注模设备的制作方法

专利名称：注模设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注模设备，并尤其是，涉及一种具有导引装置的注模 设备，以导引模具和支撑板的连接以及模具的组装。
背景技术：
注模设备是通过将熔融的树脂在高压下注入到模具所限定的型腔中并 固化树脂而形成模制产品的设备。
注模设备通常包括限定型腔的模具，支撑该模具的支撑板、以及高压 缸，以将熔融树脂注入到型腔中。至少一个支撑板移动来实现模具的连接 或分离。
当利用注模设备生产不同尺寸或形状的模制产品时，安装到支撑板上
的模具可以被更换。模具的更换以现存模具从支撑板上拆下并然后将新的 模具安装到支撑板上的方式来实现。此时，由于模具如此地重，使得要使
用起重机等来进行更换工作。多个螺旋拧紧来将模具牢固地固定到支撑板 上。在模具局部修改或修理时也要进行这种工作。
但是，在上述传统注模设备重，由于移动沉重的模具非常困难，因此 在将模具安装到支撑板上时，模具中心与支撑板中心的对齐也很困难。而
且，由于在柠紧螺拴的过程中模具的中心会从支撑板的中心偏离，很难将 模具安装到正确位置。
而且，如果模具热变形，在模具安装过程中会产生组装误差。模具的 组装误差会导致所组装的模具中心彼此不对齐的问题，结果会在模制产品 中造成缺陷。

发明内容
本发明提供了 一种注模设备，以通过精确地将所组装的模具中心彼此 对齐来使得模制产品的缺陷最小化。
本发明还提供了 一种注模设备，在将模具连接到支撑板上时将模具安装到正确位置，并且即使在模具热变形时也精确保持连接位置。
本发明的其它方面和/或用途将部分在随后的描述中给出，部分从该描 述中显而易见，或者可以从本发明的实践中习得。
本发明的上述和/或其它方面和用途可以通过提供如下的 一种注模设备 来实现，该注模设备包括支撑板、连接到支撑板上的模具、以及导引模具 和支撑板的连接的连接导引装置，该连接导引装置包括设置在模具和支撑 板的中心的第一连接导引凹陷和第一连接导引突起，以便彼此连接，并包 括设置在模具和支撑板上的第二连接导引凹陷和第二连接导引突起，该第 二连接导引凹陷和第二连接导引突起与第一连接导引凹陷和第一连接导引 突起分隔开，以便彼此连接。第二连接导引凹陷长度方向在从模具和支撑 板的中心朝向周边的方向上形成。
第二连接导引凹陷和第二连接导引突起可以为T形横截面。 本发明的前述和/或其它方面和用途可以通过提供如下的 一种注模设备 来实现，该注模设备包括彼此組装的两个模具，以形成模制空间，并包括 中心导引装置，以导引各模具使得在各模具彼此组装时各模具的中心彼此 重合，该中心导引装置包括形成在两个模具中的 一个的中心的中心导引凹 陷以及形成在两个模具中的另 一个中心的中心导引突起。
中心导引凹陷具有锥形内表面，以导引中心导引突起的插入，且中心 导引突起具有锥形外表面，该锥形外表面的形状与中心导引凹陷的锥形内 表面相对应。
中心导引装置包括第一导引板和第二导引板，该第一导引板和第二导 引板分别可拆卸地连接到两个模具的冲心。中心导引凹陷形成在第一导引 板上，而中心导引突起设置在第二导引板上。
中心导引凹陷可以形成在两个模具中具有相对高温度的一个上，而中
心导引突起可以设置在两个模具中具有相对低温度的另一个上。
本发明的前述和/或其它方面和用途也可以通过提供如下的这样一种注 模设备来实现，该注模设备包括固定支撑板、与固定支撑板分开的可移动 支撑板、可旋转并可移动地设置在固定支撑板和可移动支撑板之间的可旋 转支撑板、连接到固定支撑板上的固定模具、连接到可移动支撑板上的可 移动模具、分别连接到可旋转支撑板的两个表面上的两个可旋转模具，两
