专利名称：一种以伺服马达作为动力源的自动吹瓶机输送系统的制作方法
技术领域：
一种以伺服马达作为动力源的自动吹瓶机输送系统
鏡鹏
本实用新型属于塑料容器吹瓶机技术领域，尤其涉及一种以伺服马达作为 动力源的塑料容器吹瓶机输送系统。
背暴技术
円取3乂,，、
在塑料容器吹瓶机领域.，我们知遒，要将待吹制的塑料瓶坯送往预热装置 和加热装置进行软化并最终运送至合模机构，上述过程是通过一套瓶塑料瓶坯 输送系统来完成，而目前为上述输送系统提供动力源的方式通常是气缸驱动机 构或液压驱动机构。
譬如，申请号200410005157.X的中国发明专利《全自动塑料吹瓶机》就 揭示了一种全自动塑料吹瓶机的结构，该种吹塑机包括一台机架，机架上安装 环形输送机构，在环形输送机构上分段安装有塑料瓶管的进料装置、塑料瓶管 的加热装置和加热道旁塑料瓶管的自转链条机构、拉吹模具成型装置以及塑料 瓶的取出装置，环形输送机构是安装在机架上的导轨，导轨上安装有滑块，滑 块上连接有瓶管支承座；在进料装置与取出装置之间的输送机构上安装有推 动滑块的推动气缸，推动气缸的活塞杆头部设有带动瓶管的推动夹持钳，夹持 钳与瓶管支承座机配合，推动夹持钳的上部还设有控制推动夹持钳开闭的气 缸。
上述全自动塑料吹瓶机以及诸如此类的机器，其结构中一个共同点在于 推动瓶坯输送机构移动的动力源是气缸或液压驱动机构，由于整个输送机构的 运动属于一种间歇性的运动，要实现更高的运转速度，这就对气缸或液压驱动 机构的加速度以及减速性能提出了极髙的要求，但目前气缸或液压驱动装置的 加速度以及减速性能却是有限的，同时会在运行中引起较大的振动，使瓶坯易
从瓶坯支承座上掉落，从而影响设备的运行可靠性及生产速度，这是目前现有 技术的一大缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是针对目前现有技术存在的缺陷，而提 供一种以伺服马达作为动力源的、能实现更高的运转速度而又保持稳定运行的 自动吹瓶机输送系统。
为解决上述技术问题，发明人采取的技术方案是这样的
设计并制造一种以伺服马达为动力源的自动吹瓶机输送系统，包括机架； 输送组件； 一驱动盘，以及一导向盘，该导向盘通过一转动轴活接在机架上， 其特征在于
所述驱动盘利用伺服马达作为动力源，该伺服马达由信号接收与控制器控 制其运转，所述驱动盘直接与所述伺服马达的主轴连接，或在所述驱动盘与所 述伺服马达主轴之间安装一减速装置，加装该减速装置的好处是可以获得较大
的力矩，从而可以只使用较小功率的伺服马达即可获得所需的力矩；所述信号 接收与控制器通过对输送链特定位置的到位感应并经一数据总线向所述伺服 马达发送运行信号指令，形成一个闭合控制回路，从而实现所述输送组件的步 进运行，所述输送链特定位置具体地说，就是选取输送链上一个较为突出的点， 比如输送链的正中央，或者输送链的中轴线，还可以是输送链的外侧紧固螺 母。
所述输送组件具体包括输送链、加热座、及自转链轮，且所述驱动盘外周 呈齿轮状。
实施时，所述伺服马达与所述减速装置可以集成为一体。 所述伺服马达系通过一 马达固定板连设于所述机架。 所述伺服马达的主轴还连设一旋转轴，所述驱动盘安装在该旋转轴上。 所述伺服马达通过马达固定板和第二马达固定板连设于所述机架。
所述伺服马达的主轴与马达固定板和第二马达固定板之间还分别设置有 第一轴承和第二轴承。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点包括通过使用本实用新型的 一种以伺服马达为动力源的自动吹瓶机输送系统，由于伺服马达具有较大扭 矩、控制也更为方便，避免了自动吹瓶机输送系统在运转过程中的振动现象， 避免塑料瓶坯从瓶坯支承座上掉落，从而可以实现塑料容器吹瓶机输送系统较 大的运行速度，系统的控制也更为方便、可靠，大大地提高了整个塑料容器吹 瓶机的生产效率。
附圉简要说明
图1为本实用新型的以伺服马达作为动力源的自动吹瓶机输送系统的分解状态图2为本实用新型以伺服马达作为动力源的自动吹瓶机输送系统中伺服 马达与驱动盘的局部剖视图。
附图标号说明
l-机架；2-输送组件；21-自转链轮；22-输送链；23-加热座；30-伺服马达；301-主轴；302-旋转轴；31-马达固定板；32-第二马达固定板; 33-第一轴承；35-第二轴承；36-信号接收与控制器；37-数据总线；38-电源线。
具体实施方式
