专利名称：：偏振膜及其制造方法及偏振片的制造方法
技术领域：
：本发明涉及耐久性优良的由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜及其制造方法和在偏振膜的至少1个面上层压保护膜而成的偏振片的制造方法。
背景技术：
：偏振片通常为如下构成使用粘合剂在由吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的单面或两面上层压保护膜、例如三乙酰纤维素所代表的醋酸纤维素类透明树脂膜。用粘合剂将其根据需要隔着其它光学膜粘贴在液晶单元上，制成液晶显示装置的构成部件。作为偏振膜的制造方法，例如在日本特开平10-153709号公报(专利文献l)中记载了将聚乙烯醇类树脂膜浸渍于水中使其溶胀后，用碘进行染色，接着进行拉伸，进而为了定着碘而进行硼酸处理(换言之为利用交联的耐水化处理)，水洗后进行干燥的方法。利用水的溶胀处理为了以下目的而进行在染色之前使膜均匀地溶胀、縮短染色的时间、改善染色不均等。此时，从染色不均等观点出发，专利文献1中，在溶胀处理浴中含有硼酸。另外，该专利文献1中，在染色后将膜浸渍于含有硼酸的水溶液中进行拉伸，之后进一步浸渍于硼酸水溶液中，进行利用交联的耐水化处理(该文献中称作定着或固定)。日本特开平7-198939号公报(专利文献2)中以制造具有优良的光学特性、且耐湿热性也高的偏振片为目的，记载了一种偏振膜的制造方法，其特征在于，具有2个以上相对于聚乙烯醇类树脂膜的总重量、含有4.5~7.0重量％硼原子的工序，在各个工序中浸渍于硼类化合物浓度不同的处理液中。4另一方面，偏振片通过在使用粘合剂将保护膜粘贴在偏振膜上后、将其干燥而制造。例如，日本特开2006-313205号公报(专利文献3)记载了对偏振膜和保护膜的层压膜进行加热处理，公开了与该加热处理有关的特定条件。但是，在该文献中记载的加热处理条件下，在所得偏振片的正交色相中会发青。另一方面，液晶显示装置近年来面向TV、特别是面向大屏幕TV用途扩大，对于其中使用的偏振片也要求大型化。但是，在将偏振片大型化时，特别是在施加热冲击的环境下、即暴露于冷热交替的环境下时，偏振膜上容易产生裂纹。
发明内容作为评价偏振膜的耐久性的试验，在本领域中一直进行反复实施以下操作的热循环试验在将偏振膜粘贴在玻璃板或液晶面板上的状态下，使高温空气在试验槽中循环、并在使试验槽内为7(TC下放置约1小时后，使低温的气体在试验槽中循环、并在使试验槽内为-35t:下放置约1小时。当实施这种反复暴露于高温的状态和暴露于低温的状态各1小时共计200次循环的热循环试验时，会沿着偏振膜的拉伸方向产生断裂。本发明为了解决上述课题而完成，其目的在于，提供在热循环试验中不会断裂的耐久性优良的偏振膜及其制造方法。而且，本发明的目的还在于，提供用于制造偏振片的方法，所述偏振片使用水性粘合剂层压于聚乙烯醇类偏振膜的至少一个面上而得到，在减少正交色相(直交色相)的青色的同时，即使暴露于冷热冲击环境下在偏振膜上也不会产生裂纹。本发明的偏振膜为在聚乙烯醇类树脂膜上吸附取向有二色性色素的偏振膜，其特征在于，硼的含量为3~3.9重量％的范围，在使该偏振膜的拉伸轴方向为短边、以2mmx8mm的大小加热至8(TC时，与拉伸轴正交方向的收縮力为2.8N以下。本发明还提供一种偏振膜的制造方法，其为按照溶胀处理工序、染色处理工序和硼酸处理工序的顺序处理聚乙烯醇类树脂膜，且通过这些处理工序中的至少1个工序进行单轴拉伸而制造偏振膜的方法，其中，硼酸处理工序包括在相对于100重量份水含有2~5重量份硼酸的水溶液中、在5070'C的温度下进行的第一硼酸处理；和在硼酸含量低于第一硼酸处理所用水溶液的水溶液中、在低于第一硼酸处理的温度下进行的第二硼酸处理。本发明的偏振膜的制造方法中，优选第一硼酸处理所用的水溶液相对于100重量份水含有34.5重量份硼酸。另外，本发明的偏振膜的制造方法中，优选第二硼酸处理在硼酸含量比第一硼酸处理所用水溶液中相对于水100重量份的硼酸含量低0.5重量份以上的水溶液中、在比第一硼酸处理中的温度低5"以上的温度下进行。本发明还提供偏振片的制造方法，其为在聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的至少一个面上层压保护膜而得到的偏振片的制造方法，其具有使用水性粘合剂粘贴偏振膜和保护膜而得到层压膜的粘贴工序；和通过使该层压膜通过N个(N2)干燥炉而将其干燥的干燥工序，该干燥工序中，使该层压膜最初通过的第1段干燥炉的温度小于6(TC，在第2第N段干燥炉中至少1个干燥炉的温度为6(TC以上，且该干燥工序中的该层压膜在满足下述式(l)关系的条件下干燥。Y>-0.3X+16000(1)这里，x("o秒)是全部干燥炉的各干燥炉的温度(x:)与该干燥炉内的层压膜滞留时间(秒)之积的和。另外，YfO秒)是温度为6(TC以上的干燥炉的温度6(TC以上干燥炉温度(X:)与该干燥炉内的层压膜滞留时间(秒)之积的和。这里，优选第l段干燥炉的温度为3(TC以上且小于6(rC。另外，上述温度为60'C以上的干燥炉的温度优选为6(TC以上、IO(TC以下。而且，干燥工序中优选上述层压膜在施加张力的状态下将其干燥。发明效果本发明可以提供在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的至少一个面上层压保护膜而得到的偏振片，其能减少或防止正交色相的青色、而且还能防止冷热冲击环境下偏振膜产生裂纹。该偏振片可以优选用于例如大屏幕液晶显示装置。图1为表示参考例、实施例以及比较例的X和Y的关系与有无发生裂纹的相关的图。具体实施例方式以下详细地说明本发明。