个可旋转模具与可移动模具成一单元(united w他)以形成第一模制空间或者与固定模具成一单元以形成第二模制空间、以及连接导引装置，该连接导 引装置包括分别设置在两个旋转模具的中心部分和可旋转支撑板的两个
表面的中心部分的第一连接导引凹陷和第一连接导引突起；以及分别设置
在两个可旋转模具和可旋转支撑板的两个表面的第二连接导引凹陷和第二 连接导引突起，该第二连接导引凹陷和第二连接导引突起与第一连接导引 凹陷和第一连接导引突起分开，以便彼此连接。第二连接导引凹陷长度方 向在从两个可旋转模具和两个可旋转支撑板的中心向周边的方向上形成。
注模设备还包括中心导引装置，以导引固定模具、两个可旋转模具和 可移动模具，以便固定模具可以与两个可旋转模具成一个单元且可移动模 具可以与两个可旋转模具成为一个单元，同时中心彼此重合。中心导引装 置可以包括形成在彼此相对的两个模具中的 一 个的中心上的中心导引凹陷 和设置在两个彼此相对的模具中的另 一个的中心上的中心导引突起，以便 配合到中心导引凹陷中。
注模设备还包括多个流道元件，该流道元件安装到固定模具和可移动 模具上，以形成将熔融树脂提供到第 一模制空间和第二模制空间的路径。 多个流道元件中的每一个包括多台阶注入导管，该注入导管具有内径和外
径，该内径和外径随着注入导管向浇口延伸而逐渐减小；并包括安装在注 入导管中的销，以便前后移动而打开或关闭所述浇口 。
注入导管可以包括至少两个管，这两个管具有彼此不同的内径，并且 可拆卸地彼此串联连接。
本发明的上述和/或其它方面和用途也可以通过提供如下 一种注才莫设备 来实现，该注模设备包括固定支撑板；与所述固定支撑板分离开的可移 动支撑板；可旋转和可移动设置在所述固定支撑板和所述可移动支撑板之 间的可旋转支撑板；连接到固定支撑板上的固定模具；连接到可移动支撑 板上的可移动模具；分别连接到可旋转支撑板的两个表面上的两个可旋转 模具，所述两个可旋转模具与可移动模具成为一个单元，以形成第一模制 空间，或者与所述固定模具成为一个单元，以形成第二模制空间；以及中 心导引装置，该中心导引装置导引固定模具、两个可旋转模具和可移动模 具，以便固定模具可以与两个可旋转模具成一个单元，且可移动模具可以 与两个可旋转模具成一个单元同时它们中心重合。中心导引装置包括形 成在彼此相对的两个模具中的一个的中心的中心导引凹陷；以及设置在彼此相对的两个模具中的另 一个的中心的中心导引突起，以便配合到中心导 引凹陷中。
本发明的上述和/或其它方面和用途也可以通过提供如下这样一种注模
设备来实现，该注模设备包括具有两个表面的可旋转支撑板；固定模 具；可移动模具；多个可旋转模具，所述可旋转模具分别连接到可旋转支 撑板的两个表面上，以便与可旋转模具和固定模具中的至少一个成为一个 单元；以及中心导引装置，该中心导引装置导引该固定模具、所述多个可 旋转模具和可移动模具；其中，所述固定模具与所述多个可旋转模具成一 个单元，且所述可移动模具与所述多个可旋转模具成一个单元且它们的中 心彼此对齐。


本发明的示例性实施方式的这些和/或其它用途可以从下面结合附图对 实施方式的描述中变得更清楚和更容易理解，图中
图1是示出根据本发明实施方式的注模设备的模具拆卸状态的截面
图2是示出图1所示的注模设备的模具的组装状态的截面图； 图3是沿着图1的ni-in，截取的截面图，示出第一和第二可旋转模具 的旋转状态；
图4是示出图2中IV部分的细节图； 图5是示出图2中V部分的细节图6是示出由根据本发明实施方式的注模设备所生产的模制产品的透 视图7是示出根据本发明实施方式的注模设备的连接导引装置的透视
图8是示出图1中VIII部分的细节图； 图9是沿着图8中的IX-IX，截取的截面图IO是图2中X部分的细节图，示出根据本发明实施方式的注模设 备的中心导引装置；
图11是示出根据本发明实施方式的注模设备的流道元件的截面图； 图12是示出根据本发明实施方式的注模设备的流道元件的透视图；以及
