专利名称：热塑性植物蛋白/纤维共混材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及热塑性植物蛋白/纤维共混材料及其制备方法，属于 含植物蛋白、纤维及共混材料的组合物技术领域。背景技术：
全世界每年有1. 5亿吨石油、天然气等有限的石化资源用于化学 合成“合成高分子”，为了减少废弃合成高分子材料产品对环境的影响和有限资源的利用， 重新构筑可持续发展的人类社会已成为世界各国的共识。实现世界经济的可持续发展，国 内外的相关研究前沿之一是利用清洁生产技术，将可再生的生物质资源，改性、合成满足使 用要求的环境友好高分子新材料，降低对有限资源的消耗，减少材料使用后对环境的污染， 为此国内外的相关研究更注重寻找新的天然高分子塑料材料。植物蛋白具有亲水性、凝胶性、成膜性、可食用性、低热值性等多种特性和一些特 殊的生理功能，可广泛应用于环保、食品、医药、化工及生物领域。作为一种可再生天然资源 来源充足、可生物降解、具有化学可修饰的官能团，并具有一定金属离子络合能力。热塑改 型后的植物蛋白是一种经过由植物蛋白及各种有机单体自由基聚合，接枝，交联等化学方 法获得的一种可完全生物降解的可热塑材料，具有很强的疏水性，拥有广阔的市场前景，为 未来替代石油化工塑料产品提供了新的思路，但是热塑型植物蛋白的加工性能不佳，其流 变特性使常规聚合物加工设备不能加工出符合使用要求的产品，综合力学性能难以满足使 用要求。纤维是地球上巨大的再生性生物高分子资源。从资源的可持续利用、保护环境和 生物体亲和性与生物分解性特点出发，人们对于能再生的纤维的利用寄托了很大的期望。 从而纤维资源化利用，开发环境友好的绿色产品，已形成环境绿色高技术研究与开发中的 热点领域。纤维作为可再生资源，它的改性和利用一方面可节省大量石油资源，另一方面可 以缓解大量非降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，纤维及其改性材料废弃后可以 在自然环境中实现生物量的循环。热塑性植物蛋白与热塑性纤维熔融共混改性后得到的新型热塑共混材料加工性 能良好，在挤塑、吹塑、注塑和发泡过程中具有优良的热塑加工特性和力学性能，其制品使 用后完全降解且环境友好，可广泛地用于化工、农地膜、机电、建筑材料、包装和环保等生产 加工领域。
发明内容
1、发明目的本发明的目的是根据社会的需求，提供一种以天然植物蛋白和纤维为 原料，生产环境友好的热塑性植物蛋白/纤维材料的新方法，为可再生资源植物蛋白和纤 维的大规模开发利用服务。热塑性植物蛋白/纤维共混可以改善热塑性纤维的加工性能， 同时可以对热塑性植物蛋白起到较好的增塑作用，解决热塑性植物蛋白加工性能、韧性和 抗撕裂性能不足、断裂伸长率低、薄膜较脆等不足等问题，2、技术方案本发明的技术方案是一种热塑性植物蛋白/纤维共混材料，它的各组分的重量份配比为热塑性植物 蛋白1 99，热塑性纤维1 99，交联剂0 10，增塑剂0 10。它的制备方法是将热塑性植物蛋白1 99份、热塑性纤维1 99份，交联剂0 10份和增塑剂0 10份在高速 混合机中搅拌5 20分钟，在温度30 60°C干燥8 12小时，控温于100 140°C将共 混料在双螺杆挤塑机中熔融共混5 lOmin，在110 150°C、0. 1 IMPa下造粒得到完全 生物降解热塑性植物蛋白/纤维共混材料。所述的热塑性植物蛋白是将去杂后的大豆粕、花生粕、油菜籽粕、棉籽粕、葵花籽 粕、茶籽粕、米糠、麸皮中一种或几种植物蛋白原料粉碎，加入植物蛋白重量10倍的PH8. 0 的NaOH溶液，在50°C下处理lh，过滤、离心、除去不溶性杂质，滤液用硫酸调pH至4. 5使 蛋白质凝聚沉淀、分离、洗涤、中和，即得到植物纯化蛋白；将纯化植物蛋白和纯化蛋白重量 30倍的尿素缓冲溶液加入反应釜中，在通氮气的条件下于60°C搅拌30min，然后加入与纯 化植物蛋白重量相当的巯基乙醇反应lh，使蛋白质分子在溶液中充分伸展，再分别加入引 发剂和接枝单体，同时通入N2于60°C下反应3h后停止反应，用丙酮充分沉淀，离心分离所 得固体经水洗至中性后真空干燥而得到的。