专利名称：防尘密封圈及制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封圈，特别是涉及一种防尘密封圈及制作工艺。
背景技术：
防尘密封件主要用于液压和气动的防尘密封，现已有的密封圈的支撑环为金属， 与橡胶或聚氨脂连接靠黏合剂粘合，加工效率低。且金属支撑环成型工艺需多道工序，成型 比塑料难度大得多且复杂，因此成本高。金属支撑环的防尘密封件在实际工况中，受高温、 露天环境，导致电镀后的金属支撑环氧化，继而橡胶或聚氨脂密封环与之脱离，密封失效。
发明内容
本发明的目的就是提供一种防尘密封圈，成型工艺简单，加工容易，橡胶或聚氨脂 密封圈与之扣合效果好。为达到上述目的，本发明采取如下技术方案一种防尘密封圈，包括支撑环、防尘圈，所述的支撑环为工程塑料，防尘圈为聚氨 脂或橡胶，支撑环内侧一周均勻设置有连接孔，防尘圈与支撑环注塑连接扣合为一体。所述的防尘圈与支撑环的连接是利用支撑环内侧均勻分布的连接孔扣合为一体。一种防尘密封圈的制作工艺，具体工艺步骤包括A、原材料混合与烘干将黑色尼龙和玻璃纤维置于除湿干燥机中，加温10(TC，持 续两小时烘干，作为支承环注塑备用；B、支承环注塑成型设置注射嘴温度270°C，注射螺杆Hl段温度250°C，H2段温 度240°C，H3段温度230°C，在注塑压力为105Bar，注塑速度为5mm/s，使用恒温设备使定 模温度保持于80°C 士3°C、动模温度80°C 士3°C，注塑时间为k的条件下，经高压注塑机向 模具注射成形，后经SOBar保压，7s冷却成型，即得支承环；C、防尘圈注塑成型注塑前将支撑环嵌入模具内，防尘圈材料为聚氨脂，设置注射 嘴温度225°C，注射螺杆Hl段温度220°C，H2段温度20(TC，H3段温度190°C，在注塑压 力为1 IOBar，使用恒温设备使定模温度保持于60°C 士3°C、动模温度60°C 士3°C，注塑速度 为7mm/s，注塑时间为6s的条件下，经高压注塑机向模具注射成形，最后经20Bar保压，9s 冷却成型，即得产品；D、热处理将注塑连为一体的支撑环和防尘圈整体置于热处理炉中，设置温度 IOO0C 士 5 °C，24小时热处理；E、加工后修边修边机转速500-1200RPM，进刀速度0. 5mm-lmm/sec ；F、检查检查外观，再用游标卡尺检测尺寸；G、包装。本发明由于支撑环使用了特种工程塑料材料，具抗水解、耐油、耐中高温、耐低温、 抗氧化性；支撑环注塑加工一次性成型，加工效率高；由于支撑环的结构设计特别，利用支 撑环内侧均勻分布的加固连接孔，使防尘圈不使用粘合剂便能与支撑环紧密地接合，加工效率高。
图1为现有技术的支撑环和防尘圈结合后的主视图。图2为图1的C-C处剖视图。图3为图2的H处的局部放大图。图4为本发明的支撑环的主视图。图5为图4的A-A处剖视图。图6为图5的D处的局部放大图。图7为图5的E处的局部放大图。图8为本发明的支撑环和防尘圈扣合后的主视图。图9为图8的B-B处剖视图。图10为图9的F处的局部放大图。图11为图9的G处的局部放大图。
具体实施例方式参照图1至图3为现有技术的防尘密封件的结构，其连接处没有设置扣合的连接 孔，由于担心扣合不够牢固，在制作中金属支撑环1先于内壁4要均勻涂黏合剂，将之放入 模具内，再注射防尘圈的材料成型。由于金属支撑环成型工艺需多道工序，包括剪板，切 片，内孔成型，拉伸成型，车削成型，电镀，成型比塑料难度大得多。金属支撑环易氧化，继而 橡胶或聚氨脂密封环与之脱离，使密封失效。参照图4至图7为本发明的支撑环的示意图，支撑环内侧即与防尘圈的扣合处的 一周均布贯通的小孔，其小孔起连接聚氨脂或橡胶的作用。参照图8至图11为本发明的支撑环和防尘圈结合后的示意图，外环是支撑环1，为 工程塑料制作，内圈是防尘圈3，为聚氨脂或橡胶，从连接处可以看出先使支撑环注塑成 型，防尘圈的成型是先将支撑环放入模具内，再用防尘圈3的材料注射成型，其防尘圈的材 料注射成型中也进入连接孔2中，使防尘圈3与支撑环1紧密地连接为一体，由于结构的特 殊性，故产品中不同材料扣合处不使用黏合剂。