图13是示出图ii中xm部分的细节图。
具体实施例方式
现在详细参照本发明的示例性实施方式，其实施例在附图中示出，在 附图中相同的附图标记标识相同的元件。下面参照附图描述各实施方式以 便解释本发明。
根据本发明实施方式的注模设备可以生产双模制产品，如图6所示， 该双模制产品包括透明层2和颜色层3。图6所示的双模制产品用于显示 设备(例如TV监视器等)或蜂窝电话的前壳体，并具有开口的中心部 分，以便暴露出屏幕。但是，由根据本发明实施方式的注模设备所生产的 模制产品不局限于上述形状。
如图1到3所示，适于生产双模制产品1的注模设备包括固定支撑板 11;与固定支撑板11分开的可移动支撑板12;设置在固定支撑板ll和可 移动支撑板12之间的可旋转支撑板13;安装到固定支撑板11上的固定模 具14;安装到可移动支撑板12上的可移动模具15;以及分别安装到可旋 转支撑板13的两个表面上的第一可旋转模具16和第二可旋转模具17。
虽然图中未示出，可移动支撑板12和可旋转支撑板13由移动导引装 置，如导轨或导杆支撑，以便朝向固定支撑板11移动或远离后者移动， 从而组装或分离模具14、 15、 16和17。可旋转支撑板13的下端部由旋转 装置18支撑，由此可旋转支撑板13可以旋转，使得第一可旋转模具16 的位置和第二可旋转模具17的位置交换。
如图2所示，可移动模具15与第一可旋转模具16的组装或者可移动 模具15和第二可旋转模具17的组装形成第一模制空间21，在该第一模制 空间内模制如图6所示的双模制产品1的透明层2。第一可旋转模具16与 固定模具14的组装或第二可旋转模具17与固定模具14的组装形成第二 模制空间22，在该第二模制空间内模制如图6所示的双模制产品1的颜色 层3 (图6)。
第一可旋转模具16和第二可旋转模具17基本上具有相同的形状。因 此，第一和第二可旋转模具16和17的位置可以通过可旋转支撑板13的 转动来交换，且第一和第二可旋转模具16和17可以选择性连接到固定模
ii具14或者可移动模具15上，由此形成第一模制空间21或第二模制空间
22。这是由于第一可旋转模具16和第二可旋转模具17具有相同的形状， 但是固定模具14和可移动模具15具有彼此不同的形状。
如图2所示，可移动支撑板12与第一注入缸23安装，以将熔融树脂 (透明树脂)提供到第一模制空间21，且可移动支撑板12和可移动模具 15形成有第一注入通道25,以导引从第一注入缸23提供的熔融树脂导引 到第一模制空间21。第一注入通道25包括形成在可移动支撑板12内的第 一分散注入沟道26和安装到可移动模具15中的多个第一流道元件30，以 便与第一分散注入沟道26相连接。在可移动支撑板12移动时，第一注入 缸23与可移动支撑板12—同移动。
固定支撑板11安装有第二注入缸24，以将熔融树脂(颜色树脂)注 入到第二模制空间22中，且固定支撑板11和固定模具14形成有第二注 入通道27，以将从第二注入缸24提供的熔融树脂导引到第二模制空间 22。第二注入通道27包括形成在固定支撑板11内的第二分散注入沟道 28;以及安装在固定模具14中的多个第二流道元件40，以便与第二分散 注入通道28相连接。
如图1所示，在如此的注模设备中，当可旋转支撑板13和可移动支 撑板12与固定支撑板11远离移动时，第二可旋转模具17与固定模具14 分开，且可移动模具15与第一可旋转模具16分开。另外，如图2所示， 当可旋转支撑板13和可移动支撑板12朝向固定支撑板11移动时，模具 14、 15、 16和17可以组装到一起。此时，由可移动模具15和第一旋转模 具16形成第一模制空间21，由第二可旋转模具17和固定模具14形成第 二模制空间22。