本发明的偏振膜为在聚乙烯醇类树脂膜上吸附取向有二色性色素的偏振膜，其特征在于，硼的含量为33.9重量％的范围，在使该偏振膜的拉伸轴方向为短边、以2mmx8mm的大小加热至8(TC时，与拉伸轴正交方向的收縮力为2.8N以下。另外，本发明的偏振片的制造方法，通过隔着水性粘合剂层在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的至少一个面上层压保护膜而制造，基本包含以下工序(1)(3)。(1)使用聚乙烯醇类树脂膜制作偏振膜的偏振膜制作工序、(2)使用水性粘合剂粘贴偏振膜和保护膜而得到层压膜的粘贴工序、以及(3)通过使层压膜通过N个(N2)干燥炉而将其干燥的干燥工序。以下，详细地说明各工序。G)偏振膜制作工序构成偏振膜的聚乙烯醇类树脂通常通过将聚乙酸乙烯酯类树脂皂化而得到。聚乙烯醇类树脂的皂化度通常为约85摩尔％以上、优选为约90摩尔％以上、更优选为约99摩尔％约100摩尔％。聚乙酸乙烯酯类树脂除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够与其共聚的其他单体的共聚物，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇类树脂的聚合度通常为约1000~约10000、优选为约1500~约5000。这些聚乙烯醇类树脂可以被改性，例如可以使用经醛类改性的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。通常，作为制造偏振膜的起始原料，使用厚度为约20/mi约100/mi、优选为约30]Um约80/mi的聚乙烯醇类树脂膜的未拉伸膜。工业上，实用的膜的宽度为约1500mm约4000mm。按照溶胀处理、染色处理、硼酸处理、水洗处理的顺序对该未拉伸膜进行处理，在硼酸处理之前的工序中实施单轴拉伸，最后进行干燥而得到的聚乙烯醇类偏振膜的厚度例如为约5/xm约50jLtm。本发明中使用的偏振膜可以优选地举出吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇类单轴拉伸膜。作为其制作方法，大致分为2个制造方法。第一方法为在空气或惰性气体中将聚乙烯醇类膜实施单轴拉伸后，按照溶胀处理、染色处理、硼酸处理和水洗处理的顺序进行溶液处理，最后进行干燥的方法。第二方法为在水溶液中对未拉伸的聚乙烯醇类膜按照溶胀处理、染色处理、硼酸处理和水洗处理的顺序进行溶液处理，通过硼酸处理工序和/或之前的工序以湿式进行单轴拉伸，最后进行干燥的方法。在任何方法中，单轴拉伸可以在1个工序中进行，还可以在2个以上的工序中进行，优选在多个工序中进行。拉伸方法可以采用公知的方法，例如在输送膜的2个夹持辊之间产生线速度差而进行拉伸的辊间拉伸，例如有专利第2731813号公报所记载的热辊拉伸法、拉幅机拉伸法等。另外，工序的顺序基本如上所述，处理浴的数量、处理条件等并无限定。而且，基本的工序顺序如上所述，不受处理浴的数目、处理条件等的制约。另外，还可以为了其它目的添加上述第一和第二方法中未记载的工序。作为所述工序的例子，可以举出在硼酸处理后利用不含硼酸的碘化物水溶液的浸渍处理(碘化物处理)或者利用含有不含硼酸的氯化锌等的水溶液的浸渍处理(锌处理)工序等。溶胀处理工序可以为以下目的而进行除去膜表面的异物、除去膜中的增塑剂、赋予以下工序的易染色性、膜的增塑化等。处理条件由能够达成这些目的范围、且不会发生基材膜的极端溶解、失透等问题的范围决定。在使预先在气体中拉伸的膜溶胀时，例如将膜浸渍于约2(TC约70°C、优选约3(TC约60°C的水溶液中而进行。膜的浸渍时间为约30秒约300秒、优选为约60秒约240秒。预先使未拉伸的原始膜(原反7^&A)溶胀时，例如将膜浸渍于例如约1(rc约5crc、优选约2crc约4(rc的水溶液中而进行。膜的浸渍时间为约30秒约300秒、优选为约60秒~约240秒。溶胀处理工序由于膜在宽度方向上溶胀而容易发生膜上产生皱褶等的问题，因此优选利用扩幅辊(扩展辊)、螺旋辊、中高辊、导布器、弯辊、拉幅机布铗等公知的扩幅装置除去膜的皱褶，同时输送膜。另外，为了使浴中的膜输送稳定化，用水中淋浴控制溶胀浴中的水流、或并用EPC装置(边缘位置控制装置检测膜的端部、防止膜S形弯曲的装置)等也有用。本工序中，由于膜在膜的移动方向上也溶胀扩大，因此为了消除输送方向的膜的松弛，例如优选控制处理槽前后的输送辊的速度等的装置。另外，所用的溶胀处理浴除了纯水之外，还可以使用在约0.01重量％~约10重量％的范围内添加硼酸(记载于日本特开平10-153709号公报)、氯化物(记载于日本特开平06-281816号公报)、无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等的水溶液。利用二色性色素的染色工序为了在膜上吸附、取向二色性色素等目的而进行。处理条件由能够达成该目的的范围、且基材膜不会发生极端的溶解或失透等问题的范围决定。使用碘作为二色性色素时，例如在约1(TC约45°C、优选约2(TC约35。C的温度条件下，使用质量比为碘/碘化钾/水=约0.0030.2/约0.1-10/100的浓度的水溶液，进行约30秒~约600秒、优选约60秒约300秒浸渍处理。还可以代替碘化钾，使用其它的碘化物，例如碘化锌等。另外，还可以将其它碘化物与碘化钾并用。而且，还可以使碘化物以外的化合物，例如硼酸、氯化锌、氯化钴等共存。添加硼酸时，在含有碘的这方面与后述硼酸处理不同。当相对于100质量份水含有0.003质量份以上的碘时，可以看成染色槽。使用水溶性二色性染料作为二色性色素时，例如在约2(TC约S0。