一种用于多束导线绞制设备的导线绞制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆线加工技术领域，特别涉及一种用于多束导线绞制设备的导线绞制装置。
【背景技术】
[0002]在电缆线加工行业，从铜线拉丝后的绞合成股，到芯线的绞合成电缆线的加工过程中，处处都要用到电缆线绞制设备。目前常用的电缆线绞制设备主要有笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、框式绞线机、管式绞线机和束线机等，这些绞线机基本上可以实现不同线径的单线绞合需求，但是这些绞线机不能实现多束导线同时绞合的功能，导致了现有的导线绞制设备只能进行单线绞制功能，存在绞制速度慢、工作效率低下和适用范围小等缺陷。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种用于多束导线绞制设备的导线绞制装置，可以解决现有导线绞制设备存在只能单线绞制从而导致绞线速度慢和工作效率低下的缺陷，能实现多束导线的同时绞制功能，具有操作简便、绞制速度快、工作效率高和适用范围广等优点。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现:一种用于多束导线绞制设备的导线绞制装置，包括支撑架；所述支撑架中部焊接有固定板；所述固定板上对称设置有四个导线孔；所述每个导线孔外侧均安装有一个绞制支链；所述固定板中部通过轴承安装有旋转轴；所述旋转轴左端通过键连接有主动齿轮；所述旋转轴右端通过联轴器安装有驱动电机；所述驱动电机通过电机座安装在支撑板上，驱动电机为本发明提供旋转绞制力；所述支撑板焊接在固定板侧壁上；所述绞制支链包括与对应二号通线孔同轴线焊接在固定板侧壁上的安装空心轴，保证了导线在运动过程中一直处于直线状态；所述安装空心轴外侧安装有球轴承；所述球轴承外侧安装有活动轴；所述活动轴外侧通过键安装有从动齿轮；所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述活动轴左端外壁沿着活动轴中线轴线通过铰链连接有四个弧形锁紧片；所述固定板的四周对称安装有四个液压缸；所述四个液压缸的顶端安装有锁紧板；所述锁紧板上设置有四个通孔，且锁紧板上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链的弧形锁紧片上，通过液压缸的运动带动锁紧板的来回运动，由于锁紧板上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链的弧形锁紧片上，每个锁紧板上的通孔内壁带动对应绞制支链的四个弧形锁紧片锁紧导线束，使得对应绞制支链的四个弧形锁紧片实现间歇锁紧的功能。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为5:4，提高了传动比，加快了导线绞制的速度。
[0006]使用时，当四束导线束进入到安装空心轴后，驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主动齿轮，主动齿轮带动四个绞制支链上的四个从动齿轮同时运动，从动齿轮带动活动轴转动，由于活动轴与安装空心轴之间安装有球轴承，所以活动轴在安装空心轴上转动，从而带动活动轴上的四个弧形锁紧片转动，此时四个液压缸开始工作，液压缸的运动带动锁紧板的来回运动，由于锁紧板上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链的弧形锁紧片上，锁紧板上的每个通孔内壁带动对应绞制支链的四个弧形锁紧片锁紧导线束，通过液压缸的间歇定时运动，使得对应绞制支链的四个弧形锁紧片实现间歇锁紧的功能，当对应绞制支链的四个弧形锁紧片锁紧导线束时，导线束一直在旋转绞制状态，当绞制到合适状态后，对应绞制支链的四个弧形锁紧片松开，在外界拉取力的作用下对绞制好的导线进行收集。
[0007]本发明的有益效果在于:本发明相比现有技术，通过液压缸的间歇定时运动，使得对应绞制支链的四个弧形锁紧片实现间歇锁紧的功能，当对应绞制支链的四个弧形锁紧片锁紧导线束时，导线束一直在旋转绞制状态，当绞制到合适状态后，对应绞制支链的四个弧形锁紧片松开，在外界拉取力的作用下对绞制好的导线进行收集，解决了现有导线绞制设备存在只能单线绞制从而导致绞线速度慢和工作效率低下的缺陷，能实现多束导线的同时绞制功能，具有操作简便、绞制速度快、工作效率高和适用范围广等优点。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明导线绞制装置的结构示意图；
[0010]图2是本发明导线绞制装置的全剖视图；
[0011]图3是图2中I处的局部放大图；
[0012]图4是图2中A-A向剖视图；
[0013]图5是图4中II处的局部放大图。
具体实施例