如果熔融树脂(透明树脂)在如图2所示的状态下注入到第一模制空 间21，形成双模制产品1的透明层2 (图3)，如图4所示。在形成透明层 2之后，模具彼此分开。参照图2和3,可旋转支撑板13旋转180度，使 得第一可旋转模具16和第二可旋转模具17的位置交换。形成在第一模制 空间21内的透明层2移动到第二模制空间22,同时位于第一可旋转模具 16的内侧。参照图5和6，如果模具所有再次组装，如图5所示，在第二 模制空间22内提供形成颜色层3的空间22a同时透明层2位于第二模制空 间22中。通过将熔融树脂(颜色树脂)注入到空间22a中，产生其中透明层2和颜色层3成一体的双^^制产品1。
如图2所示，在模具都组装之后，同时进行相对于第一模制空间21 和第二模制空间22的模制操作(熔融树脂注入)。在模具彼此分离后，形 成在第二模制空间22内的双模制产品1 (图6)被拉出。如图3所示，第 一和第二可旋转模具16和17旋转，使得它们的位置交换。形成在第一模 制空间21内的透明层2旋转同时位于第一或第二可旋转模具16或17内 侧，并移动到第二模制空间22。注模设备可以通过重复上述过程依次形成 图6所示的双模制产品1。
当生产不同尺寸或形状的模制产品时，固定模具14、可移动模具15 以及第一和第二可旋转模具16和17可以由其它模具更换。在先有模具与 支撑板11、 12和13分离后，新模具安装到支撑板上。在安装模具时，模 具的中心应该彼此对齐，以便可以精确组装模具。尤其是，由于分别安装 到可旋转支撑板13的两个表面上的第一可旋转模具16和第二可旋转模具 17通过转动连接到可移动模具15和固定模具14上，并由于转动而具有较 大移动范围，更具体地说，需要安装第一可旋转模具16和第二可旋转模 具17。在这方面，连接导引装置50设置在可旋转支撑板13的两个表面 上，第一可旋转模具16和第二可旋转模具17上，以便导引模具和支撑板 的正确连接。
如图7所示，连接导引装置50包括分别形成在可旋转支撑板13的两 个表面的基本中心部分的第一连接导引凹陷51、分别从第一和第二可旋转 模具16和17的基本中心部分突出以便配合到第一连接导引凹陷51中的 第一连接导引突起52、分别形成在可旋转支撑板13的两个表面并与第一 连接导引凹陷51分离开的第二连接导引凹陷53、以及分别形成在第一和 第二可旋转模具16 (图2)和17上以便配合到第二连接导引凹陷53中的 第二连接导引突起54。第一连接导引凹陷51的形成位置和第一连接导引 突起52的形成位置可以互换。类似地，第二连接导引凹陷53的形成位置 和第二连接导引突起54的形成位置可以互换。
连接导引装置50作用为以第一连接导引凹陷51和第一连接导引突起 52导引可旋转支撑板13和第一和第二可旋转模具16和17的中心部分连 接的方式精确连接可旋转支撑板13和第一和第二可旋转模具16和17,并 且第二连接导引凹陷53和第二连接导引突起54导引与可旋转支撑板13
13以及第一和第二可旋转模具16和17的中心部分间隔开的下部的连接。此
外，在连接过程中，第二连接导引突起54和第二连接导引凹陷53禁止第 一和第二可旋转模具16和17相对于可旋转支撑板13转动。于是，第一 和第二可旋转模具16和17可以更精确地连接到可旋转支撑板13上。
如图7和8所示，第二连接导引凹陷53沿着从可旋转支撑板13的中 心部分向周边的方向沿长度方向形成。即使在第一和第二可旋转模具16
(图2)和17或者可旋转支撑板13热变形时，第二连接导引凹陷53也可 以接受这个变形。因此，可以使组装误差最小。此外，第二连接导引凹陷 53的上述形状使得第一和第二可旋转模具16和17在从中心部分的所有方 向上均等地变形，由此即使在出现热变形的情况下，也可以使得组装误差 的产生最小。
