专利名称：模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具返回式全自动软管注肩机，特别涉及一种模具返回式全自动软管 注肩机的开锁拔模机构。
背景技术：
现有软管注肩机没有开锁拔模机构，需要人工进行分模、锁模和复位，操作起来特 别麻烦和复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种模具返回式全自 动软管注肩机的开锁拔模机构，其分模方便，能自动解锁复位。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种模具返回式全自动软管 注肩机的开锁拔模机构，其特征在于，其包括钳手、钳座、压块、支座、支架、支杆、活件和无 杆气缸，整个开锁拔模机构通过支架和支座安装在一个立板上，压块通过支座固定在立板 上，支杆的底部固定在支座上，无杆气缸具有一驱动块，钳座安装在无杆气缸的驱动块上， 钳手具有中间孔，钳座具有支点孔，钳手通过中间孔、支点孔和钳座相铰链，钳座的头部与 活件铰接。优选地，所述支杆的底部用螺钉固定在支座上。优选地，所述钳手的尾部有斜面与压块相配合，并用弹簧撑开使钳手保持合拢状 态。优选地，所述支杆上有螺接头，螺接头安装在支座上。优选地，所述无杆气缸驱动钳座带动钳手到位抓住一个凹模。本发明的积极进步效果在于A、本发明能把凹模送入本部件中，能快速、可靠的定位；B、本发明能保证适当的合模(成型塑件)所要的力；C、本发明自动锁模而不需要外力和附加的施力机构来实施锁模；D、本发明分模方便，能自动解锁复位。
图1为本发明一实施例的结构示意图。图2为本发明中钳座和无杆气缸的示意图。
具体实施例方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。如图1和图2所示，本发明模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构包括钳 手1、钳座2、压块3、支座4、支架5、支杆6、活件7和无杆气缸8，全自动软管注肩机具有凹模9，整个开锁拔模机构通过支架5和支座4安装在立板上，压块3通过支座4固定在立板 的相应位置上，支杆6的底部用螺钉等紧固件固定在支座4上。无杆气缸8具有一驱动块， 钳座2安装在无杆气缸8的驱动块上，钳手1具有中间孔，钳座2具有支点孔21，钳手1通 过中间孔、支点孔21和钳座2相铰链，钳手1的尾部有斜面与压块3相配合，并用弹簧撑开 使钳手1保持合拢状态；钳手1的头部有两个斜面，在拔模的运动中，钳手1以支点孔21为 支点摆动，能自如得合拢和张开。钳座2的头部与活件7铰接，自由状态时活件7上最高点 保持在拔模位置的中心平面上。当拔模时，无杆气缸8驱动钳座2带动钳手1到位抓住凹 模9，活件7就压住凹模9的尾部弹簧，使凹模9的螺孔模板保持张开。在拔模回程到位前， 活件7的支出尾在适当的位置受支杆6顶压而转动，而使凹模9的尾部弹簧放松而进入轨 道。支杆6上有可调节的螺接头，螺接头安装在支座4上。拔模回到位时，钳手1尾部的斜 面受压块3的作用，使其张开，把凹模放入轨道。 虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些 仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变 更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求
一种模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构，其特征在于，其包括钳手、钳座、压块、支座、支架、支杆、活件和无杆气缸，整个开锁拔模机构通过支架和支座安装在一个立板上，压块通过支座固定在立板上，支杆的底部固定在支座上，无杆气缸具有一驱动块，钳座安装在无杆气缸的驱动块上，钳手具有中间孔，钳座具有支点孔，钳手通过中间孔、支点孔和钳座相铰链，钳座的头部与活件铰接。
2.如权利要求1所述的模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构，其特征在于， 所述支杆的底部用螺钉固定在支座上。
3.如权利要求1所述的模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构，其特征在于， 所述钳手的尾部有斜面与压块相配合，并用弹簧撑开使钳手保持合拢状态。
4.如权利要求1所述的模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构，其特征在于， 所述支杆上有螺接头，螺接头安装在支座上。
5.如权利要求1所述的模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构，其特征在于， 所述无杆气缸驱动钳座带动钳手到位抓住一个凹模。
全文摘要
本发明公开了一种模具返回式全自动软管注肩机的开锁拔模机构，其包括钳手、钳座、压块、支座、支架、支杆、活件和无杆气缸，整个开锁拔模机构通过支架和支座安装在一个立板上，压块通过支座固定在立板上，支杆的底部固定在支座上，无杆气缸具有一驱动块，钳座安装在无杆气缸的驱动块上，钳手具有中间孔，钳座具有支点孔，钳手通过中间孔、支点孔和钳座相铰链，钳座的头部与活件铰接。本发明分模方便，能自动解锁复位。
文档编号B29C45/14GK101934569SQ20091005751
公开日2011年1月5日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者丛远明, 徐惠朝, 王俊雄 申请人:上海三槐科技有限公司;通州市三槐机械制造有限公司