C、优选约3(TC约7(TC的温度条件下，使用质量比为二色性染料/水=约0.001-0.1/100的浓度的水溶液，进行约30秒~约600秒、优选约60秒约300秒浸渍处理。所使用的二色性染料的水溶液还可以含有染色辅助剂等，例如可以含有硫酸钠等无机盐、表面活性剂等。二色性染料可以单独使用，还可以并用2种以上的二色性染料。如上所述，可以在染色槽中将膜拉伸。拉伸通过使染色槽前后的夹持辊具有线速度差等方法进行。另外，与溶胀处理工序相同，可以在染色浴中和/或浴出入口设置扩幅辊(扩展辊)、螺旋辊、中高辊、导布器、弯辊等。本发明的偏振膜如上所述硼的含量为3~3.9重量％的范围，为了达到这种硼含量，对经过上述染色处理工序的聚乙烯醇类树脂膜实施硼酸处理。该硼酸处理通过在装有含有硼酸水溶液的处理浴的硼酸槽内浸渍经二色性色素染色的聚乙烯醇类膜而进行，本发明的偏振膜的制造方法的特征在于，将该硼酸处理工序大致分为以下2个阶段进行第一硼酸处理和在硼酸浓度低于该第一硼酸处理所用水溶液的水溶液中、在低于第一硼酸处理的温度下进行的第二硼酸处理。第一硼酸处理在相对于100重量份水含有2~5重量份硼酸的水溶液中进行。其原因在于，第一硼酸处理所用的处理浴中的硼酸的含量相对于100重量份水不足2重量份时，无法得到充分的交联效果，另外，超过5重量份时，膜变脆、机械强度差。为了更为有效地表现利用硼酸处理的交联效果，第一硼酸处理所用的水溶液优选相对于100重量份水含有3~4.5重量份硼酸。另外，第一硼酸处理通常在507(TC、优选5365T:的温度下进行。低于50。C时，不会发生充分的硼酸交联反应，另外，超过7(TC时，在硼酸处理浴中容易发生膜的截断、加工稳定性显著地降低。处理时间通常为10600秒、优选为20300秒、更优选为201000秒。而且，使用碘作为上述染色处理工序的二色性色素时，该第一硼酸处理所用的处理浴除了硼酸之外，相对于100重量份水还含有5~20重量份、优选815重量份的碘化物。其原因在于，此时硼酸处理浴中的碘化物相对于100重量份水少于5重量份时，偏振膜的正交色相有可能并非为中间色，另外，硼酸处理浴中的碘化物相对于100重量份水超过20重量份时，会阻碍共存的硼酸交联反应，不优选。碘化物可以举出碘化钾、碘化锌等。另外，可以使碘化物以外的化合物例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸钠、硫酸钾、硫酸钠等共存。根据需要可以与硼酸一起使用乙二醛、戊二醛等交联剂。该第一硼酸处理中，可以在输送方向上实施拉伸。此时，拉伸倍率通常为1.0~3倍，另外还可以在轧辊间多段地实施拉伸。本发明的偏振膜的制造方法中，第一硼酸处理可以一段进行，也可以多段进行。多段进行第一硼酸处理时，处理浴中的硼酸含量和温度可以在上述范围内按照互不相同的方式设定。本发明偏振膜的制造方法的第二硼酸处理在硼酸含量低于上述第一硼酸处理所用水溶液的水溶液中、在低于第一硼酸处理的温度下进行。在含有硼酸含量等于或高于第一硼酸处理所用水溶液的水溶液的处理浴中进行第二硼酸处理时，无法使偏振膜中的硼含量和收縮应力在规定范围内，另外，在等于或高于第一硼酸处理的温度下进行第二硼酸处理时，无法使偏振膜中的硼含量和收縮应力在规定范围内。第二硼酸处理优选在硼含量比上述第一硼酸处理所用水溶液中相对于100重量份水的硼酸含量低0.5重量份以上(更优选1重量份以上)的水溶液中，在低于第一硼酸处理温度5。C以上(更优选l(TC以上)的温度下进行。具体地说，第二硼酸处理所用水溶液中的硼酸含量相对于100重量份水通常在1~4重量份、优选为13重量份的范围内，且按照低于第一硼酸处理所用水溶液中的硼酸含量的方式选择。另外，第二硼酸处理温度的下限必须是硼酸完全溶解的温度，依赖于硼酸含量。具体地说，第二硼酸处理在2045"的范围内，且在低于第一硼酸处理温度的温度下进行。另外，第二硼酸处理时间通常为约1秒约300秒、优选为2~100秒。第二硼酸处理中，与第一硼酸处理同样，也可以在处理浴中添加碘化物，此时，从使偏振膜的正交色相为中间色的观点出发，优选碘化物的含量相对于100重量份水在520重量份的范围内。另外，在第二硼酸处理时，与第一硼酸处理时同样，也可以在输送方向上实施拉伸，此时拉伸倍率通常为1.1~1.3倍。另外，第二硼酸处理也与上述第一硼酸处理同样，可以一段地进行，也可以多段地进行。多段进行第二硼酸处理时，处理浴中的硼酸的含量和温度可以在上述范围内按照互不相同的方式设定。硼酸处理后进行水洗处理。水洗处理如下进行例如为了耐水化和/或色相调整，将经硼酸处理的聚乙烯醇类膜浸渍于水中，将水作为淋浴喷雾或者并用浸渍和喷雾。水洗处理的水的温度通常为约2'C约40°C，浸渍时间为约2秒约120秒。水洗处理可以一段地进行，也可以多段地进行。为多段时，可以在任何槽内用无机盐的水溶液进行水洗处理。无机盐例如可以从碘化钾、碘化钠、碘化锌、氯化锌、硫酸钠、亚硫酸钠等中选择。这些无机盐可以为1种，或者也可以并用多种。另外，在该水洗槽中施加张力，该张力例如为3001000N/m。另外，本发明偏振膜的制造方法中膜的输送速度可以适当选择，例如作为水洗处理后的膜移动速度为530m/分钟。快于530m/分钟时，由于膜在辊上滑动，因此发生无法进行稳定拉伸等的问题。这里，在拉伸处理后的各个工序中，还可以进行张力控制，使得膜的张力分别实质上达到一定。具体地说，在染色处理工序中结束拉伸时，在之后的硼酸处理工序和水洗处理工序中进行张力控制。在染色处理工序的前工序中拉伸结束时，在含有染色处理工序和硼酸处理工序的以后工序中进行张力控制。