缠绕点设置在环形芯1的最高点部分，但是缠绕点还可以设置在环形芯1上的任意其它位置。不管缠绕点的位置如何，设置巻筒21的钟摆运动的支点的位置，使得(从巻筒21中抽出的)侧线2与环形芯1的圆的经过侧线2缠绕在环形芯l上的缠绕点的切线之间的夹角处于如下范围内，即相对于该切线在与环形芯相反的一侧为15度以内，而相对于该切线在环形芯侧为55度以内。使用根据本实施例的设备在不同的条件下制造单层层压胎圈帘线和两层层压胎圈帘线，并评估产品的缠绕性能和可成形性。结果发现，对这两个特性影响最大的因素是相对于环形芯表面的缠绕偏移角卩s和侧线与环形芯的圆在缠绕点处的切线(在图1所示实施例中的水平线H)之间的夹角。此外还发现，对这两个特性影响第二大的因素是侧线的张力和侧线的预先调整的巻绕直径。在表1中示出其结果。下面评估作为表1中评估项的缠绕性能和可成形性。(1)缠绕性能将帘线设置在例如工作台的平坦表面上，并使用刻度尺测量帘线从工作台突起的位置处的最大间隙以进行如下的评估。样品数量n是20。A:间隙小于或等于0.5mm的样品的数量至少为11，并且所有其它样品的间隙为小于或等于l.Omm。B:间隙小于或等于0.5mm的样品的数量小于11，并且间隙小于或等于l.Omm的样品的数量大于或等于11。C:间隙小于或等于l.Omm的样品的数量小于11，并且间隙小于或等于1.5mm的样品的数量大于或等于11。D:间隙小于或等于1.5mm的样品的数量小于11。(2)可成形性通过视觉观察侧线在环形芯或单层缠绕中间线表面上的排列性能。样品数量n是20。A:在20个样品的排列中没有扰乱。B:在至少18个样品的排列中没有扰乱。C:在至少IO个样品并小于18个样品的排列中没有扰乱。D:在小于IO个样品的排列中没有扰乱。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>权利要求1.一种制造环形同心绞股胎圈帘线的方法，包括在环形芯沿圆周方向旋转的同时，其上缠绕有侧线的卷筒相对于所述环形芯的表面横穿并往复运动到所述环形芯的圈的内侧和外侧，如此重复缠绕运动以使所述卷筒横穿，从而使所述侧线相对于所述环形芯的表面的缠绕偏移角βs不大于29度，这样，从所述卷筒抽出的侧线连续地缠绕在所述环形芯上以形成一个或多个套层，其中，所述卷筒相对于所述环形芯的表面的面内运动是钟摆运动，以及，在钟摆周期的一端使所述卷筒移动到所述卷筒横穿所述环形芯的圈的内侧的位置，而在钟摆周期的另一端使所述卷筒移动到所述卷筒横穿所述环形芯的圈的外侧的位置，于是通过使所述卷筒相对于所述环形芯表面重复地横穿至所述环形芯的圈的内侧和外侧，从所述卷筒中抽出的所述侧线连续螺旋地缠绕在所述环形芯上，设置所述卷筒的钟摆运动的支点的位置，使得从所述卷筒抽出的所述侧线与所述环形芯的圆的经过所述侧线缠绕在所述环形芯上的缠绕点的切线之间的夹角在如下范围内，即相对于所述切线在与所述环形芯相反的一侧为15度以内，而相对于所述切线在所述环形芯一侧为55度以内。2.根据权利要求1所述的制造环形同心绞股胎圈帘线的方法，其中，.'通过使用非硫化或半硫化橡胶片将所述侧线的缠绕起始端暂时固定，从所述巻筒中抽出的所述侧线连续螺旋地缠绕在所述环形芯上。3.根据权利要求1所述的制造环形同心绞股胎圈帘线的方法，其中，预先调整由所述巻筒巻收的所述侧线的巻绕直径，以满足下述表达式中的任何一个0.90DR≤DS0≤3.3DR;以及0.55De≤Dso≤2.0De其中Dk是所述巻筒的外径，Dso是所述侧线的调整后的巻绕直径，Dc是所述环形芯的中心直径。4.根据权利要求1所述的制造环形同心绞股胎圈帘线的方法，其中，从所述巻筒中抽出的所述侧线的弯曲方向沿着所述缠绕点处所述环形芯的弯曲方向。5.—种制造环形同心绞股胎圈帘线的设备，包括驱动单元，其使环形芯沿圆周方向旋转；巻筒，其为所述环形芯的缠绕部分供给侧线；钟摆机构，其使得所述巻筒沿所述环形芯的表面进行钟摆运动，从而在所述巻筒的钟摆周期的一端，使所述巻筒移动到所述巻筒横穿所述环形芯的圈的内侧的位置，并且在所述钟摆周期的另一端，使所述巻筒移动到所述巻筒横穿所述环形芯的圈的外侧的位置；以及两个相对的巻筒转移机构，其以不影响所述环形芯沿所述圆周方向旋转的距离设置在所述环形芯的表面的两侧，其中，通过使所述巻筒相对于所述环形芯的表面重复地横穿至所述环形芯的圈的内侧和外侧，使得从所述巻筒抽出的所述侧线连续螺旋地缠绕在所述环形芯上，并且设置所述巻筒的钟摆运动的支点的位置，使得从所述巻筒抽出的所述侧线与所述环形芯的圆的经过所述侧线缠绕在所述环形芯上的缠绕点的切线之间的夹角在如下范围内，即相对于所述切线在与所述环形芯相反的一侧为15度以内，而相对于所述切线在所述环形芯一侧为55度以内。6.根据权利要求5所述的制造环形同心绞股胎圈帘线的设备，其中，所述驱动单元包括两个夹送辊，所述夹送辊使所述环形芯旋转，所述设备还包括夹持单元，所述夹持单元设置在所述两个夹送辊的侧线供应侧，松驰地引导所述环形芯，并在将所述侧线缠绕于所述环形芯上时作为所述缠绕点。7.根据权利要求5所述的制造环形同心绞股胎圈帘线的设备，其中，所述两个相对的巻筒转移机构以允许所述巻筒在所述环形芯的表面周围移动的最小距离设置。8.根据权利'要求5所述的制造环形同心绞股胎圈帘线的设备，其中，其上缠绕有所述侧线的所述巻筒以可旋转的方式容纳于盒中，所述盒具有与所述巻筒的内宽度一致的圆柱形外周壁以及稍稍大于所述巻筒的外径的直径，所述盒的外周壁具有抽出孔，所述侧线从所述抽出孔中抽出。全文摘要本发明公开一种制造环形同心绞股胎圈帘线的方法，其中，当环形芯在固定位置沿圆周方向旋转时，其上缠绕有侧线的卷筒重复地进行钟摆运动和相对于所述环形芯垂直的运动，从而将侧线螺旋地缠绕在所述环形芯上以形成套层。在形成所述套层时，确定所述卷筒的钟摆运动的支点，使得相对于所述环形芯的圆的经过侧线缠绕在所述环形芯上的缠绕点的切线，在如下范围内将侧线缠绕在所述环形芯上的缠绕点处，即所述切线上方15度以内和所述切线下方55度以内。文档编号B29D30/48GK101200120SQ20071019902公开日2008年6月18日申请日期2007年12月7日优先权日2006年12月11日发明者佐野裕一,冈本贤一,若原仁志申请人:住友电工钢铁电线株式会社;栃木住友电工株式会社