专利名称：热塑性塑料成型制品的高速热成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热塑性塑料成型制品的高速热成型机。 ' 背景技术目前，国内对于热塑性塑料片材的热成型加工所使用的设备主要以液压 成型机为主。液压成型机的工作台上、下运动由一油缸驱动，其主要缺点如下: 1、成型热塑性塑料片材时需要较大的合模压力，要求驱动工作台的油缸直径 较大，这样就导致油缸的运动速度较慢，造成成型速度较慢，生产效率不高， 单位能耗较大；2、成型机的合模压力受其油缸直径的限制，较难达到很高的 压力，并且油缸安装在工作台的中央，导致合模压力在整个工作台平面上分 布不均匀，成型后的制品壁厚尺寸不均；3、液压系统结构较复杂，故障率较 高，操作、维护不方便，并且系统需大量的液压油，易污染工作环境，易污 染工件而报废。发明内容本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种热 塑性塑料成型制品的高速热成型机。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 热塑性塑料成型制品的高速热成型机，包括上工作台和下工作台，其中上工 作台通过上工作台导柱设置在机架墙板上，上工作台下面一体设置成型凹模， 下工作台通过下工作台导柱设置在机架墙板上，下工作台上面一体设置成型 凸模，所述上工作台上面设置上左转轴和上右转轴，其中上左转轴上设置上 左连杆的一端，上左连杆的另一端连接在上左从动曲柄上，上左从动曲柄的基部设置在上左支撑转轴上，上左支撑转轴上同轴设置上左从连杆，上右转 轴上设置上右连杆的一端，上右连杆的另一端连接在上右从动曲柄上，上右 从动曲柄的基部设置在上右支撑转轴上，上右支撑转轴上同轴设置上右从连 杆，上左从连杆与上右从连杆经由上横连杆连接并联动，上左从连杆的端部 关节上还设置上主连杆，上主连杆的基部设置在上主动曲柄上，上主动曲柄 的基部由设置在机架墙板上的上主驱动轮驱动；对称地，所述下工作台下面 设置下左转轴和下右转轴，其中下左转轴上设置下左连杆的一端，下左连杆 的另一端连接在下左从动曲柄上，下左从动曲柄的基部设置在下左支撑转轴 上，下左支撑转轴上同轴设置下左从连杆，下右转轴上设置下右连杆的一端， 下右连杆的另一端连接在下右从动曲柄上，下右从动曲柄的基部设置在下右 支撑转轴上，下右支撑转轴上同轴设置下右从连杆，下左从连杆与下右从连 杆经由下横连杆连接并联动，下左从连杆的端部关节上还设置下主连杆，.下 主连杆的基部设置在下主动曲柄上，下主动曲柄的基部由设置在机架墙板上 的下主驱动轮驱动。作为优选，所述上左连杆、上右连杆、下左连杆、下右连杆的中段均设 置调节螺杆，调节螺杆用来调节两工作台的平行度。通过旋转四个调节螺杆 可分别调整工作台的四点高度，这样可很好地保证两工作台之间的平行度， 从而保证成型出的制品壁厚均匀。采用上述技术方案，使得本实用新型热成型机上下工作台的运动更加快 速，并且可获得更大、更均匀的合模压力，以提高热成型机的生产效率，获 得尺寸更加精准的塑料制品。本实用新型具有结构简单，设计合理等特点。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。实施例参看图1，本实用新型的上工作台2通过上工作台导柱7设置在机架墙板1上，上工作台2下面一体设置成型凹模4，上工作台2上面设置上 左转轴8和上右转轴18，其中上左转轴8上设置上左连杆9的一端，上左连 杆9的另一端连接在上左从动曲柄10上，上左从动曲柄10的基部设置在上 左支撑转轴ll上，上左支撑转轴11上同轴设置上左从连杆12，上右转轴18 上设置上右连杆19的一端，上右连杆19的另一端连接在上右从动曲柄20上， 上右从动曲柄20的基部设置在上右支撑转轴21上，上右支撑转轴21上同轴 设置上右从连杆15，上左从连杆12与上右从连杆15经由上横连杆13连接并 联动，上左从连杆12的端部关节上还设置上主连杆14，上主连杆14的基部 设置在上主动曲柄17上，上主动曲柄17的基部由设置在机架墙板1上的上 主驱动轮16驱动；对称地，本实用新型的下工作台3通过下工作台导柱32设置在机架墙板 1上，下工作台3上面一体设置成型凸模5，下工作台3下面设置下左转轴28 和下右转轴38，其中下左转轴28上设置下左连杆29的一端，下左连杆29的 另一端连接在下左从动曲柄30上，下左从动曲柄30的基部设置在下左支撑 转轴31上，下左支撑转轴31上同轴设置下左从连杆22，下右转轴38上设置 下右连杆39的一端，下右连杆39的另一端连接在下右从动曲柄40上，下右 从动曲柄40的基部设置在下右支撑转轴41上，下右支撑转轴41上同轴设置 下右从连杆25，下左从连杆22与下右从连杆25经由下横连杆23连接并联动， 下左从连杆22的端部关节上还设置下主连杆24，下主连杆24的基部设置在 下主动曲柄27上，下主动曲柄27的基部由设置在机架墙板1上的下主驱动 轮26驱动。