硼酸处理工序由多个硼酸处理工序构成时，优选在最初或最初至第2段的硼酸处理工序中拉伸上述膜、并在进行了拉伸处理的硼酸处理工序之后的硼酸处理工序至水洗工序的各个工序中进行张力控制，或者在最初至第3段的硼酸处理工序中拉伸上述膜、并在进行了拉伸处理的硼酸处理工序之后的硼酸处理工序至水洗工序的各个工序中进行张力控制，但工业上更优选在最初或最初至第2段的硼酸处理工序中拉伸上述膜、并在进行了拉伸处理的硼酸处理工序之后的硼酸处理工序至水洗工序的各个工序中进行张力控制。而且，硼酸处理后进行上述碘化物处理或锌处理时，这些工序也可以进行张力控制。从溶胀处理至水洗处理的各个工序中的张力可以相同，也可以不同。张力控制中对膜的张力并无特别限定，可以在每单位宽度约150N/m约2000N/m、优选约600N/m约1500N/m的范围内适当设定。张力低于约150N/m时，膜上容易产生皱褶等。另一方面，张力超过约2000N/m时，会发生膜断裂、轴承磨耗所导致的低寿命化等问题。另外，该每单位宽度的张力由其工序入口附近的膜宽度与张力检测器的张力值计算。而且，进行张力控制时，不可避免地有一些拉伸、收縮的情况，但本发明中这不包括在拉伸处理中。最后进行干燥处理。干燥处理优选每次少量改变张力、多段地进行，但从设备上的制约等出发，通常以23段进行。以2段进行时，优选前段的张力在600~1500N/m的范围内设定、后段的张力在300~1200N/m的范围内设定。张力变得过大时，则膜的断裂增多，过小时，则皱褶的发生增多，不优选。另外，优选将前段的干燥温度设定为309(TC的范围、将后段的干燥温度设定为7010(TC的范围。温度变得过高时，膜的断裂增多、而且光学特性降低，温度变得过低时，条纹增多，不优选。干燥处理时间例如可以为60~600秒，各段的干燥时间可以相同也可以不同。时间过长则光学特性降低，时间过短则干燥变得不充分，不优选。作为用于进行张力控制的夹持辊、用于控制膜输送方向的导辊，可以使用橡胶辊、不锈钢制研磨辊和海绵橡胶辊等。橡胶辊由NBR等构成，其硬度以通过JISK6301试验方法测定的JIS肖氏C级表示，为约60度~约90度、优选约为70度约80度；表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲线的局部峰的平均间隔S表示，为约0.1S约5S、优选为约0.5S约1S。作为不锈钢制研磨辊，由SUS304、SUS316等构成，从实现膜厚均匀化的方面出发，其表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲线的局部峰的平均间隔S表示，优选为约0.2S约l.OS。海绵橡胶辊的海绵硬度以通过JISK6301试验方法测定的JIS肖氏C级表示，为约20度约60度、优选为约25度~约50度；密度为约0.4g/cm3约0.6g/cm3、优选为约0.42g/cm3约0.57g/cm3;表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲线的局部峰的平均间隔S表示，为约10S约30S、优选为约15S约25S。(2)粘贴工序使用水性粘结剂将保护膜粘贴在偏振膜的至少一个面上，可以得到层压膜。这里，所用偏振膜为如上所述的在聚乙烯醇类树脂膜上吸附取向有二色性色素的偏振膜，硼的含量为3~3.9重量％的范围，在使该偏振膜的拉伸轴方向为短边、以2mmx8mm的大小加热至8(TC时，与拉伸轴正交方向的收縮力为2.8N以下，该偏振膜从耐久性的观点出发优选。这种偏振膜可以通过上述方法制造。保护膜例如可以举出三乙酰纤维素或二乙酰纤维素等乙酰纤维素类树脂构成的膜，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯类树脂构成的膜，聚碳酸酯类树脂构成的膜，环烯烃类树脂构成的膜。市售的热塑性环烯烃类树脂例如有由德国Ticona公司出售的"Topas(注册商标)"、由JSR(株)出售的"7—卜乂(注册商标)"、由日本七才v(株)出售的"七才乂7(注册商标)"或"七才*'7夕》(注册商标)"、由三井化学(株)出售的"7《A(注册商标)"等。将这种环烯烃类树脂制膜后得到的产物作为保护膜。制膜时，可以适当使用溶剂浇铸法、熔融挤出法等公知的方法。被制膜的环烯烃类树脂膜也有市售，例如有由积水化学工业(株)出售的"工》-〉—于"或"SCA40"。保护膜的厚度优选薄，但过薄时，会发生强度降低、加工性变差的问题。而过厚时，会发生透明性降低、层压后所需要的保养时间延长的问题。因此，保护膜的适当厚度例如为约5Mm约200i[mi、优选为约10/mi约150]Ltm、更优选为约20/mi约100/mi。为了提高水性粘合剂与偏振膜和/或保护膜的粘合性，可以对偏振膜和/或保护膜实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线照射、等离子体涂布处理、皂化处理等表面处理。另外，还可以对保护膜单独或组合实施防眩处理、防反射处理、硬涂处理、防静电处理、防污处理等表面处理。另外，保护膜和/或保护膜表面保护层可以具有二苯甲酮类化合物、苯三唑类化合物等紫外线吸收剂，或磷酸苯酯类化合物、对苯二甲酸酯化合物等增塑剂。保护膜粘贴在偏振膜的至少一个面上。粘贴在两面上时，这些保护膜可以由相同树脂构成，也可以由不同树脂构成。本发明中，偏振膜与保护膜使用水性粘合剂粘帖。作为水性粘合剂，例如可以举出聚乙烯醇类树脂水溶液、水性二液型氨基甲酸酯类乳胶粘合剂等。使用将与偏振膜的粘合面通过皂化处理等被亲水化处理的乙酰纤维素类膜作为保护膜时，聚乙烯醇类树脂水溶液优选作为粘合剂使用。