专利名称：挤压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压机，该挤压机混炼(混制)并混合橡胶材料等的材料，并挤压 该材料。
背景技术：
例如在专利文献1中公开了一种传统的挤压机，该挤压机混炼并混合橡胶材料等 的材料，并挤压该材料。参考图4A、4B和图5描述一种传统的挤压机。图4A和4B是用于说明传统的挤 压机的构形的示意图。图4A是该挤压机的示意性断面图，图4B是沿图4A的线X-X的断 面图。图5是用于说明杂质(外来物质，foreignmatter)混合机构的示意图，以及刮擦器 (scraper)的示意性透视图。挤压机100具有壳体101，该壳体包括圆筒部101a、设置在该圆筒部IOla的其中 一端侧上的供给口 101b、和设置在与供给口 IOlb相对的端部上的排出口 101c。在圆筒部 IOla中可旋转地装配有螺杆102 (screw)。邻近螺杆102的供给部102a且平行于该供给部 设置有输送辊103。该输送辊103装配在壳体100中，可沿着与螺杆102的旋转方向相反的 方向旋转。在夹着螺杆102和输送辊103与供给口 IOlb相对的一侧上安装有刮擦器104。橡胶材料等材料经由壳体101的供给口 IOlb被供给到螺杆102的供给部102a。 通过螺杆102和输送辊103的旋转，被供给到供给部102a的材料被输送到由螺杆102的外 周面与圆筒部IOla的内周面形成的材料输送通道。输送到材料输送通道的材料通过螺杆 102的旋转被混炼，并被从排出口 IOlc挤出。刮擦器104包括断面(截面)为尖形的刮取部104a和从刮取部104a向圆筒部 IOla的内周面连续的导向面104b。刮擦器104构造成通过刮取部104a的尖端从输送辊 103的表面刮除材料。专利文献1 :日本实用新型申请公开实开昭55-83331号公报
发明内容
本发明所要解决的问题刮擦器104通过紧固件105例如螺栓安装在安装面IOld上，该安装面设置在与壳 体101的供给口 IOlb相对的一侧上。优选地，考虑到材料的泄漏，与安装面IOld接触的刮擦器104的安装面104c被 紧密地安装，与安装面IOId没有间隙。然而，在很多情况下，这种安装面IOld形成为壳体 101的一部分。由于工艺精度方面的限制，在壳体101的安装面IOld与刮擦器104的安装 面104c之间形成有间隙。如图5所示，进入间隙的材料107a被固定在该间隙中，并被新供给的要进入该间 隙中的后续材料的一部分107b从该间隙中推出到材料输送通道侧。在被固定的材料中从 间隙被推出的部分107c混入后续的材料中，从而被固定的材料作为被从排出口 IOlc推出的后续的材料中的杂质被混合(杂质混入)。为防止这种杂质混入，对于每次作业都需要拆卸挤压机100、拆除刮擦器104并进 行清洁。然而，设置在圆筒部IOla的根侧(供给口 IOlb侧)的端部处的未示出的凸缘部 通过紧固件例如螺栓等紧固到驱动机构一侧而被固定，该驱动机构具有未示出的螺杆102 的动力源和/或减速器。输送辊103也通过紧固件例如螺栓等被固定。因此，拆卸挤压机 100的工作非常麻烦。