上左连杆9、上右连杆19、下左连杵29、下右连杆39的中段均 设置调节螺杆33，调节螺杆用来调节两工作台的平行度，通过旋转四个调节 螺杆可分别调整工作台的四点高度，这样可很好地保证两工作台之间的平行度，从而保证成型出的制品壁厚均匀。本实用新型工作时，上下伺服电机通过联轴器、减速箱驱动上主动曲柄17和下主动曲柄27分别以上下支撑转轴为轴心转动，最终转化为上工作台和 下工作台的一个工作循环，从而实现了上下工作台的合模、成型、脱模动作， 一个工作循环完成后，输片机构将片材6输送到工位，开始下一个工作循环。 采用这种曲柄-连杆结构，在上下工作台合模的瞬间，上下工作台的相互作用 力方向是沿上左连杆、上右连杆、下左连杆、下右连杆的中心线方向，通过 支撑转轴的转动中心，这样形成"上死点"，在理论上两工作台间的相互作用 力是可无穷大的，这样就保证了高速热成型机可提供非常大的合模压力，从 而成型出高品质的制品。最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然， 本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种热塑性塑料成型制品的高速热成型机，包括上工作台(2)和下工作台(3)，其中上工作台(2)通过上工作台导柱(7)设置在机架墙板(1)上，上工作台(2)下面一体设置成型凹模(4)，下工作台(3)通过下工作台导柱(32)设置在机架墙板(1)上，下工作台(3)上面一体设置成型凸模(5)，其特征在于所述上工作台(2)上面设置上左转轴(8)和上右转轴(18)，其中上左转轴(8)上设置上左连杆(9)的一端，上左连杆(9)的另一端连接在上左从动曲柄(10)上，上左从动曲柄(10)的基部设置在上左支撑转轴(11)上，上左支撑转轴(11)上同轴设置上左从连杆(12)，上右转轴(18)上设置上右连杆(19)的一端，上右连杆(19)的另一端连接在上右从动曲柄(20)上，上右从动曲柄(20)的基部设置在上右支撑转轴(21)上，上右支撑转轴(21)上同轴设置上右从连杆(15)，上左从连杆(12)与上右从连杆(15)经由上横连杆(13)连接并联动，上左从连杆(12)的端部关节上还设置上主连杆(14)，上主连杆(14)的基部设置在上主动曲柄(17)上，上主动曲柄(17)的基部由设置在机架墙板上的上主驱动轮(16)驱动；对称地，所述下工作台(3)下面设置下左转轴(28)和下右转轴(38)，其中下左转轴(28)上设置下左连杆(29)的一端，下左连杆(29)的另一端连接在下左从动曲柄(30)上，下左从动曲柄(30)的基部设置在下左支撑转轴(31)上，下左支撑转轴(31)上同轴设置下左从连杆(22)，下右转轴(38)上设置下右连杆(39)的一端，下右连杆(39)的另一端连接在下右从动曲柄(40)上，下右从动曲柄(40)的基部设置在下右支撑转轴(41)上，下右支撑转轴(41)上同轴设置下右从连杆(25)，下左从连杆(22)与下右从连杆(25)经由下横连杆(23)连接并联动，下左从连杆(22)的端部关节上还设置下主连杆(24)，下主连杆(24)的基部设置在下主动曲柄(27)上，下主动曲柄(27)的基部由设置在机架墙板上的下主驱动轮(26)驱动。
2.根据权利要求1所述的热塑性塑料成型制品的高速热成型机，其特征 在于所述上左连杆(9)、上右连杆(19)、下左连杆(29)、下右连杆(39) 的中段均设置调节螺杆(33)。
专利摘要本实用新型公开了一种热塑性塑料成型制品的高速热成型机。本实用新型采用曲柄-连杆结构驱动上下工作台，在上下工作台合模的瞬间，上下工作台的相互作用力方向是沿上左连杆、上右连杆、下左连杆、下右连杆的中心线方向，通过支撑转轴的转动中心，这样形成“上死点”，在理论上两工作台间的相互作用力是可无穷大的，这样就保证了高速热成型机可提供非常大的合模压力，从而成型出高品质的制品。本实用新型热成型机上下工作台的运动更加快速，并且可获得更大、更均匀的合模压力，以提高热成型机的生产效率，获得尺寸更加精准的塑料制品。
文档编号B29C51/38GK201172277SQ20082008287
公开日2008年12月31日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者韬 徐, 王琦华 申请人:王琦华