作为粘合剂使用的聚乙烯醇类树脂除了将作为乙酸乙烯酯均聚物的聚乙酸乙烯酯皂化处理而得到的乙烯醇均聚物之外，还有对乙酸乙烯酯与能够与其共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得到的乙烯醇类共聚物、以及将它们的羟基部分改性而得到的改性聚乙烯醇类聚合物等。水性粘合剂中还可以添加多元醛、水溶性环氧化合物、三聚氰胺化合物、二氧化锆化合物等作为添加剂。在偏振膜的两面上粘贴保护膜时，两面所用的粘合剂可以相同也可以不同。粘贴偏振膜和保护膜的方法并无特别限定，例如可以举出在偏振膜和/或保护膜的表面上均匀地涂布水性粘合剂，在涂布面上重叠另一个膜并利用辊等进行粘贴、干燥的方法等。通常水性粘合剂在其调制后，在约15r约4(TC的温度下进行涂布，粘贴温度通常为约15'C约3(TC的范围。(3)干燥工序粘贴偏振膜和保护膜后，为了除去水性粘合剂中所含的水，将层压膜干燥。本发明中，干燥通过使该层压膜连续地通过共计N个(N2)的保持于适当温度的干燥炉而进行。这种干燥并无特别限定，例如可以在使层压膜连续地通过连续设置的N个干燥炉内的同时，将干燥后的层压膜巻绕成巻状，从而进行。层压膜最初通过的第1段干燥炉的温度必须小于6CTC。超过60°C时，偏振片的正交色相的青色增强，难以得到显示中性色相的偏振片。另外，优选第1段干燥炉的温度为3(TC以上。小于30'C时，有偏振膜和保护膜之间易于剥离的倾向。更优选为4(TC以上。通过使第1段干燥炉的温度为小于6(TC，可以得到正交色相的青色减少的具有中性色相的偏振片。在第1段干燥炉中层压膜的滞留时间例如可以为1300秒，特别是从所得偏振片的色相或生产率的观点出发，优选为5-150秒。另外，对于第2段的干燥炉和之后的干燥炉而言，这些中的至少1个干燥炉的温度为6(TC以上，该温度为60。C以上的干燥炉优选设定在60。C10(TC的范围。超过IO(TC时，有由于偏振片的平行色相变差而导致黄变的倾向。第2段的干燥炉和之后的干燥炉设定为小于6(TC时，其干燥炉温度并无特别限定，例如可以为3(TC以上且小于6(TC。而且，本发明中，层压膜的多段干燥除了上述条件之外，还需要满足下述式(l)关系的条件。Y〉-0.3X+16000(1)这里，XfO秒)是全部干燥炉的各干燥炉温度fC)与该干燥炉内的层压膜滞留时间(秒)之积的和。另外，Y(x:，秒)是温度为6crc以上的干燥炉的温度6(rC以上干燥炉温度('C)与该干燥炉内的层压膜滞留时间(秒)之积的和。即，当将干燥温度x干燥炉内的滞留时间称作"热量"时，X可以称作在全部干燥工序中赋予层压膜的总热量。另外，Y是由温度为6(TC以上的干燥炉赋予的总热量。因此，上述式(1)是指由温度为6(TC以上的干燥炉赋予的总热量必须占总热量中的一定以上。而且，如上所述，由于第1段干燥炉的温度小于6(TC，因此必然为X〉Y。通过使第1段干燥炉的温度小于6(TC、第2~第N段干燥炉中的至少1个干燥炉的温度为6(TC以上、且在满足上述式(l)的条件下进行干燥，可以得到在减轻正交色相的青色的同时、即使暴露于冷热冲击环境下偏振膜上也不会产生裂纹的偏振片。以横轴为X、纵轴为Y、对上述式(l)作图时，成为向右下降的直线。这是指X(赋予层压膜的总热量)越小，则满足上述式(l)的Y的最低值越大，X越大则越可减小Y的最低值。从这种倾向、即干燥时施加于层压膜的热量的观点出发时，鉴于以下事实，优选偏振膜有无发生裂纹的临界线成为向右下降的直线。艮卩，聚乙烯醇树脂膜(偏振膜)在干热环境下以6(TC附近为界限，在超过其的温度区域内显示大的收縮行为，因此需要通过使其通过保持于6(TC以上温度的干燥炉而预先产生收縮。当没有预先这样在干燥工序中引起偏振膜收縮时，在偏振膜上粘贴保护膜而得到的偏振片，在通过粘合剂等粘贴在玻璃等基板的状态下暴露于冷热冲击环境下时，会引起该收縮，偏振膜上容易产生裂纹。另一方面，当偏振片的干燥不充分、在偏振膜中残留水分时，例如在偏振膜的两面上粘贴保护膜而得到的偏振片，在通过粘合剂等粘贴在玻璃等基板的状态下暴露于冷热冲击环境下时，其水分蒸发，仍然成为裂纹发生的原因。当Y大时，由于由干燥工序赋予的总热量大，因此通过该热量将水分充分地除去，在6(TC以上的温度下赋予的热量Y只要是如上发生收縮而必须的热量即可，即使Y某种程度地小，也可以抑制收縮和与之相伴的裂纹发生。与此相对，在x小时，由于由干燥工序赋予的总热量小，因此认为有必要增大在6(TC以上温度下赋予的热量Y，从而加速除去水分。图1如后所述是表示参考例、实施例以及比较例的X和Y的关系与冷热冲击试验(热冲击试验)中有无裂纹产生的相关的图，表示式(l)临界线的Y--0.3X+16000的直线用实线A表示。另外，如上所述，由于X〉Y，因此表示其临界线的Y-X的直线用虚线B表示。因此，本发明中规定的区域成为表示Y=-0.3X+16000的直线A和表示Y=X的直线B包围的图中右侧区域(但不处于Y=X的直线上)。这2条直线的交点由于X=Y=16000/1.3—12308，因此X采用超过约12308°0秒的值。赋予层压膜的总热量X的上限并无特别限定，但通常为5300(TO秒以下、优选为5000(TO秒以下、更优选为4500(TO秒以下。X超过5300(TO秒时，干燥工序需要长时间、生产率降低。另外，总热量X如上所述采用约12308°0秒的值，但优选为1250(TO秒以上、更优选为1300(TO秒以上。X小于1250(TC'秒时，在冷热冲击环境下偏振膜上会产生裂纹。由于X〉Y，因此由温度6(TC以上的干燥炉赋予的总热量Y通常小于5300(TC'秒、优选小于50000°。秒、更优选小于4500(TO秒。另一方面，对于Y的下限，从X〉Y的关系和上述式(1)的关系出发，根据X值自行决定。第2~第N段干燥炉中的总滞留时间通常为约60秒约750秒。