另外，位于刮擦器104的刮取部104a的尖端与输送辊103的表面之间的间隙必须 被调整成大约为0. 05mm的微小的间隔。如果对每次清洁都进行这种间隙间隔的调整，则工 作时间会很长。另一方面，为了应对材料泄漏到刮擦器104的安装面中的间隙中，可考虑通过密 封元件例如0形圈来密封刮擦器104和安装部106的接触面的方法。然而，在密封元件的 安装位置中不能保证粘连(粘接性)，从而材料会进入。还存在在接触面上插设橡胶片状填料、金属片状填料等类似物、向接触面涂敷可 固化的液状密封物等类似的方法。在橡胶片状填料的情况下，劣化的填料的破片作为杂质 被混合。在金属片状填料的情况下，由于磨耗产生的金属粉末作为杂质被混合。在液状密 封物的情况下，劣化的密封物的破片作为杂质被混合。本发明致力于解决传统技术的缺点，本发明的目的在于提供一种清洁工作效率提 高的挤压机。解决问题所用的手段为实现该目的，本发明的挤压机包括壳体，该壳体具有设有材料的供给口和排出口的圆筒部；螺杆，该螺杆能够旋转地装配在该圆筒部中，将从所述供给口供给的材料一边在 该螺杆与该圆筒部的内周面之间混炼一边输送到所述排出口而挤出所述材料；输送辊，该输送辊在所述供给口附近邻近所述螺杆且与所述螺杆平行地装配，并 与所述螺杆一起旋转，将从所述供给口供给的材料朝向所述排出口输送；和刮擦器，该刮擦器具有从所述输送辊的表面刮除材料的刮取部和将被刮除的材料 引导到所述圆筒部的内周面的导向面，其中，该壳体具有输送辊支承部，该输送辊支承部能够旋转地支承所述输送辊，且 装配成能够以所述输送辊移动离开所述螺杆而开放所述圆筒部的中空内部的方式对所述 圆筒部进行打开、关闭动作，以及所述刮擦器被安装到所述输送辊支承部，使得在进行所述输送辊支承部的打开动 作时打开在所述导向面与所述圆筒部的内周面之间的边界。利用这种构形，通过打开输送辊支承部，进入刮擦器与圆筒部之间的材料能被去 除。也就是说，在清洁工作时不需要拆卸刮擦器。因此，无需重新调节刮擦器的刮取部的尖 端与输送辊的表面之间的间隙，从而简化的清洁工作的工作过程，缩短了工作时间。还可设有用于支承和旋转驱动螺杆的驱动机构。圆筒部可被设置成使得其能够沿 螺杆的轴向移动离开驱动机构。利用这种构形，通过使圆筒部移动离开驱动机构，螺杆能被暴露于圆筒部之外。因 此，使清洁、例如去除黏附到形成材料输送通道的螺杆外周面和/或圆筒部内周面的材料变得容易。 本发明的效果如上所述，通过本发明，清洁工作的效率(操作性)得以提高。
图IA和IB是根据一实施例的挤压机的示意图；图2A和2B是根据该实施例的挤压机的断面示意图；图3是输送辊和刮擦器的示意图；图4A和4B是用于说明根据传统技术的挤压机的构形的示意图；图5是根据传统技术的刮擦器的示意性透视图。1挤压机(挤出机，extruder)2 壳体20圆筒部(圆管部)20a内周面20b接触面21 供给口22 排出口23输送辊支承部23a 支点轴(fulcrum shaft)23b驱动装置23c保持及固定装置(卡定装置)3 螺杆30驱动机构31供给部32排出部4输送辊(送料辊)5刮擦器51刮取部52导向面53接触面6紧固件7直运式机构70 滑块71 滑轨72液压缸(油压缸)
具体实施例方式
下面将参考附图基于实施例示例性地详细描述用于实施本发明的最佳方式。除非 另有说明，本发明的范围不局限于该实施例中描述的部件的尺寸、材料、形状、相对布置等。
将参考图1A、1B至图3描述根据本发明的该实施例的挤压机。图IA和IB是示出 了根据该实施例的挤压机的构形(构成)的示意图。图IA示出了圆筒部被移动之前的状 态。图IB示出了圆筒部被移动之后的状态。图2A和2B是沿图IA的线A-A的断面示意图。 图2A示出了输送辊支承部被关闭时的状态。图2B示出了输送辊支承部被打开时的状态。 图3是示出了沿图2A的箭头B看去时的输送辊和刮擦器的构形的示意图。根据该实施例的挤压机1大体包括壳体2、螺杆3、输送辊4和刮擦器5，并且是一种用于混炼、混合和挤压橡胶材料等的材料的装置。该挤压机的应用不局限于橡胶材料等 的挤压成形(模塑)等，而是也适合于挤压食物、药品(化学品)等。壳体2包括圆筒部20、供给口 21和排出口 22，该供给口在圆筒部20的其中一端部侧朝向大致垂直于圆筒部20的轴向的方向开口，该排出口在圆筒部20的另一端部侧沿 圆筒部20的轴向开口。