如图9所示，第二连接导引凹陷53和第二连接导引突起54具有T形 界面，以便彼此卡住。T形的第二连接导引突起54可以在第二连接导引凹 陷53的纵向上移动，同时由T形的第二连接导引凹陷53卡住。因此，第 二连接导引凹陷53和第二连接导引突起54可以接受第一和第二可旋转模 具16和17以及可旋转支撑板13的热变形，并且确保才莫具16和17与支 撑板13的稳定连接。
在被连接导引装置50初步连接之后，如图7所示，第一和第二可旋 转模具16 (图6)和17以及可旋转支撑板13通过拧紧多个螺拴56而彼 此牢固固定。由于螺拴56在连接位置由连接导引装置50确定之后拧紧， 因此与传统仅利用螺拴的连接方法相比可以减小组装误差。于是，第一和 第二可旋转模具16和17的中心重合，即，与可旋转支撑板13的中心对 齐。参照图1,结果，可移动模具15和固定模具14的中心与第一和第二 可旋转模具16和17的中心重合，由此使得模制产品的缺陷最小。
第一和第二可旋转模具16和17具有较大的移动范围，这是由于第一 和第二可旋转模具16和17执行旋转运动来交换其相应的位置，以及直线 运动。从而，当第一和第二可旋转模具16和17与可移动模具15或固定 模具14组装时，需要导引模具14、 15、 16和17,使得模具14、 15、 16 和17可以彼此精确组装。在这方面，本实施方式的注才莫设备还包括中心 导引装置60,以导引模具14、 15、 16和17,使得在模具14、 15、 16和 17组装时模具14、 15、 16和17的中心彼此精确重合。图IO是示出图2中X部分的细节图，示出中心导引装置60，该中心 导引装置60设置在固定模具14和第二可旋转模具17上。中心导引装置 60包括安装到第二可旋转模具17中心并具有中心导引凹陷62的第一导引 板61以及安装到固定模具14中心并具有中心导引突起64以配合到中心 导引凹陷62中的第二导引板63。在可移动模具15和第一可旋转模具16 上也设置同样的中心导引装置60。
中心导引凹陷62具有锥形内表面，使得中心导引凹陷62的内径随着 中心导引凹陷从凹陷62的最外边缘向内延伸而逐渐减小，且中心导引突 起64具有锥形外表面，该锥形外表面与中心导引凹陷62的锥形内表面相 对应。当模具14和17彼此组装时，通过中心道衣你凹陷62的内表面的 导引，中心导引突起64装配到中心导引凹陷62中。于是，模具14和17 的中心彼此重合，结果模具14和17可以彼此精确组装。由于利用螺拴65 第一导引板61和第二导引板63可拆卸地连接到第二可旋转模具17和固 定模具14上，当中心导引凹陷62或者中心导引突起64损坏或磨损时， 第一导引板61或第二导引板63可以由新的来更换。
在这个实施方式的注模设备中，第一和第二可旋转模具16 (图2)和 17具有高于可移动模具15和固定模具14的温度。从而，组装的模具 14、 15、 16和17的热变形不同。在这方面，中心导引凹陷62形成在具有 相对高温度的第一和第二可旋转模具16和17上，而中心导引突起64设 置在具有相对低温度的可移动模具15和固定模具14上。如此，由于中心 导引凹陷62形成在由于相对高温度而热膨胀大的元件上，即使在发生热 变形的情况下，模具也可以平稳地彼此组装。如果可移动模具15和固定 模具14具有高于第一和第二可旋转模具16和17的温度，中心导引凹陷 62的形成位置和中心导引突起64的形成位置可以互换。
安装到固定模具14中以提供熔融树脂(颜色树脂)的多个第二流道 元件40如图11到13所示。安装在可移动模具15中的第一流道元件30基 本上具有与安装在固定模具14中的第二流道元件40相同的形状。因此， 在下面仅仅描述第二流道元件40，以便避免重复解释。