超过750秒时，干燥工序需要长时间、生产率降低。第11段干燥炉(11=1、2、3…、iKN)与第n+l段干燥炉的温度差为4(TC以下、优选为3(TC以下。温度差大时，在层压膜上容易发生皱褶或凹凸等，具有外观上不优选的倾向。第n+l段干燥炉的温度可以高于或低于第n段干燥炉的温度。干燥所用干燥炉的数量N只要为2个以上则无特别限定，优选为3个以上。干燥炉的数量为2个时，为了满足上述式(l)的关系，必须增大第2段干燥炉中的滞留时间，但干燥炉为3个以上时，调节第2段之后干燥炉的温度和滞留时间，容易满足上述式(l)的关系，因此优选。上述干燥工序中，层压膜优选在施加张力的状态下干燥。张力优选为100~1500N/m、更优选为1001000N/m。对层压膜的张力的施加可以如下进行使层压膜连续地通过连续配置的干燥炉内时，调整该送出侧夹持辊与出口侧夹持辊之间的牵引力，从而进行。在上述干燥工序后，为了使粘合剂固化，可以在约15'C约85°C、优选约2(TC约50°C、更优选约35"C约45°C的温度环境下追加干燥(保养)层压膜通常约1天~约90天。保养的湿度通常为70%RH。超过70%RH时，有发生结霜等问题。另外，保养周期通常为约1天约30天，考虑到生产率时，优选约1天约7天。通常保养多在巻成巻状的状态下实施。如此，可以得到隔着粘合剂层将保护膜粘贴在偏振膜的单面或两面上的偏振片。而且，本发明中还可以使保护膜带有作为相位差膜的功能、作为亮度提高膜的功能、作为反射膜的功能、作为半透射反射膜的功能、作为扩散膜的功能、作为光学补偿膜的功能等光学功能。此时，例如通过在保护膜的表面上层压相位差膜、亮度提高膜、反射膜、半透射反射膜、扩散膜、光学补偿膜等光学功能性膜，不仅可以使其具有上述功能，而且还可以赋予保护膜本身上述功能。另外，还可以使保护膜本身具有如具有亮度提高膜功能的扩散膜等多个功能。更具体地说，通过对上述保护膜实施专利第2841377号公报、专利第3094113号公报等记载的拉伸处理，或专利第3168850号公报等记载的处理，可以赋予保护膜作为相位差膜的功能。另外，通过利用日本特开2002-169025号公报、日本特开2003-2卯30号公报等记载的方法在上述保护膜上形成微细孔，或者重叠选择反射的中心波长不同的2层以上的胆甾醇型液晶层，可以赋予作为亮度提高膜的功能。利用蒸镀、溅射等在上述保护膜上形成金属薄膜，可以赋予作为反射膜或半透射反射膜的功能。通过在保护膜上涂布含有微粒的树脂溶液，可以赋予作为扩散膜的功能。另外，通过在上述保护膜上涂布圆盘型液晶化合物等液晶性化合物使其取向，可以赋予作为光学补偿膜的功能。而且，还可以使用适当的粘合剂将商品名DBEF(3M公司制、在日本能从住友^U—二A(株)得到)等亮度提高膜、商品名WV膜(富士胶巻(株)制)等视野角改良膜、商品名^S力，<卜(注册商标)(住友化学(株)制)等相位差膜等市售的光学功能性膜直接粘贴在保护膜上。以下通过实施例更加详细地说明本发明，但本发明并非局限于这些例子。例中，表示含量或使用量的％和份若没有特别说明则为质量标准。首先，举出显示本发明中规定的第1段干燥炉温度小于6(TC、第2段之后的干燥炉中至少1个的温度为6(TC以上的重要性的参考例。<参考例1〉以干式将平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上、厚度75/mi的聚乙烯醇膜单轴拉伸至约5倍，进而在保持紧张状态下直接浸渍于6(TC的纯水中1分钟后，在28"C下浸渍于碘/碘化钾/水的质量比为0.05/5/100的水溶液中60秒。之后，在72。C下浸渍于碘化钾/硼酸/水的质量比为8.5/8.5/100的水溶液中300秒。接着，用26。C的纯水洗涤20秒后，在65。C下干燥，得到在聚乙烯醇上吸附取向有碘的偏振膜。另外，在水100份中溶解3份羧基改性聚乙烯醇((株)，，^制的"夕，^水。"、—&KL318")、1.5份水溶性聚酰胺环氧树脂(住化少厶亍7夕^(株)制的"^$^—义^">650，，(固体成分浓度30%的水溶液))，调制聚乙烯醇类粘合剂。分别通过上述粘合剂，利用夹持辊在之前得到的偏振膜的单面上粘贴作为第一张保护膜的经电晕处理的降冰片烯类树脂构成的厚度80/mi的膜((株)才7亍^制的"七才乂77<A厶，，)、在另一面上粘贴作为第二张保护膜的经皂化处理的三乙酰纤维素构成的厚度80/rni的膜(-二力S/;b夕才7。卜(株)制的"KC8UX2M")，得到层压膜。将上述层压膜保持在450N/m的张力下，直接依次通过55'C的第1段干燥炉、65X:的第2段干燥炉，得到偏振片。此时，从各干燥炉的膜滞留长度和线速度求得在各干燥炉中的滞留时间，由其和各干燥炉的上述温度求得之前定义的X和Y，将它们的值示于表1中。所得偏振片的正交色相为正交&*=0.05、正交"=-0.08，为中性色相。对于该偏振片，进行冷热冲击试验(热冲击试验)。在该试验中，在上述偏振片的第一张保护膜表面上设置粘合剂层，剪切为277X345mm的尺寸，将其粘贴在玻璃上作为试验用样品。冷热冲击试验如下进行将该样品在-35。C下保持1小时、接着升温至7(TC保持1小时的操作作为1个循环，反复进行共计240个循环。结果，在偏振膜上产生了裂纹。表1表示含有上述X和Y值得层压膜的干燥条件、冷热冲击试验(热冲击试验)的结果以及正交色相的&*和M的值。<参考例2>除了依次通过65X:的第1段干燥炉、75'C的第2段干燥炉进行干燥之外，与参考例1同样地得到偏振片。所得偏振片的正交色相为正交&*=0.22、正交13*=-0.55，正交"的值在负侧大，目视下也具有很强的青色。对于该偏振片，进行与参考例1同样的冷热冲击试验。结果，在该偏振片中，偏振片上未发现裂纹。