所述的热塑性纤维是将去杂后的纤维原料粉碎，膨化，加入纤维重量2倍的 H2S04溶液，在120°C下处理lh，过滤、清洗、干燥、粉碎过40目筛，得到去除木素和多缩戊糖 的纯净纤维粉；在纯净纤维粉中加入3倍的18% NaOH溶液，在30°C下浸渍2h，压榨挤去多 余的碱液，使纤维中含碱液控制在50%，即获得碱化纤维；按重量比取碱化纤维100份、过 硫酸钾2份、丙烯酸甲酯200份于反应釜中，同时通入N2，30°C下搅拌反应10h，至物料呈浆 状后加入10%的醋酸溶液中和至pH7.0 ；反应液通过离心分离去除溶液，所得固体经水洗 至中性后真空干燥而得到的。所述的交联剂选用顺丁烯二酸酐，柠檬酸三丁酯、乙撑双硬脂酸酰胺、六方氮化硼 中的一种或两种以上的任意组合。所述的增塑剂选用丙三醇，聚乙二醇，邻苯二甲酸二丁酯，己二酸二丁酯中的一种 或两种以上的任意组合。热塑性植物蛋白/纤维共混材料的制备方法的具体步骤是第一步，配料按重量比配比取热塑性植物蛋白1 99，热塑性纤维1 99，交联 剂0 10，增塑剂0 10，在高速混合机中搅拌混勻5 20min。第二步，干燥将混合均勻的共混物在温度30 60°C干燥8 12小时。第三步，共混造粒将干燥好的共混料在双螺杆挤出机中于100 140°C熔融共混 5 lOmin，在110 150°C、0. 1 IMPa下挤出造粒，制备成热塑性植物蛋白/纤维共混材 料。3、有益效果植物蛋白和纤维作为一种可再生天然资源，来源充足以及可生物降 解。对其进行共混改性，可得到以纤维为骨架的热塑性植物蛋白/纤维共混新材料。作为 可再生资源，它的共混改性和利用一方面可节省大量石油资源，另一方面可以缓解大量非 降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，热塑性植物蛋白/纤维共混材料废弃后可以 在自然环境中实现生物量的循环。热塑性植物蛋白和热塑性纤维共混改性，两者相容性很 好，能够达到热力学相容状态，避免产品的相分离现象，提高了改性产品性能的稳定性。热 塑性植物蛋白和热塑性纤维共混改性，使其加工流变特性与聚乙烯相似，便于使用常规设 备进行工业化生产。热塑性植物蛋白与热塑性纤维共混改性产品，综合力学性能优良，其制 品使用后完全降解且环境友好，可广泛地用于化工、农地膜、机电、建筑材料、包装和环保等生产加工领域。 具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，其中所述原料份数除特殊说明外， 均为重量份数。实施例1 按重量比取热塑性植物蛋白1份、热塑性纤维99份，顺丁烯二酸酐1份 在高速混合机中搅拌5分钟，在温度30°C干燥12小时，控温于100°C将共混料在双螺杆挤 塑机中熔融共混5min，在110°C、IMPa下造粒得到完全生物降解热塑性植物蛋白/纤维共混 材料。实施例2 按重量比取热塑性植物蛋白99份、热塑性纤维1份，邻苯二甲酸二丁酯 10份在高速混合机中搅拌20分钟，在温度60°C干燥8小时，控温于140°C将共混料在双螺 杆挤塑机中熔融共混lOmin，在150°C、0. IMPa下造粒得到完全生物降解热塑性植物蛋白/ 纤维共混材料。实施例3 按重量比取热塑性植物蛋白10份、热塑性纤维90份，柠檬酸三丁酯3份 和丙三醇3份、聚乙二醇7份在高速混合机中搅拌8分钟，在温度40°C干燥10小时，控温于 110°C将熔融共混料在双螺杆挤塑机中共混6min，在120°C、0. 7MPa下造粒得到完全生物降 解热塑性植物蛋白/纤维共混材料。实施例4 按重量比取热塑性植物蛋白30份、热塑性纤维70份，乙撑双硬脂酸酰 胺5份和己二酸二丁酯3份在高速混合机中搅拌10分钟，在温度45°C干燥12小时，控温于 120°C将共混料在双螺杆挤塑机中熔融共混7min，在130°C、0. 5MPa下造粒得到完全生物降 解热塑性植物蛋白/纤维共混材料。实施例5 按重量比取热塑性植物蛋白50份、热塑性纤维50份，六方氮化硼7份 和聚乙二醇5份在高速混合机中搅拌15分钟，在温度35°C干燥12小时，控温于130°C将共 混料在双螺杆挤塑机中熔融共混8min，在140°C、0. 3MPa下造粒得到完全生物降解热塑性 植物蛋白/纤维共混材料。实施例6 按重量比取热塑性植物蛋白70份、热塑性纤维30份，柠檬酸三丁酯5 份、乙撑双硬脂酸酰胺5份和丙三醇7份在高速混合机中搅拌12分钟，在温度50°C干燥8 小时，控温于140°C将共混料在双螺杆挤塑机中熔融共混9min，在150°C、0. 2MPa下造粒得 到完全生物降解热塑性植物蛋白/纤维共混材料。