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0015]如图1至图5所示，一种用于多束导线绞制设备的导线绞制装置，包括支撑架I ;所述支撑架I中部焊接有固定板2 ;所述固定板2上对称设置有四个导线孔；所述每个导线孔外侧均安装有一个绞制支链3 ;所述固定板2中部通过轴承安装有旋转轴4 ;所述旋转轴4左端通过键连接有主动齿轮5 ;所述旋转轴5右端通过联轴器安装有驱动电机6 ;所述驱动电机6通过电机座安装在支撑板7上，驱动电机6为本发明提供旋转绞制力；所述支撑板7焊接在固定板2侧壁上；所述绞制支链3包括与对应二号通线孔同轴线焊接在固定板2侧壁上的安装空心轴31，保证了导线在运动过程中一直处于直线状态；所述安装空心轴31外侧安装有球轴承32 ;所述球轴承32外侧安装有活动轴33 ;所述活动轴33外侧通过键安装有从动齿轮34 ;所述从动齿轮34与主动齿轮5相啮合；所述活动轴33左端外壁沿着活动轴中线轴线通过铰链连接有四个弧形锁紧片35 ;所述固定板2的四周对称安装有四个液压缸8 ;所述四个液压缸8的顶端安装有锁紧板9 ;所述锁紧板9上设置有四个通孔，且锁紧板9上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链33的弧形锁紧片35上，通过液压缸8的运动带动锁紧板9的来回运动，由于锁紧板9上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链3的弧形锁紧片35上，每个锁紧板9上的通孔内壁带动对应绞制支链3的四个弧形锁紧片35锁紧导线束，使得对应绞制支链3的四个弧形锁紧片35实现间歇锁紧的功能。
[0016]所述主动齿轮5与从动齿轮34的传动比为5:4，提高了传动比，加快了导线绞制的速度。
[0017]使用时，当四束导线束进入到安装空心轴24后，驱动电机6开始工作，驱动电机6带动旋转轴5转动，旋转轴5带动主动齿轮5，主动齿轮5带动四个绞制支链3上的四个从动齿轮34同时运动，从动齿轮34带动活动轴33转动，由于活动轴33与安装空心轴31之间安装有球轴承32，所以活动轴33在安装空心轴31上转动，从而带动活动轴33上的四个弧形锁紧片35转动，此时四个液压缸8开始工作，液压缸8的运动带动锁紧板9的来回运动，由于锁紧板9上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链3的弧形锁紧片35上，锁紧板9上的每个通孔内壁带动对应绞制支链3的四个弧形锁紧片35锁紧导线束，通过液压缸8的间歇定时运动，使得对应绞制支链3的四个弧形锁紧片35实现间歇锁紧的功能，当对应绞制支链3的四个弧形锁紧片35锁紧导线束时，导线束一直在旋转绞制状态，当绞制到合适状态后，对应绞制支链3的四个弧形锁紧片35松开，在外界拉取力的作用下对绞制好的导线进行收集，解决了现有导线绞制设备存在只能单线绞制从而导致绞线速度慢和工作效率低下的缺陷，达到了目的。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于多束导线绞制设备的导线绞制装置，其特征在于:包括支撑架；所述支撑架中部焊接有固定板；所述固定板上对称设置有四个导线孔；所述每个导线孔外侧均安装有一个绞制支链；所述固定板中部通过轴承安装有旋转轴；所述旋转轴左端通过键连接有主动齿轮；所述旋转轴右端通过联轴器安装有驱动电机；所述驱动电机通过电机座安装在支撑板上；所述支撑板焊接在固定板侧壁上；所述绞制支链包括与对应二号通线孔同轴线焊接在固定板侧壁上的安装空心轴；所述安装空心轴外侧安装有球轴承；所述球轴承外侧安装有活动轴；所述活动轴外侧通过键安装有从动齿轮；所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述活动轴左端外壁沿着活动轴中线轴线通过铰链连接有四个弧形锁紧片；所述固定板的四周对称安装有四个液压缸；所述四个液压缸的顶端安装有锁紧板；所述锁紧板上设置有四个通孔，且锁紧板上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链的弧形锁紧片上。2.根据权利要求1所述的一种用于多束导线绞制设备的导线绞制装置，其特征在于:所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为5:4。
【专利摘要】本发明涉及一种用于多束导线绞制设备的导线绞制装置，包括支撑架；支撑架中部焊接有固定板；固定板上对称设置有四个导线孔；每个导线孔外侧均安装有一个绞制支链；固定板中部通过轴承安装有旋转轴；旋转轴左端连接有主动齿轮；旋转轴右端通过联轴器安装有驱动电机；驱动电机通过电机座安装在支撑板上，驱动电机为本发明提供旋转绞制力；支撑板焊接在固定板侧壁上；固定板的四周对称安装有四个液压缸；四个液压缸的顶端安装有锁紧板；锁紧板上设置有四个通孔，且锁紧板上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链的弧形锁紧片上。本发明能实现多束导线的同时绞制功能，具有操作简便、绞制速度快、工作效率高和适用范围广等优点。
【IPC分类】H01B13/02
【公开号】CN104979055
【申请号】CN201510388218
【发明人】王仲东, 储刘生
【申请人】安徽天正电子有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日