一种防尘密封圈的制作工艺，具体工艺步骤包括A、原材料混合与烘干将黑色尼龙和玻璃纤维置于除湿干燥机中，加温10(TC，持 续两小时烘干，作为支承环注塑备用；B、支承环注塑成型设置注射嘴温度270°C，注射螺杆Hl段温度250°C，H2段温 度240°C，H3段温度230°C，在注塑压力为105Bar，注塑速度为5mm/s，定模温度80°C，动 模温度80°C，注塑时间为k的条件下，经高压注塑机向模具注射成形，后经SOBar保压，7s 冷却成型，即得支承环；C、防尘圈注塑成型注塑前将支撑环嵌入模具内，防尘圈材料为聚氨脂，设置注 射嘴温度225°C，Hl段温度220°C，H2段温度200°C，H3段温度190°C，在注塑压力为 1 lOBar，定模温度60°C，动模温度60°C，注塑速度为7mm/s，注塑时间为6s的条件下，经高压 注塑机向模具注射成形，最后经20Bar保压，9s冷却成型，即得产品；
D、热处理将注塑连为一体的支撑环和防尘圈整体置于热处理炉中，设置温度 100°C，24小时热处理；E、加工后修边修边机转速500-1200RPM，进刀速度0. 5mm-lmm/sec ；F、检查检查外观，再用游标卡尺检测尺寸；G、包装。
权利要求
1.一种防尘密封圈，包括支撑环、防尘圈，其特征在于支撑环为工程塑料，防尘圈为 聚氨脂或橡胶，支撑环内侧一周均勻设置有连接孔，防尘圈与支撑环注塑连接扣合为一体。
2.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于防尘圈与支撑环的连接是利 用支撑环内侧均勻分布的连接孔扣合为一体。
3.一种防尘密封圈的制作工艺，其特征在于具体工艺步骤包括A、原材料混合与烘干将黑色尼龙和玻璃纤维置于除湿干燥机中，加温100°C，持续两 小时烘干，作为支承环注塑备用；B、支承环注塑成型设置注射嘴温度270°C，注射螺杆Hl段温度250°C，H2段温度 240°C，H3段温度230°C，在注塑压力为105Bar，注塑速度为5mm/s，使用恒温设备使定模温 度保持于80°C 士3°C、动模温度80°C 士3°C，注塑时间为k的条件下，经高压注塑机向模具 注射成形，后经SOBar保压，7s冷却成型，即得支承环；C、防尘圈注塑成型注塑前将支撑环嵌入模具内，防尘圈材料为聚氨脂，设置注射嘴 温度225°C，注射螺杆Hl段温度220°C，H2段温度200°C，H3段温度190°C，在注塑压力 为1 IOBar，使用恒温设备使定模温度保持于60°C 士3°C、动模温度60°C 士3°C，注塑速度为 7mm/s，注塑时间为6s的条件下，经高压注塑机向模具注射成形，最后经20Bar保压，9s冷却 成型，即得产品；D、热处理将注塑连为一体的支撑环和防尘圈整体置于热处理炉中，设置温度 IOO0C 士 5 °C，24小时热处理；E、加工后修边修边机转速500-1200RPM，进刀速度0.5mm-lmm/sec ；F、检查检查外观，再用游标卡尺检测尺寸；G、包装。
全文摘要
本发明涉及一种防尘密封圈及制作工艺，防尘密封圈包括支撑环、防尘圈，所述的支撑环为工程塑料，防尘圈为聚氨脂或橡胶，支撑环上设置有注射连接孔或扣合的凸块，防尘圈与支撑环注射连接或扣合连接为一体。本发明的制作工艺包括原材料混合与烘干、支承环注塑成型、防尘圈注塑成型、热处理、加工后修边、检查、包装。本发明由于支撑环使用了工程塑料材料，具抗水解、耐油、耐高温、耐低温、抗氧化性，支撑环注塑加工一次性成型，加工效率高，由于支撑环的结构设计特别，防尘圈不使用粘合剂与支撑环也能紧密得接合，加工方便快捷。
文档编号B29C45/76GK102102760SQ200910213910
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者刘邦民 申请人:刘邦民