如图11和12所示，第二流道元件40彼此隔开布置，以便将通过多个 第二分散注入沟道28提供的熔融树脂分散地提供到第二模制空间22的多 个浇口 22b(图13)。使得熔融树脂分散地且均勻地注入到第二模制空间22的各个部分，并由此平稳地实现注冲莫过程。
如图13所示，第二流道元件40中的每一个包括多台阶注入导管 41，该导管41形成为使得其内径和外径随着它们从第二分散注入沟道延 伸到28到浇口 22b而逐渐减小；安装到注入导管41的外表面上来加热注 入导管41的加热器42;安装到注入导管41中以打开或关闭浇口 22b的销 43;以及液压缸44 (参照图11)，该液压缸11安装到固定才莫具14 (图 11)中，以前后移动所述销43。加热器42加热注入导管41以调节通过注 入导管41注入的熔融树脂的温度。当熔融树脂被注入时，销43向后移动 以打开导管41。在熔融树脂完全注入后，销43向前移动而关闭浇口 22b。
多台阶注入导管41包括具有相对大内径和相对大外径的第一注入 导管42、内径和外径小于第一注入导管41a且与第一注入导管41a串联连 接的第二注入导管41b、以及连接到第二注入导管41b的出口以形成浇口 22b的喷嘴41c。由于注入导管41的各个元件单独设置，并且然后彼此组 装，注入导管41可以容易地制造。而且，由于注入导管41的内径和外径 随着注入导管41向浇口 22b延伸而逐渐减小，浇口 22b占据的空间较 小。于是，在制造模具时，浇口 22b的位置可以容易设定，并且熔融树脂 可以精确地注入到第二才莫制空间22中。
从上述描述可以理解到，根据本发明的注模设备通过借助于连接导引 装置以导引支撑板和模具的精确连接来将待组装的模具中心彼此对齐而减 少模制产品的缺陷。
此外，由于中心导引装置导引模具以便将有待组装的模具的中心彼此 对齐，因此根据本发明各个实施方式的注模设备可以使得模制产品的缺陷 最少。
此外，由于连接导引装置的第二连接导引凹陷接受模具或支撑板的热 变形，支撑板和模具可以相互连接到正确位置。于是，即使在模具中出现 热变形时，模具和支撑板的组装误差可以最小。
虽然已经图示和描述了本发明的各个实施方式，本领域技术人员可以 理解到在不背离本发明的精髓和原理的前提下可以在这些实施方式中作出 变化，本发明的范围在权利要求书及其等价物中限定。
1权利要求
1.一种注模设备，包括支撑板；连接到支撑板上的模具；以及连接导引装置，以导引模具和支撑板的连接，该连接导引装置包括设置在模具和支撑板的中心部分的第一连接导引凹陷和第一连接导引突起，以便彼此连接；以及设置在模具和支撑板上的第二连接导引凹陷和第二连接导引突起，该第二连接导引凹陷和第二连接导引突起与第一连接导引凹陷和第一连接导引突起隔开，以便彼此连接；其中，所述第二连接导引凹陷在长度方向沿着从模具和支撑板的中心部分到周边的方向形成。
2. 如权利要求1所述的注模设备，其中，所述第二连接导引凹陷和第 二连接导引突起具有T形截面。
3. —种注模设备，包括 两个彼此组装的模具，以形成模制空间；以及中心导引装置，以导引模具使得在模具彼此组装时模具的中心彼此重 合，中心导引装置包括形成在两个模具中的一个的中心的中心导引凹陷和 设置在两个模具中的另 一个的中心的中心导引突起。
4. 如权利要求3所述的注模设备，其中中心导引凹陷具有锥形内表面，以导引中心导引突起的插入；以及 中心导引突起具有锥形外表面，该锥形外表面的形状与中心导引凹陷 的锥形内表面相对应。
5. 如权利要求3所述的注模设备，其中中心导引装置包括分别可拆卸地连接到两个模具的中心的第 一导引板 和第二导引板；以及中心导引凹陷形成在第一导引板上，而中心导引突起设置在第二导引 板上。
6. 如权利要求3所述的注模设备，其中中心导引凹陷形成在两个模具中具有相对高温度的一个上；且 中心导引突起设置在两个模具中具有相对的温度的另一个上。
