一种2层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种2层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条，包括两圆线同心绞架空导线、内层条、填充条和外层条，两圆线同心绞架空导线连接处端部设置成多阶梯轴状，其端部都具有剥开的中心线芯和铝绞层，将内层条、填充条和外层条阶梯式地依次绞缠在两圆线同心绞架空导线端部上。本实用新型通过填充条阶梯式地搭接到圆线同心绞架空导线的铝绞层上，保证了两层铝绞层圆线同心绞架空导线的铝绞线层连续性，增大了接续条接触面积，电流密度减小，接续条连接的接触电阻变小，连接处发热小，连接强度更好，握力更大且握力的保持性更好，并且本实用新型还具有结构简单、制作方便快捷、成本低的特点。
【专利说明】
一种2层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种2层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条，针对两层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条连接结构，属于一种输电线技术领域。
【背景技术】
[0002]以往对架空输电导线，往往会认为导线输送的是交流电，交流电有趋肤效应，认为圆线同心绞架空导线内层导线不重要，而实际发现，50Hz的交流电，铝的趋肤深度为
11.74mm，LGJ-400以下圆线同心绞架空导线是全截面过流。现在的两层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条修补工艺中，填充条的预绞丝与圆线同心绞架空导线内层导线断开，间隙为十多毫米，全张力预绞式接续条都只由内层条(钢)、填充条(铝合金，I层)、外层条(铝合金)构成，如附图3所示，填充条与导线铝绞层不连续，传输电流的作用很弱，造成了在填充条端部间隙外层条电流密度过大，当环境温度过高引起外层条与圆线同心绞架空导线接触电阻增大时，填充条端部间隙处中心线芯电流增大发热，引起中心线芯强度降低断裂。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种2层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条，针对两层铝绞层圆线同心绞架空导线，接续条接触面积增大，电流密度小，连接接触电阻减小，发热小，连接强度好，握力大且保持性好，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型采取的技术方案为:一种2层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条，包括两圆线同心绞架空导线、内层条、填充条和外层条，所述两圆线同心绞架空导线连接处端部设置成多阶梯轴状，其端部都具有剥开的中心线芯、第一层铝绞层、第二层铝绞层，所述内层条绞缠在两中心线芯上，所述填充条绞缠在内层条上，其长度大于内层条长度，其两端长出部分绞缠在第一层铝绞层上，所述外层条绞缠在填充条上，其长度大于填充条长度，其两端长出部分绞缠在第二层铝绞层上。
[0005]优选的，上述内层条材质为弹簧钢或铝包弹簧钢。
[0006]优选的，上述内层条长度根据圆线同心绞架空导线型号的不同按接续条标准选用，内层条的钢丝直径等于第一层铝绞层的铝丝直径，内层条的外径等于第一层铝绞层外径。
[0007]优选的，上述内层条的钢丝根数等于第一层铝绞层的铝丝根数，内层条绞向为右向。
[0008]优选的，上述填充条材质为硬铝。
[0009]优选的，上述填充条长度等于内层条长度+10倍第一层铝绞层的节距长度，填充条的铝丝直径等于第二层铝绞层的铝丝直径，填充条的外径等于第二层铝绞层外径。
[0010]优选的，上述填充条的铝丝根数等于第二层铝绞层的铝丝根数，填充条绞向为左向。
[0011 ]优选的，上述外层条材质为硬铝。
[0012]优选的，上述外层条长度等于填充条长度+10倍第二层铝绞层的节距长度，外层条的铝丝直径等于第二层铝绞层的铝丝直径，外层条的外径等于第二层铝绞层的外径+2倍第二层铝绞层的铝丝直径，外层条的铝丝根数等于外层条的周长/线径，外层条绞向为右向。
[0013]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型针对两层铝绞层圆线同心绞架空导线接续条连接时，通过填充条阶梯式地搭接到圆线同心绞架空导线的铝绞层上，保证了两层铝绞层圆线同心绞架空导线的铝绞线层连续性，增大了接续条接触面积，电流密度减小，接续条连接的接触电阻变小，连接处发热更小，相对现有的连接方式温度大大变低，且连接强度更好，握力更大且握力的保持性更好，在接续条握力能够保证的情况下，省去胶水和金刚砂的使用，进一步的降低接续条处的接触电阻，有效解决了现有技术中存在的因局部温度过高造成的中心线芯强度变低和接续条直接断裂的问题，并且本实用新型还具有结构简单、制作方便快捷、成本低的特点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的制作工艺过程结构示意图；
[0016]图3是现有的两层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构示意图。
[0017]图中:丨-内层条，2-填充条，3-外层条，4-中心线芯，5-圆线同心绞架空导线，6_第一层铝绞层，7-第二层铝绞层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。