表1表示含有X和Y值的层压膜的干燥条件、冷热冲击试验(热冲击试验)的结果以及正交色相的a*和"的值。接着，举出显示在第1段干燥炉温度小于6(TC、并且与第2段之后的干燥炉的关系满足上述式(l)的重要性的实施例和比较例。<实施例1〉将平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上、厚度75pm的聚乙烯醇膜保持在紧张状态下直接浸渍于3(TC的纯水中使其溶胀，同时通过在长度方向上拉伸达到拉伸倍率1.3倍。在保持上述拉伸倍率的状态下，使用3(TC的碘/碘化钾/水的质量比为0.05/2/100的水溶液对该聚乙烯醇膜进行染色，之后，使用54。C的碘化钾/硼酸/水的质量比为12/5/100的水溶液进行交联处理，同时进行拉伸达到总倍率为5.6倍后，用12'C的纯水进行洗涤。在65。C下干燥洗涤后的聚乙烯醇膜，得到在聚乙烯醇上吸附取向有碘的偏振膜。另外，在水100份中溶解1.8份羧基改性聚乙烯醇((株)夕，^制的"^，^水/、'一AKL318")、0.9份水溶性聚酰胺环氧树脂(住化少厶亍'7夕^(株)制的"73k—>650，，(固体成分浓度30%的水溶液))，调制聚乙烯醇类粘合剂。分别通过上述粘合剂，利用夹持辊在之前得到的偏振膜的单面上粘贴作为第一张保护膜的三乙酰纤维素构成的厚度43/mi的膜(-二力、；乂A夕才/卜(株)制的"KC4FR-1")、在另一面上粘贴作为第二张保护膜的在三乙酰纤维素的表面上设有防眩处理层的厚度83/mi的表面处理膜(大日本印刷(株)制的"7'7卜,、一F-—卜TAC74A厶DS-LR2")，得到层压膜。将上述层压膜保持在450N/m的张力下，直接依次通过保持于表1所示温度的干燥炉(共计3段)，使其干燥，得到偏振片。对于得到的偏振片，进行与参考例1同样的冷热冲击试验。结果，该偏振片中，未发现在偏振膜上产生裂纹。表1表示含有X和Y值的层压膜的干燥条件、冷热冲击试验(热冲击试验)的结果以及正交色相的&*和M的值。<实施例2~4、比较例13>按照表1所示改变各燃烧炉的温度设定、保护膜的种类，改变各干燥炉中层压膜的滞留时间，除此之外，与实施例1同样地得到偏振膜。表1表示各实施例和比较例的含有X和Y值的层压膜的干燥条件、冷热冲击试验(热冲击试验)的结果以及正交色相的&*和M的值。但是，比较例1和2中，由于未采用正交色相的数据，因此未表示这些例中的正交色相的值。表1中，"热冲击试验结果"栏中的"A"表示试验后在2张保护膜所夹的偏振膜上未产生裂纹，"B"表示试验后可见裂纹。另外，"保护膜"栏中的名称(商品名)如下所述。七才/7:与参考例1中作为第一张保护膜使用的相同的(株)才7于^制的降冰片烯类树脂膜"七才乂77<》厶"。KC8UX2M:与参考例1中作为第二张保护膜使用的相同的-二力$/A夕才7°卜(株)制的三乙酰纤维素膜"KC8UX2M"。KC4FR-1:与实施例1中作为第一张保护膜使用的相同的-二力$/A夕才7'卜(株)制的三乙酰纤维素膜"KC4FR-1"。DS-LR2:与实施例1中作为第二张保护膜使用的相同的大日本印刷(株)制的表面处理三乙酰纤维素膜"7'7卜八一卜"-—卜TAC7<A厶DS-LR2"表1<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>图l表示参考例、实施例以及比较例的X和Y的关系与有无发生冷热冲击试验(热冲击试验)的裂纹的相关的图。图1中，"〇"所示的点(参考例2和实施例)表示未发生裂纹，"X"所示的点(参考例1和比较例)是指在冷热冲击试验后可见裂纹。如图1所示，为了防止裂纹的发生，必须满足上述式(l)的条件。<实施例5〉作为聚乙烯醇的原始膜，使用聚合度2400、皂化度99.9摩尔％、厚度75pm、宽度3000mm的长聚乙烯醇膜(夕，^匕'二口>VF-PS弁7500(株)夕，^制)。拉伸是对处理槽前后的驱动夹持辊上赋予线速度差而进行。首先，在保持膜的紧张状态下使得原始膜不松弛，直接浸渍于装有32'C纯水的溶胀槽中80秒，使膜充分地溶胀。伴随溶胀槽内的溶胀的入口和出口的辊速度比为1.2。利用夹持辊除水后，浸渍于装有3(TC纯水的浸渍槽中160秒。该槽中的机械方向的拉伸倍率为1.04倍。接着，浸渍于装有碘/碘化钾/水的质量比为0.02/1.5/100的水溶液的染色槽中，同时以拉伸倍率约1.6倍进行单轴拉伸。之后，在56.5'C下浸渍于装有碘化钾/硼酸/水的质量比为12/4.0/100的水溶液的硼酸槽中130秒(第一硼酸处理)、同时进行单轴拉伸使从原始开始的累计拉伸倍率达到5.3倍。之后，在3(TC下浸渍于装有碘化钾/硼酸/水的质量比为12/1.5/100的水溶液的硼酸槽中60秒(第二硼酸处理)。进而，在水洗槽中用l(TC的纯水洗涤16秒，之后依次通过约6(TC的干燥炉、约85°C的干燥炉，使这些干燥炉内的滞留时间共计为160秒，进行干燥。如此，得到吸附取向有碘的厚度为28/mi的偏振膜。对于所得偏振膜，利用高频率诱导结合等离子体(InductivelyCoupledPlasma:ICP)发光分光分析法进行分析，计算硼相对于偏振膜重量的重量分率(％)时，硼含量为3.5%。另外，对于所得偏振膜，测定与偏振膜拉伸方向(吸收轴)正交的方向的加热收縮力。在测定时，使拉伸轴方向为短边、剪切成宽度2mm、长度8mm的膜，作为测定用样品。将该样品安装于热机械分析装置(Termo陽MechanicalAnalyzer:TMA)(EXSTAR-6000(工^747<于/亍夕乂口V—(株)制))，在将尺寸保持一定的情况下，在8(TC下加热200分钟时，测定所产生的长度8mm方向的收縮力，为2.5N。