7. —种注模设备，包括 固定支撑板；与所述固定支撑板间隔开的可移动支撑板；可旋转且可移动地设置在所述固定支撑板和所述可移动支撑板之间的 可旋转支撑板；连接到固定支撑板上的固定模具； 连接到可移动支撑板上的可移动模具；分别连接到所述可旋转支撑板的两个表面上的两个可旋转模具，两个 可旋转模具与所述可移动模具成一个单元以形成第 一模制空间，或者与所 述固定模具成一个单元，以形成第二模制空间；以及连接导引装置，该连接导引装置导引两个可旋转模具与可旋转支撑板 的连接，该连接导引装置包括分别设置在所述两个可旋转模具以及可旋转 支撑板的两个表面的中心部分的第 一连接导引凹陷和第 一连接导引突起， 以便彼此连接；以及分别设置在两个可旋转模具和可旋转支撑板的两个表 面上、与所述第一连接导引凹陷和所述第一连接导引突起间隔开的第二连 接导引凹陷和第二连接导？ 1突起，以便彼此连接，其中，所述第二连接导引凹陷在长度方向沿着从两个可旋转模具和可 旋转支撑板的中心部分向周边的方向形成。
8. 如权利要求7所述的注模设备，其中，所述第二连接导引凹陷和第 二连接导引突起具有T形截面。
9. 如权利要求7所述的注模设备，还包括中心导引装置，以导引所述固定模具、两个可旋转模具和可移动模 具，使得固定模具可以与所述两个可旋转模具成一个单元，且所述可移动 模具可以与所述两个可旋转模具成一单元，同时它们的中心彼此重合，其中，该中心导引装置包括形成在彼此相对的两个模具中的一个的中 心的中心导引凹陷；以及设置在彼此相对的两个才莫具中的另 一个的中心的 中心导引突起，以^J己合到所述中心导引凹陷中。
10. 如权利要求9所述的注模设备，其中中心导引凹陷具有锥形内表面以导引中心导引突起的插入；以及中心导引突起具有锥形外表面，该锥形外表面的形状与所述中心导引 凹陷的锥形内表面的形状相对应。
11. 如权利要求9所述的注模设备，其中所述中心导引装置包括分别可拆卸地连接到彼此相对的两个模具的中 心上的第一导引板和第二导引板；以及所述中心导引凹陷形成在第一导引板上，而所述中心导引突起形成在 所述第二导引板上。
12. 如权利要求9所述的注模设备，其中所述中心导引凹陷形成在彼此相对的两个模具中具有相对高温度的一 个上；且所述中心导引突起设置在彼此相对的两个模具中具有相对低温度的另 一个上。
13. 如权利要求7所述的注模设备，还包括多个流道元件，所述多个流道元件安装在固定模具和可移动模具中， 以形成将熔融树脂提供到所述第 一模制空间和第二模制空间的路径，其 中，所述多个流道元件中的每一个包括多台阶注入导管，该注入导管的内 径和外径随着它们向浇口延伸而逐渐减小，且所述多个流道元件中的每一 个还包括销，该销安装在注入导管中，以前后移动来打开或关闭所述浇 口 。
14. 如权利要求13所述的注模设备，其中，所述注模导管包括至少两 个管，该至少两个管具有彼此不同的内径和外径，且彼此可拆卸地串联连接。
15. —种注模设备，包括 固定支撑板；与所述固定支撑板间隔开的可移动支撑板；可旋转且可移动地设置在所述固定支撑板和所述可移动支撑板之间的 可旋转支撑板；连接到固定支撑板上的固定模具； 连接到可移动支撑板上的可移动模具；分别连接到可旋转支撑板的两个表面上的可旋转模具，所述两个可旋 转模具与所述可移动模具成一个单元以形成第 一模制空间，或者与所述固定模具成一个单元，以形成第二模制空间；以及中心导引装置，该中心导引装置导引所述固定模具、两个可旋转模具和可移动模具，使得所述固定模具可以与所述两个可旋转模具成一 个单 元，且所述可移动模具可以与所述两个可旋转模具成一个单元，同时它们 的中心4皮此重合，其中，所述中心导引装置包括形成在彼此相对的两个模具中的 一个的 中心的中心导引凹陷；以及设置在彼此相对的两个模具中的另 一 个的中心 的中心导引突起，以便配合到所述中心导引凹陷中。