螺杆3可旋转地装配在圆筒部20的内侧。装配有可旋转地支持输 送辊4的输送辊支承部23，从而在供给口 21附近，圆筒部20中的中空内部可被打开/关 闭。螺杆3构造成在杆部(轴部)形成有螺纹或螺旋槽，且设置成通过邻近圆筒部20 的其中一端部侧布置的驱动机构30进行支承和旋转驱动。螺杆3的杆部的根侧(根部侧) 用作面向壳体2的供给口 21的供给部31，螺杆3的末端侧用作面向壳体2的排出口 22的 排出部32。输送辊4是大致圆柱形的构件，平行于且邻近螺杆3的供给部31设置，并由输送 辊支承部23可旋转地支承在面向壳体2的供给口 21的位置，其方式类似于螺杆3的供给 部31。输送辊4通过未示出的动力源沿与螺杆3的旋转方向相反的方向旋转驱动。作为输 送辊4的动力源，可恰当地使用常规的电动机等。刮擦器5安装在夹着螺杆3的供给部31和输送辊4与壳体2的供给口 21相对 的一侧。刮擦器5具有断面为尖头形状且接近于输送辊4的表面伸出的刮取部51、和从刮 取部51连续地延伸到圆筒部20的内周面20a的导向面52。刮擦器5利用刮取部51的尖 端从输送辊4的表面刮除材料，并通过导向面52将刮出的材料引导到圆筒部20的内周面 20a。橡胶材料等的材料从壳体2的供给口 21被供给到螺杆3的供给部31。通过螺杆 3和输送辊4的旋转，供给到供给部31的材料通过螺杆3与输送辊4之间，并被输送到由螺 杆3的外周面和圆筒部20的内周面20a形成的材料输送通道。在通过螺杆3的旋转被混 炼和混合的同时，被输送的材料被朝向排出口 22输送，且被从排出口 22挤出。输送辊支承部23设置成可围绕作为中心的支点轴23a回转(转动)，该支点轴在 输送辊4下方在轴向上延伸。通过输送辊支承部23的回转，圆筒部20中的中空内部(空 腔)被打开/关闭。输送辊支承部23的打开/关闭操作通过驱动装置23b实现，该驱动装 置由未示出的电动机、液压缸等构成。在输送辊支承部23关闭的状态下(图2A)，通过设置 在圆筒部上方的保持和固定装置23c而被固定为关闭状态。由于该构形，防止输送辊支承 部23由于从供给口 21供给的材料的压力而被打开。输送辊支承部23的打开操作通过如 下方式实现，即，释放通过保持和固定装置23c进行的保持状态，驱动装置23b在位于夹着 支点轴23a与输送辊4相对的一侧上拉动输送辊支承部的端部，由此使输送辊支承部的输 送辊4的一侧旋转，以便与圆筒部20 (螺杆3)分离。这样，圆筒部20中的中空内部打开。
刮擦器5在与支承部分21相对的一侧上位于圆筒部20与输送辊支承部23之间 的边界(接合部分)处通过紧固件6例如螺栓等安装到输送辊支承部23。因此，刮擦器5 的接触面53与圆筒部20的接触面20b通过输送辊支承部23的打开操作而彼此分离，并暴 露在外。结果，进入刮擦器5的导向面52与圆筒部20的内周面20a之间的边界中的材料 能容易地被去除。也就是说，附着到刮擦器5的接触面53和圆筒部20的接触面20b的材 料可由操作者用手直接剥取或刮除。由于每次进行材料去除工作时无需拆卸刮擦器5，因此 清洁工作的操作性得以改善。特别地，刮擦器5安装成使得刮取部51的尖端与输送辊4的表面之间的间隙优选 地调整为大约0. 05mm。由于无需进行拆卸/安装刮擦器5的工作，因此大大提高了工作效 率。根据挤压机的规格等，刮取部51的尖端与输送辊4的表面之间的间隙的尺寸被适当地 设定在一定范围内，该范围使得材料从间隙的泄漏量最少化，并且即使当输送辊4和/或刮 擦器5由于材料的发热等因素的影响而发生体积膨胀等情况时，刮取部51的尖端和输送辊 4的表面也不彼此接触。需要高的安装精度。