一种鞋体定型中底用半叉的制作方法

文档序号:4434731阅读:289来源:国知局
专利名称:一种鞋体定型中底用半叉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种鞋材的制作方法,特别是一种鞋体定型中底用半 叉的制作方法。
背景技术
目前,常见的鞋体定型中底通常采用纸质材料贴合加压成型法制 成,人们在行走过程中由于重量的压力容易使纸质定型中底变形,另 外,在潮湿的环境下长期使用或进水后纸质的板体也容易变形或损 坏,从而影响到鞋的舒适度,降低了鞋的整体使用寿命。
另外,现有的采用塑胶材料制成的鞋体定型中底,其所用到的模 具一般为钢铁材料,而钢铁材料所制成的模具成本很高,钢铁模具需
要机加工制造,其制造成;^艮高,由于鞋的款式和尺寸很多, 一套模 具只能对应一种款式和尺寸的鞋,且鞋的款式更新换代纟艮快, 一旦款 式淘汰,用过的模具只能作为废铁出售,造成了极大的浪费;此外, 上述鞋体定型中底在注塑加工过程由于采用了钢4失模具,需要很大的 冲击力进行合模才能成形,这样,只能使用卧式注塑机,并不适用于 立式的注塑机,且卧式注塑机不便于底料的放置,加工起来较为麻烦, 降低了生产效率。针对上述缺陷,有必要作出改进。

发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种工艺简单、生产成本 低廉的鞋体定型中底用半叉的制作方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种鞋体定型中底 用半叉的制作方法,包括以下步骤
1) 预设一定型中底用半叉的雏形;
2) 根据雏形制作成预定材质的模型;
3) 依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具;
4) 将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上,将腰芯固定在模具 的模腔的定位柱上,合模,利用立式注塑机或座式圆盘机浇注 硬质塑胶材料至模具内,冷却后开模,制成硬质塑料半叉。
上述技术方案可以有以下的改进方案所述定型中底用半叉的雏 形是以楦头为基准,将原子灰涂覆在楦头底部成形成定型中底用半叉 的雏形;所述定型中底用半叉的雏形是以电脑绘制或以既有的鞋配件 为基准;所述模型的材质为石膏或木或其它材质;所述模具为铝或铝 合金或锌合金或铜或铜合金模具;所述腰芯由铁条或玻璃纤维条制 成。
上述技术方案还可以作进一步的改进在将^f莫具^t置到立式注塑 机或座式圆盘机上之后,将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上之前, 还包括以下步骤将一表面料固定在上模具和/或下模具内,再将腰 芯固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱上。所述表面料为布或 纸板或塑料。
本发明的有益效果是由于通过砂铸造型法首先制成铝或铝合金 或锌合金或铜或铜合金模具,并将该模具配合立式注塑机或座式圓盘 机进行注塑成型成硬质塑料半叉,极大的降低了现有的钢模开模的费用,即使日后模具废弃当废品卖出,其卖价相对于开模成本来讲,两
者之间的差额也不是4艮大,所以,本发明极大地降低了生产成本;另 一方面,由于立式注塑机或座式圆盘机在4吏用过程中相比于卧式注塑 机其沖击力要小很多,其操作也要快捷、简单很多,所以本发明进一 步提高了生产效率;此外,通过本方法所制成的鞋体定型中底用半叉 不会受到人体压力变形,即使在潮湿的环境下长期使用或遇水也不易 变形,且不易磨损,保证了鞋的舒适度,延长了鞋的使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明进一步"i兌明。 图l是本发明中模具的上、下模打开的结构示意图; 图2是本发明第一种实施例所制成的产品的结构示意图; 图3是本发明中腰芯的结构示意图; 图4是本发明第二种实施例所制成的产品的结构示意图。
具体实施例方式
参照

图1、图2、图3,本发明的第一种实施例, 一种鞋体定型 中底用半叉的制作方法,包括以下步骤
1) 预设一定型中底用半叉的雏形;
2) 根据雏形制作成预定材质的模型;
3) 依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具5;
4) 将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上,将腰芯2固定在模 具5的模腔的定位柱3上,合模,利用立式注塑机或座式圆盘 机浇注硬质塑胶材料至模具5内,冷却后开才莫,制成硬质塑料半叉l。
上述技术方案可以有以下的改进方案所述定型中底用半叉1的 雏形可以是以楦头为基准,将原子灰涂覆在楦头底部成形成定型中底 用半叉的雏形;所述定型中底用半叉l的雏形也可以是以电脑绘制或 以既有的鞋配件为基准;所迷模型的材质为石膏或木或其它材质;所 述模具5为铝或铝合金或锌合金或铜或铜合金模具;所述腰芯2由铁 条或玻璃纤维条制成。
参照图4,本发明的第二种实施例,即上述技术方案还可以作进 一步的改进在将模具5放置到立式注塑机或座式圆盘机上之后,将 腰芯2固定在模具5的模腔的定位柱3上之前,还包括以下步骤将 一表面料4固定在上模具和/或下模具内,再将腰芯2固定在上模具 和/或下模具的模腔的定位柱3上。再合模,进行后续的步骤。本发 明所述表面料4为布或纸板或塑料。
本发明工艺简单、生产成本低廉,通过该方法可以生产出结构牢 固、使用寿命长且穿着舒适的鞋体定型中底用半叉。
权利要求
1.一种鞋体定型中底用半叉的制作方法,其特征在于包括以下步骤1)预设一定型中底用半叉的雏形;2)根据雏形制作成预定材质的模型;3)依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具;4)将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上,将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上,合模,利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具内,冷却后开模,制成硬质塑料半叉。
2. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法,其特征 在于所述定型中底用半叉的雏形是以楦头为基准,将原子灰涂覆在楦 头底部成形成定型中底用半叉的雏形。
3. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法,其特征 在于所述定型中底用半叉的雏形是以电脑绘制或以既有的鞋配件为 基准。
4. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法,其特征 在于所述模型的材质为石膏或木或其它材质。
5. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法,其特征 在于所述模具为铝或铝合金或锌合金或铜或铜合金模具。
6. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法,其特征在 于所述腰芯由铁条或玻璃纤维条制成。
7. 根据权利要求1所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法,其特征 在于在将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上之后,将腰芯固定 在模具的模腔的定位柱上之前,还包括以下步骤将一表面料固定在 上模具和/或下模具内,再将腰芯固定在上模具和/或下模具的模腔的 定位4主上。
8. 根据权利要求7所述的鞋体定型中底用半叉的制作方法,其特征 在于所述表面料为布或纸板或塑料。
全文摘要
本发明公开了一种鞋体定型中底用半叉的制作方法,包括以下步骤1)预设一定型中底用半叉的雏形;2)根据雏形制作成预定材质的模型;3)依照模型并采用砂铸造型法制成相应的模具;4)将模具放置到立式注塑机或座式圆盘机上,将腰芯固定在模具的模腔的定位柱上,合模,利用立式注塑机或座式圆盘机浇注硬质塑胶材料至模具内,冷却后开模,制成硬质塑料半叉。本发明还包括以下步骤,即将一表面料固定在上模具和/或下模具内,再将腰芯固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱上,再合模进行上述后续步骤。本发明工艺简单、生产成本低廉,可以生产出结构牢固、使用寿命长且穿着舒适的鞋体定型中底用半叉。
文档编号B29K705/12GK101579912SQ20091014060
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年1月20日
发明者谢海云, 贺智挺 申请人:谢海云
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