专利名称：注塑机注射机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机，特别是涉及注塑机注射机构，属于塑料机 械领域。
背景技术：
注塑机包括机架，安装在机架上的料斗、注射机构和模板及带动模 板的开合锁模机构所组成，所述的注射机构包括导杆支架、射台导杆、 注射台板、液压马达、注射油缸和注射活塞，以及整移油缸和料筒螺杆 等，原有注射机构存在着如下缺陷 一是射台后板和射台前板的各自底 部制有导向套，以导向套与射台导杆相配合，射台后板在运动过程中由 于导杆变形和导杆与导向套之间的摩擦力使得力矩始终变化，导致料筒 螺杆的受力不均匀，动作不稳定；二是液压马达与阀板之间用软管连接， 在不同的位置对定位液压马达的射台后板的受力不相同；三是液压马达 固定在射台后板上，而注射油缸固定在射台前板上，因此液压马达和注 射油缸之间存在着相对运动，不稳定；四是射台后板的导向和射台前板 一样，都是导杆导向，自身的摩擦力使机械背压始终存在。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构紧凑， 料筒螺杆受力均匀、动作稳定，射台后板在不同的位置受力相同，运动 平稳，并且储料的机械背压降到最低，使储料均匀的注塑机注射机构。
本实用新型注塑机注射机构的技术方案是包括前、后导杆支架， 前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板， 射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和 注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连一起，其特征在于射台前板后 部装有直线导轨，射台后板下部装有滑块，滑块与直线导轨相配合，液 压马达、注射阀板组件和注射油缸固定在射台后板上。
本实用新型的注塑机注射机构，整个机构中的运动导向平台是射台 前板，直线导轨直接安装在射台前板上，减少了装配和加工的累计误差； 通过直线导轨与安装在射台后板上的滑块配合，从而带动固定在射台后 板上的液压马达、注射阀板组件和注射油缸整体运动，使得注射、射退 和储料动作的导向都采用直线导轨导向，运动快速，定位精确，可减少 各运动件之间的摩擦，减少能耗，同时储料的机械背压降到最低，使储
料更均匀；而整移油缸组件的运动仍然依靠射台导杆导向，运行稳定， 承载能力强，并且不会因喷嘴中心调整不当而损坏注射单元零部件，因 此，整移动作与注射、射退和储料动作的导向是相对独立的；液压马达 和注射阀板组件固定在射台后板上，使得它们之间没有相对运动，克服 了己有技术中液压马达和阀板之间用软管连接，在不同的位置对定位液 压马达的射台后板的受力不相同等缺陷。
本实用新型的注塑机注射机构，其注射油缸的活塞杆与射台前板相 固接，改变了已有技术定位主体部件螺杆的射台后板在运动过程中力矩 始终变化，最后导致料筒螺杆的受力不均匀，使螺杆运动之间的受力更 均匀，动作更稳定。其射台前板与射台导杆之间装有导向套，有了导向 套，可减少射台前板的磨损，导向套磨损后更换成本低。其射台后板的 导向是直线导轨，即注射、射退和储料动作的导向元件是直线导轨。其 所述的直线导轨是双直线导轨，使得导向更平稳。其注射油缸直接定位 在射台后板上，即注射油缸与射台后板之间是固定连接，两者不存在相 对运动。其注射阀板组件直接定位在射台后板上，即注射阀板组件与注 射油缸、液压马达之间是固定连接，没有相对运动。
图1是本实用新型注塑机注射机构的立体示意图； 图2是图4的A—A剖视图3是本实用新型注塑机注射机构的俯视示意图； 图4是本实用新型注塑机注射机构的左视示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种注塑机注射机构，如图l一图4所示，包括前、 后导杆支架53、 54，前、后导杆支架上装有射台导杆5，射台导杆上有 射台前板4和射台后板3，射台前板4与整移油缸组件7和料筒螺杆8相 连一起，料筒螺杆8由液压马达1和注射油缸61驱动，液压马达1与射 台后板3相连一起，其特征在于射台前板4后部装有直线导轨52，射台 后板3下部装有滑块31，滑块31与直线导轨52相配合，液压马达1、 注射阀板组件2和注射油缸61固定在射台后板3上。整个机构中的运动 导向平台是射台前板4，直线导轨52直接安装在射台前板4上，减少了 装配和加工的累计误差；通过直线导轨52与安装在射台后板3上的滑块 31配合，从而带动固定在射台后板3上的液压马达1、注射阀板组件2 和注射油缸61整体运动，使得注射、射退和储料动作的导向都采用直线
导轨导向，运动快速，定位精确，可减少各运动件之间的摩擦，减少能
耗，同时储料的机械背压降到最低，使储料更均匀；而整移油缸组件7 的运动仍然依靠射台导杆5导向，在实际制造过程中，可采用双导杆导
向，使得运行稳定，承载能力强，并且不会因喷嘴中心调整不当而损坏 注射单元零部件，因此，整移动作与注射、射退和储料动作的导向是相
对独立的；液压马达1和注射阀板组件2固定在射台后板3上，使得它 们之间没有相对运动，克服了已有技术中液压马达和阀板之间用软管连 接，在不同的位置对定位液压马达的射台后板的受力不相同等缺陷。其 注射油缸61的活塞杆62与射台前板4相固接，改变了已有技术定位主 体部件螺杆的射台后板在运动过程中力矩始终变化，最后导致料筒螺杆 的受力不均匀，使螺杆运动之间的受力更均匀，动作更稳定。其射台前 板4与射台导杆5之间装有导向套51，有了导向套51，可减少射台前板 4的磨损，导向套51磨损后更换成本低。其射台后板3的导向是直线导 轨，即注射、射退和储料动作的导向元件是直线导轨。其所述的直线导 轨52是双直线导轨，使得导向更平稳。其注射油缸61直接定位在射台 后板3上，即注射油缸61与射台后板3之间是固定连接，两者不存在相 对运动。其注射阀板组件2直接定位在射台后板3上，即注射阀板组件2 与注射油缸61、液压马达1之间是固定连接，没有相对运动。
权利要求1、注塑机注射机构，包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连一起，其特征在于射台前板(4)后部装有直线导轨(52)，射台后板(3)下部装有滑块(31)，滑块(31)与直线导轨(52)相配合，液压马达(1)、注射阀板组件(2)和注射油缸(61)固定在射台后板(3)上。
2、 如权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于注射油缸(61) 的活塞杆(62)与射台前板(4)相固接。
3、 如权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于射台前板(4) 与射台导杆(5)之间装有导向套(51)。
4、 如权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于射台后板G) 的导向是直线导轨。
5、 如权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于所述的直线 导轨(52)是双直线导轨。
6、 如权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于注射油缸(61) 直接定位在射台后板(3)上。
7、 如权利要求1所述的注塑机注射机构，其特征在于注射阀板组 件(2)直接定位在射台后板(3)上。
专利摘要注塑机注射机构，包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连一起，其特征在于射台前板后部装有直线导轨，射台后板下部装有滑块，滑块与直线导轨相配合，液压马达、注射阀板组件和注射油缸固定在射台后板上。本结构中的射台前板与射台后板之间采用直线导轨配合，使得注射、射退和储料动作的导向都采用直线导轨导向，运动快速，定位精确，储料的机械背压降到最低，使储料均匀；整移动作与注射、射退和储料动作的导向相对独立。
文档编号B29C45/46GK201183308SQ20082008318
公开日2009年1月21日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者汪军建, 陈一青 申请人:昌盛达机械(浙江)有限公司