圆筒部20构成为可通过直运式机构7沿螺杆3所延伸的轴向移动离开驱动机构 30，该直运式机构包括滑块70、滑轨71和液压缸72。具体地，圆筒部20和输送辊支承部23 安装在滑块70上。通过滑块70借助于液压缸72的动力而沿滑轨71在轴向上的滑动，圆 筒部20移动离开安装在直运式机构7的一端部侧的驱动机构30和由驱动机构30支承的 螺杆3。直运式机构7的构形不局限于如上所述的。可恰当地使用各种常规的构形。滑块70构成为可滑动到使得整个螺杆3都完全暴露于圆筒部20之外的位置。从 而能容易地清洁形成材料输送通道的螺杆3的外周面和圆筒部20的内周面。在挤压机1的正常使用中，圆筒部20以如下方式固定到驱动机构30 在与设置有 排出口 22的端部相对的一侧(供给口 21的一侧)的开口端所设置的凸缘20c通过设置在 螺杆3的根部的打开/关闭锁定机构33 (开闭锁止机构)锁定。在进行清洁工作时，通过 解锁打开/关闭锁定机构33，圆筒部20变得可滑动。因此，与其中圆筒部与驱动机构通过 螺栓等进行紧固的传统的挤压机相比，该挤压机能容易地拆卸以进行清洁，清洁工作的效 率提高。作为打开/关闭锁定机构33，可恰当地使用传统的机构，例如使用液压缸等作为动 力的打开/关闭锁类型的机构。如上所述，在该实施例中，用于输送材料的各部件可容易地拆卸，清洁部件的工作变得更容易。因此，易于防止杂质混入的发生——进入各构成部件之间的间隙中而固定(粘 合)的材料被混合在后续的材料中并被挤压。由于部件可容易地拆卸，便于设备的检查和 修理，提高了维护效率。
权利要求
一种挤压机，包括壳体，该壳体具有设有材料的供给口和排出口的圆筒部；螺杆，该螺杆能够旋转地装配在该圆筒部中，将从所述供给口供给的材料一边在该螺杆与该圆筒部的内周面之间混炼一边输送到所述排出口而挤出所述材料；输送辊，该输送辊在所述供给口附近邻近所述螺杆且与所述螺杆平行地装配，并与所述螺杆一起旋转，将从所述供给口供给的材料朝向所述排出口输送；和刮擦器，该刮擦器具有从所述输送辊的表面刮除材料的刮取部和将被刮除的材料引导到所述圆筒部的内周面的导向面，其特征在于，所述壳体具有输送辊支承部，该输送辊支承部能够旋转地支承所述输送辊，且装配成能够以所述输送辊移动离开所述螺杆而开放所述圆筒部的中空内部的方式进行对所述圆筒部的开闭动作，所述刮擦器安装于所述输送辊支承部，使得在进行所述输送辊支承部的打开动作时打开在所述导向面与所述圆筒部的内周面之间的边界。
2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，还包括支承并旋转驱动所述螺杆的驱 动机构，所述圆筒部设置成能够沿所述螺杆的轴向移动离开该驱动机构。
全文摘要
提供能更容易地清洁的挤压机。从圆筒部(20)的供给口(21)供给材料，由螺杆(3)和输送辊(4)的旋转送到输送通道，一边用刮擦器(5)从输送辊(4)表面刮除材料，一边将材料送入输送通道，被送入的材料一边由螺杆(3)的旋转而混炼一边被输送到圆筒部(20)的排出口侧，被混炼的材料从圆筒部(20)的排出口被挤压。该挤压机具有可旋转地支承输送辊(4)的输送辊支承部(23)，其安装成能以输送辊(4)与螺杆(3)分离而开放圆筒部(20)的中空内部的方式对圆筒部(20)进行开闭动作。刮擦器(5)安装到输送辊支承部(23)使得在进行输送辊支承部(23)的打开动作时打开在导向面(52)与圆筒部(20)的内周面(20a)之间的边界。
文档编号B29C47/08GK101815604SQ20088011020
公开日2010年8月25日 申请日期2008年10月2日 优先权日2007年10月5日
发明者清水光明 申请人:Nok株式会社