下面结合所给出的附图，详细说明本实用新型的技术方案
如图l及图2所示，本实用新型涉及的一种以伺服马达为动力源的自动吹 瓶机输送系统，包括机架l;输送组件2; —驱动盘3，以及一导向盘4，该导 向盘通过一转动轴活接在机架l上，其特征在于
所述驱动盘3利用伺服马达30作为动力源，该伺服马达30由信号接收与
控制器36控制其运转，所述驱动盘3直接与所述伺服马达30的主轴301连接， 或在所述驱动盘3与所述伺服马达30主轴301之间安装一减速装置；本实施 例中，所述伺服马达30与所述减速装置集成为一体。
如图l所示，所述信号接收与控制器36通过对输送链22特定位置的到位 感应并经一数据总线37向所述伺服马达30发送运行信号指令,在本实施例中， 我们选取输送链上的 一个紧面螺母作为到位感应的特定位置一一即参照点，形 成一个闭合控制回路，从而实现所述输送组件2的步进运行。
所述输送组件2具体包括输送链22、加热座23、及自转链轮21，且所述 驱动盘3外周呈齿轮状。
所述伺服马达30系通过一马达固定板31连设于所述机架1 。
如图2所示，所述伺服马达30的主轴301还连设一旋转轴302，所述驱动 盘3安装在该旋转轴302上。
所述伺服马达30通过马达固定板31和第二马达固定板32连设于所述机 架1。
所述伺服马达30的主轴301与马达固定板31和第二马达固定板32之间 还分别设置有第一轴承33和第二轴承35。
权利要求1.一种以伺服马达为动力源的自动吹瓶机输送系统，包括机架(1)；输送组件(2)；一驱动盘(3)，以及一导向盘(4)，该导向盘通过一转动轴活接在机架(1)上，其特征在于所述驱动盘(3)利用伺服马达(30)作为动力源，该伺服马达(30)由信号接收与控制器(36)控制其运转，所述驱动盘(3)直接与所述伺服马达(30)的主轴(301)连接，或在所述驱动盘(3)与所述伺服马达(30)主轴(301)之间安装一减速装置；所述信号接收与控制器(36)通过对输送链(22)特定位置的到位感应并经一数据总线(37)向所述伺服马达(30)发送运行信号指令，形成一个闭合控制回路，从而实现所述输送组件(2)的步进运行。
2. 根据权利要求1所述的以伺服马达为动力源的自动吹瓶机输送系统， 其特征在于所述输送组件(2)具体包括输送链(22)、加热座(23)、及自 转链轮(21)，且所述驱动盘(3)外周呈齿轮状。
3. 根据权利要求l所述的以伺服马达为动力源的自动吹瓶机输送系统， 其特征在于所述伺服马达(30)与所述减速装置集成为一体。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的以伺服马达为动力源的自动吹瓶机 输送系统，其特征在于所述伺服马达(30)系通过一马达固定板(31) 连设于所述机架(1 )。
5. 根据权利要求l、 2或3所述的以伺服马达为动力源的自动吹瓶机 输送系统，其特征在于所述伺服马达(30)的主轴(301)还连设一旋转 轴(302),所述驱动盘(3)安装在该旋转轴(302)上。
6. 根据权利要求4所述的以伺服马达为动力源的自动吹瓶机输送系统， 其特征在于所述伺服马达(30)通过马达固定板(31)和第二马达固定 板(32)连设于所述机架(1 )。
7.根据权利要求6所述的以伺服马达为动力源的自动吹瓶机输送系统， 其特征在于所述伺服马达(30)的主轴(301)与马达固定板(31)和第 二马达固定板(32)之间还分别设置有第一轴承(33)和第二轴承(35)。
专利摘要本实用新型公开了一种以伺服马达为动力源的自动吹瓶机输送系统，包括机架(1)；输送组件(2)；一驱动盘(3)，以及一导向盘(4)，该导向盘通过一转动轴活接在机架(1)上，其中所述驱动盘(3)利用伺服马达(30)作为动力源，该伺服马达(30)由信号接收与控制器(36)控制其运转，所述驱动盘(3)直接与所述伺服马达(30)的主轴(301)连接，或在所述驱动盘(3)与所述伺服马达(30)主轴(301)之间安装一减速装置，使用本实用新型的设计可以使塑料容器吹瓶机实现更高的运行速度，对吹瓶过程的控制也更为自动化，从而实现更高的生产效率。
文档编号B29C49/42GK201070834SQ20072012124
公开日2008年6月11日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者玮 廖 申请人:玮 廖