权利要求
一种热塑性植物蛋白/纤维共混材料，其特征是，它的各组分的重量份配比为热塑性植物蛋白1～99，热塑性纤维1～99，交联剂0～10，增塑剂0～10。
2.根据权利要求1所述热塑性植物蛋白/纤维共混材料，其特征是，所述的热塑性植 物蛋白是将去杂后的大豆粕、花生粕、油菜籽粕、棉籽粕、葵花籽粕、茶籽粕、米糠、麸皮中一 种或几种作为原料，经粉碎，加入植物蛋白重量10倍的pH8. 0的NaOH溶液，在50°C下处理 lh，过滤、离心、除去不溶性杂质，滤液用硫酸调pH至4. 5使蛋白质凝聚沉淀、分离、洗涤、中 和即得到植物纯化蛋白；再将纯化植物蛋白和纯化蛋白重量30倍的尿素缓冲溶液加入反 应釜中，在通氮气的条件下于60°C搅拌30min，然后加入与纯化植物蛋白重量相当的巯基 乙醇反应lh，使蛋白质分子在溶液中充分伸展，再分别加入引发剂和接枝单体，同时通入N2 于60°C下反应3h后停止反应，用丙酮充分沉淀，离心分离所得固体经水洗至中性后真空干 燥而得到的。
3.根据权利要求1所述热塑性植物蛋白/纤维共混材料，其特征是，所述的热塑性纤 维，是将去杂后的纤维原料粉碎，膨化，加入纤维重量2倍的1 % H2S04溶液，在120°C下处理 lh，过滤、清洗、干燥、粉碎过40目筛，得到去除木素和多缩戊糖的纯净纤维粉；在纯净纤维 粉中加入3倍的18% NaOH溶液，在30°C下浸渍2h，压榨挤去多余的碱液，使纤维中含碱液 控制在50%，即获得碱化纤维；按重量比取碱化纤维100份、过硫酸钾2份、丙烯酸甲酯200 份于反应釜中，同时通入N2，30°C下搅拌反应10h，至物料呈浆状后加入10%的醋酸溶液中 和至PH7. 0 ；反应液通过离心分离去除溶液，所得固体经水洗至中性后真空干燥而得到的。
4.根据权利要求1所述的热塑性植物蛋白/纤维共混材料，其特征是，所述的交联剂为 顺丁烯二酸酐，柠檬酸三丁酯、乙撑双硬脂酸酰胺、六方氮化硼中的一种或两种以上的任意 组合。
5.根据权利要求1所述的热塑性植物蛋白/纤维共混材料，其特征是，所述的增塑剂为 丙三醇，聚乙二醇，邻苯二甲酸二丁酯，己二酸二丁酯中的一种或两种以上的任意组合。
6.制备权利要求1所述的热塑性植物蛋白/纤维共混材料的方法，其步骤是第一步，配料按重量比配比取热塑性植物蛋白1 99，热塑性纤维1 99，交联剂0 10，增塑剂0 10，在高速混合机中搅拌混勻5 20min ；第二步，干燥将混合均勻的共混物在温度30 60°C干燥8 12小时；第三步，共混造粒将干燥好的共混料在双螺杆挤出机中于100 140°C熔融共混5 lOmin，在110 150°C、0. 1 IMPa下挤出造粒而得。
全文摘要
本发明公开了一种热塑性植物蛋白/纤维共混材料及其制备方法。它的各组分重量比为热塑性植物蛋白1～99，热塑性纤维1～99，交联剂0～10，增塑剂0～10。它的制备方法是将各组分物质在高速混合机中搅拌5～20分钟，在温度30～60℃干燥8～12小时，控温于100～140℃将共混料在双螺杆挤塑机中熔融共混5～10min，在110～150℃、0.1～1MPa下造粒而得到的。本发明产品加工性能良好，在挤塑、吹塑、注塑和发泡过程中具有优良的热塑加工特性和力学性能，其制品使用后完全降解且环境友好，可广泛地用于化工、农地膜、机电、建筑材料、包装和环保等生产加工领域。
文档编号B29B9/06GK101851421SQ20091005875
公开日2010年10月6日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者徐东, 罗学刚 申请人:西南科技大学