[0019]实施例1:如图1-图3所示，一种2层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条，包括两圆线同心绞架空导线4、内层条1、填充条2和外层条3，两圆线同心绞架空导线4连接处端部设置成多阶梯轴状，其端部都具有剥开的中心线芯5、第一层铝绞层6、第二层铝绞层7，两层铝绞层都成阶梯轴，内层条I绞缠在两中心线芯5上，填充条2绞缠在内层条I上，其长度大于内层条I长度，其两端长出部分绞缠在第一层铝绞层6上，外层条3绞缠在填充条2上，其长度大于填充条2长度，其两端长出部分绞缠在第二层铝绞层7上，本实用新型中的绞缠都是螺旋绞缠。
[0020]优选的，上述内层条I材质为弹簧钢或铝包弹簧钢，内层条I长度根据圆线同心绞架空导线型号的不同按接续条标准选用，内层条I的钢丝直径等于第一层铝绞层6的铝丝直径，内层条I的外径等于第一层铝绞层6外径，内层条I的钢丝根数等于第一层铝绞层6的铝丝根数，接续条的标准为架空导线用预绞式金具技术条件(DL/T 763-2001)，内层条I绞向为右向，即按右手螺旋，若为钢或铝包钢加强芯，其中心线芯为7根钢丝的圆线同心绞架空导线的内层条节径比为16?26，节径比为节距和外径之比。
[0021]优选的，上述填充条2材质为硬铝，填充条2长度等于内层条I长度+10倍第一层铝绞层6的节距长度，填充条2的铝丝直径等于第二层铝绞层6的铝丝直径，填充条2的外径等于第二层铝绞层7外径;填充条2的铝丝根数等于第二层铝绞层7的铝丝根数，填充条2绞向为左向，即按左手螺旋，填充条2节径比为10?16。
[0022]优选的，上述外层条3材质为硬铝，外层条3长度等于填充条2长度+10倍第二层铝绞层7的节距长度，外层条3的铝丝直径等于第二层铝绞层7的铝丝直径，外层条3的外径等于第二层铝绞层7的外径+2倍第二层铝绞层7的铝丝直径，外层条3的铝丝根数等于外层条3的周长/线径，外层条3绞向为右向，即按右手螺旋，外层条3节径比为10?14。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种2层铝绞层圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条，其特征在于:包括两圆线同心绞架空导线(4)、内层条(1)、填充条(2)和外层条(3)，所述两圆线同心绞架空导线(4)连接处端部设置成多阶梯轴状，其端部都具有剥开的中心线芯(5)、第一层铝绞层(6)、第二层铝绞层(7)，所述内层条(I)绞缠在两中心线芯(5)上，所述填充条(2)绞缠在内层条(I)上，其长度大于内层条(I)长度，其两端长出部分绞缠在第一层铝绞层(6)上，所述外层条(3)绞缠在填充条(2)上，其长度大于填充条(2)长度，其两端长出部分绞缠在第二层铝绞层(7)上。2.根据权利要求1所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条，其特征在于:所述内层条(I)材质为弹簧钢或铝包弹簧钢。3.根据权利要求1或2所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条，其特征在于:所述内层条(I)长度根据圆线同心绞架空导线型号的不同按接续条标准选用，内层条(I)的钢丝直径等于第一层铝绞层(6)的铝丝直径，内层条(I)的外径等于第一层铝绞层(6)外径。4.根据权利要求1或2所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条，其特征在于:所述内层条(I)的钢丝根数等于第一层铝绞层(6)的铝丝根数，内层条(I)绞向为右向。5.根据权利要求1所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于:所述填充条(2)材质为硬铝。6.根据权利要求1或5所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于:所述填充条(2)长度等于内层条(I)长度+10倍第一层铝绞层(6)的节距长度，填充条(2)的铝丝直径等于第二层铝绞层(6)的铝丝直径，填充条(2)的外径等于第二层铝绞层(7)外径。7.根据权利要求1或5所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于:所述填充条(2)的铝丝根数等于第二层铝绞层(7)的铝丝根数，填充条(2)绞向为左向。8.根据权利要求1所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于:所述外层条(3)材质为硬铝。9.根据权利要求1或8所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于:所述外层条(3)长度等于填充条(2)长度+10倍第二层铝绞层(7)的节距长度，外层条(3)的铝丝直径等于第二层铝绞层(7)的铝丝直径，外层条(3)的外径等于第二层铝绞层(7)的外径+2倍第二层铝绞层(7)的铝丝直径，外层条(3)的铝丝根数等于外层条(3)的周长/线径，外层条(3)绞向为右向。
【文档编号】H01R4/58GK205543265SQ201620334513
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】张仁奇, 樊磊
【申请人】贵州电网有限责任公司电力科学研究院