分别通过由聚乙烯醇类树脂的水溶液构成的粘合剂在该偏振膜的一个面上粘贴三乙酰纤维素构成的透明保护膜、在另一面上粘贴降冰片烯类树脂构成的双轴拉伸相位差膜(正面相位差值55nm、厚度方向相位差值125nm)，制成偏振片。通过粘合剂在该相位差膜侧将所得偏振片粘贴在玻璃板上，进行以-35。C下保持1小时的过程和7(TC下保持1小时的过程作为1个循环的热冲击试验。结果，即使反复200个循环，偏振膜也不会断裂。<比较例4〉对于原始膜，从溶胀槽至染色槽实施与实施例1同样的处理。之后，在56.5C下浸渍于装有碘化钾/硼酸/水的质量比为12/4.7/100的水溶液的硼酸槽中130秒、同时进行单轴拉伸使从原始开始的累计拉伸倍率达到5.3倍。之后，在4(TC下浸渍于装有碘化钾/硼酸/水的质量比为12/4.7/100的水溶液的硼酸槽中60秒。进而，在水洗槽中在9'C的纯水中浸渍约16秒，之后依次通过约6(TC的干燥炉、约85"C的干燥炉，使这些干燥炉内的滞留时间共计160秒，进行干燥。这样，得到吸附取向有碘的厚度28Mm的偏振膜。对于所得偏振膜，与实施例5同样地计算硼含量，为4.2%，另外，与实施例5同样地使用TMA装置测定收縮力，为3.0N。分别通过由聚乙烯醇类树脂的水溶液构成的粘合剂在该偏振膜的一个面上粘贴三乙酰纤维素构成的透明保护膜、在另一面上粘贴降冰片烯类树脂构成的双轴拉伸相位差膜(正面相位差值55nm、厚度方向相位差值125nm)，制成偏振片。通过粘合剂在该相位差膜侧将所得偏振片粘贴在玻璃板上，进行以-35卩下保持1小时的过程和7(TC下保持1小时的过程作为1个循环的热冲击试验。结果，即使反复200个循环，偏振膜也不会断裂。通过本发明，可以提供在热冲击试验中不会断裂的耐久性优良的偏振膜。而且，通过本发明的制造方法，还可以提供使用水性粘合剂将保护膜层压于偏振膜的至少1个面上而得到的偏振片，在减少正交色相的青色的同时、即使暴露在冷热冲击环境下在偏振膜上也不会产生裂纹的偏振片。权利要求1.一种偏振膜，其为在聚乙烯醇类树脂膜上吸附取向有二色性色素的偏振膜，其中，硼的含量为3～3.9重量％的范围，在使该偏振膜的拉伸轴方向为短边、以2mm×8mm的大小加热至80℃时，与拉伸轴正交的方向的收缩力为2.8N以下。2.—种偏振膜的制造方法，其按照溶胀处理工序、染色处理工序和硼酸处理工序的顺序处理聚乙烯醇类树脂膜，并且在这些处理工序中的至少l个工序中进行单轴拉伸而制造偏振膜，其中，硼酸处理工序包括在相对于100重量份水含有25重量份硼酸的水溶液中、在507(TC的温度下进行的第一硼酸处理；和在硼酸含量低于第一硼酸处理所用水溶液的水溶液中、在低于第一硼酸处理的温度下进行的第二硼酸处理。3.根据权利要求2所述的偏振膜的制造方法，其中，第一硼酸处理所用的水溶液相对于100重量份水含有3~4.5重量份硼酸。4.根据权利要求2或3所述的偏振膜的制造方法，其中，第二硼酸处理在硼酸含量比第一硼酸处理所用水溶液中相对于100重量份水的硼酸含量低0.5重量份以上的水溶液中、在比第一硼酸处理温度低5t:以上的温度下进行。5.—种偏振片，其通过在权利要求l所述偏振膜的至少l个面上粘贴透明保护膜而得到。6.—种偏振片的制造方法，其为在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的至少一个面上层压保护膜而得到的偏振片的制造方法，其具有使用水性粘合剂粘贴偏振膜和保护膜而得到层压膜的粘贴工序；和通过使所述层压膜通过N个(N》2)干燥炉而将其干燥的干燥工序，在所述干燥工序中，所述层压膜最初通过的第1段干燥炉的温度小于60°C、在第2第N段干燥炉中至少1个干燥炉的温度为6(TC以上，并且在所述干燥工序中，所述层压膜在满足下述式(l)关系的条件下进行干燥，Y〉-0.3X+16000(1)在此，xro秒)是全部干燥炉的各干燥炉的温度("c)与该干燥炉内的所述层压膜滞留时间(秒)之积的和，另外，YfO秒)是温度为60'C以上的干燥炉的温度6(TC以上干燥炉温度('C)与该干燥炉内的所述层压膜滞留时间(秒)之积的和。7.根据权利要求6所述的偏振片的制造方法，其中，第l段干燥炉的温度为30。C以上且小于60°C。8.根据权利要求6或7所述的偏振片的制造方法，其中，所述温度为6(TC以上的干燥炉的温度为6(TC以上、IO(TC以下。9.根据权利要求6所述的偏振片的制造方法，其中，所述干燥工序中，所述层压膜在施加张力的状态下进行干燥。10.根据权利要求6所述的偏振片的制造方法，其中，所述偏振膜为权利要求1所述的偏振膜。11.根据权利要求6所述的偏振片制造方法，其中，所述偏振膜为通过权利要求2所述的制造方法制造的偏振膜。全文摘要本发明提供一种偏振片的制造方法，其具备粘贴偏振膜和保护膜的工序以及使该层压膜通过N个(N≥2)干燥炉而将其干燥的工序，该干燥工序中，第1段干燥炉的温度小于60℃、在第2～第N段干燥炉中至少1个干燥炉的温度为60℃以上，且层压膜在满足Y＞-0.3X+16000的条件下被干燥。这里，X是各干燥炉温度(℃)与该干燥炉内的层压膜滞留时间(秒)之积的总和，Y是温度60℃以上的干燥炉的温度与该干燥炉内的滞留时间之积的总和。而且，本发明还提供一种偏振膜和使用该偏振膜的偏振片，该偏振膜在聚乙烯醇类树脂膜上吸附取向有二色性色素，硼含量为3～3.9重量％、在使拉伸轴方向为短边、以2mm×8mm的大小加热至80℃时，与拉伸轴正交方向的收缩力为2.8N以下。文档编号B29L11/00GK101387718SQ20081021293公开日2009年3月18日申请日期2008年9月10日优先权日2007年9月12日发明者幡中伸行,林成年,武藤清,矢可部公彦,肥后笃,难波明生申请人:住友化学株式会社