16. 如权利要求15所述的注模设备，其中中心导引凹陷具有锥形内表面以导引中心导引突起的插入；以及 中心导引突起具有锥形外表面，该锥形外表面的形状与所述中心导引 凹陷的锥形内表面的形状相对应。
17. 权利要求15所述的注模设备，其中所述中心导引装置包括分别可拆卸地连接到彼此相对的两个模具的中 心上的第一导引板和第二导引板；以及所述中心导引凹陷形成在第一导引板上，而所述中心导引突起形成在 所述第二导引板上。
18. 如权利要求15所述的注模设备，其中所述中心导引凹陷形成在彼此相对的两个^^莫具中具有相对高温度的一 个上；且所述中心导引突起形成在彼此相对的两个模具中具有相对低温度的另 一个上。
19. 如权利要求15所述的注模设备，还包括多个流道元件，所述多个流道元件安装在固定模具和可移动模具中， 以形成将熔融树脂提供到所述第 一模制空间和第二模制空间的路径，其 中，所述多个流道元件中的每一个包括多台阶注入导管，该注入导管的内 径和外径随着它们向浇口延伸而逐渐减小，且所述多个流道元件中的每一 个还包括销，该销安装在注入导管中，以前后移动来打开或关闭所述浇 cj 。
20. 如权利要求19所述的注模设备，其中，所述注模导管包括 至少两个管，该至少两个管具有彼此不同的内径和外径，且彼此可拆卸地串联连接。
21. —种注模设备，包括具有两个表面的可旋转支撑板、固定模具和可移动模具；多个可旋转模具，所述多个可旋转模具分别连接到可旋转支撑板的两个表面上，以与可移动模具和固定模具中的至少一个成一个单元；以及 中心导引装置，该中心导引装置导引所述固定模具、多个可旋转模具和可移动模具，其中，所述固定模具与所述多个可旋转模具成一个单元，所述可移动 模具与所述多个可旋转模具成一个单元，同时它们的中心彼此对齐。
22. —种注模设备，包括 支撑板；连接到支撑板上的模具；以及连接导引装置，以导引模具和支撑板的连接，该连接导引装置包括设 置在模具和支撑板上的第一连接导引凹陷和第一连接导引突起，以便彼此连接；以及设置在模具和支撑板上、与所述第一连接导引凹陷和第一连接 导引突起间隔开的第二连接导引凹陷和第二连接导引突起，以便彼此连 接，其中，所述第二连接导引突起相对于第二连接导引凹陷可移动地设 置，使得当所述模具或支撑板变形时，所述第二连接导引突起可以在第一 方向上或在与第一方向相对的第二方向上在所述第二连接导引凹陷中移动。
23. 如权利要求22所述的注模设备，其中，第二连接导引突起形成为 使得所述第二连接导引突起可以在第二连接导引凹陷的纵向上移动，且不 能在与所述第二连接导引凹陷的纵向相交的方向上移动。
24. 如权利要求23所述的注模设备，其中，所述第二连接导引突起和 第二连接导引凹陷具有T形截面。
25. 如权利要求22所述的注模设备，其中，所述第一连接导引凹陷和 第一连接导引突起位于所述模具和支撑板的中心部分，而所述第二连接导 引凹陷形成在自所述模具和支撑板的中心部分的径向上。
全文摘要
本发明公开了一种注模设备，该注模设备包括支撑板、连接到支撑板上的模具、和连接导引装置，以导引模具和支撑板的连接。连接导引装置包括设置在模具和支撑板的中心部分的第一连接导引凹陷和第一连接导引突起；以及设置在模具和支撑板上、与所述第一连接导引凹陷和第一连接导引突起间隔开的第二连接导引凹陷和第二连接导引突起，以便彼此连接。第二连接导引凹陷沿着从模具和支撑板的中心部分向边缘的方向上在长度方向上形成。
文档编号B29C33/30GK101549544SQ20081017485
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年4月4日
发明者姜汉默, 崔德洙, 李相勋, 金哉衡 申请人:三星电子株式会社