专利名称：按键制造方法及使用该方法制造的按键的制作方法
按键制造方法及使用该方法制造的按键技术领域
本发明是关于一种按键制造方法及使用该方法制造的按键。
技术背景
随着电子产品的快速发展，移动电话、播放器、个人数字助理、笔记本电脑等便携 式电子装置的使用已非常普遍，而一般作为控制件的按键则是便携式电子装置不可或缺的 构件。
按键通常的制备方法是先由塑料材料制成按压本体，再在按压本体上印刷油墨层 以形成特定的图案或字体。或者将具有印刷油墨层的薄膜放入模具内，通过注塑成型使薄 膜与塑料材料成型为一体。此两种方法制作的按键结构的图案层露于按键的外表面，长时 间使用后图案或者字体容易被磨掉。发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种耐用按键的制造方法及使用该方法制造的按键。
一种按键制造方法，包括以下步骤提供图案层，以注射模制方式形成第一注射 层，所述第一注射层位于所述图案层一侧，以注射模制方式形成第二注射透明层，所述第二 注射透明层位于所述图案层另一侧，所述第一注射层的边缘凸出于所述第二注射透明层， 且所述第二注射透明层的注射浇口沿第一注射层边缘凸出方向设置连于第二注射透明层， 沿第一注射层边缘切断二次浇口残留的注射材料。
一种使用上述方法制造的按键，包括以注射模制方式形成第一注射层，以注射模 制方式形成第二注射透明层，及设于二者之间的图案层。第一注射层的边缘凸出于第二注 射透明层。按键的第二注射透明层边缘具有透明材质形成的凸起向外延伸并与第一注射层 的边缘平齐。
上述按键的图案层设于第一注射层和第二注射透明层之间，第二注射透明层使图 案层可视且可以保护图案层，避免图案层被磨损。且第二注射透明层的浇口设于第一注射 层凸起边缘，进行注射后第一注射层边缘形成透明凸起，不会对按键图案层造成破坏，保证 按键外观良好。
图1是本发明较佳实施例的按键制造方法的流程图。
图2是本发明较佳实施例的按键结构示意图。
图3是本发明较佳实施例的按键图案层的结构示意图。
图4是本发明较佳实施例的按键制造方法的浇口设置示意图。
具体实施方式
本发明的较佳实施例公开一种按键制造方法及该方法制成的按键，其适用于移动电话、PDA、MP3及掌上电脑等便携式电子产品。
请参阅图1及图2，本较佳实施例所述的按键100制造方法包括以下步骤
提供薄膜。印刷图案至薄膜，形成图案层10。热压图案层10使其形成所需形 状。冲裁图案层10使其适于模制方式。如图3所示，使用薄片102作为装饰性图案101 的载体，装饰性图案101印刷在薄片102的表面。本实施例中，图案层10为塑料薄膜，其 厚度为0. 1毫米至0. 2毫米之间。薄片102可为有色塑料或透明塑料，如聚碳酸酯、丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚苯乙烯(PS，Polystyrene)、聚氯乙烯(PVC，Poly Vinyl Chloride)或聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合胶(PC/ABS，Polycarbonate/ Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)等塑料树脂。薄片102上的装饰性图案101可以使用 多种方式于薄膜上形成，如丝网印刷、胶板印刷、蚀刻、全息摄影等。
以注射模制方式形成第一注射层20，第一注射层20位于图案层10 —侧并连 于图案层10与其构成组合体。在本实施例中，第一注射层20冷却固化后构成最终产品 的底层。第一注塑层20可为有色塑料或透明塑料，如聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物(ABS树脂)、聚苯乙烯(PS，Polystyrene)、聚氯乙烯(PVC，Poly Vinyl Chloride)或聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合胶(PC/ABS，Polycarbonate/ Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)等塑料树脂。第一注塑层20的厚度可以根据所需成 型的按键结构100的实际尺寸及按键结构100所需配合组装的元件尺寸确定。本实施例中， 第一注塑层20的厚度为0. 6毫米至1毫米之间。第一注射层20向按键结构100内部凹陷 形成凹槽21。第一注射层20的边缘相对于第二透明注塑层30凸出形成安装部23。凹槽 21可以容纳部分与按键结构100配合的元件(图未示)，以节省空间。安装部23可以使按 键结构100更好及方便的被固定。
如图4所示，以注射模制方式形成第二注射透明层30，第二注射透明 层30被注射模制在相对于图案层10的第一注射层20的另一侧。第二注射透明 层30构成最终产品的外层，其相对于可见光是部分透明或半透明的，第二注射透 明层30也可具有一定的基色以为其提供一种特定的外观。第二注射透明层30所 采用的材料可为聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)、透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物(ABS，Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA， Polymethylmethacrylate)等塑料树脂。在本实施例中，第一注射层20与图案层10所组 成的组合体置于型腔60之中，型腔60包括通道61。通道61用于注入形成第二注射透明 层30的熔融材料，通道61、浇道50、浇口 40依次相连。形成第二注射透明层30的熔融材 料经由通道61、浇道50、浇口 40进入型腔。第二注射透明层30的浇口 40连于覆盖第一注 射层20安装部23的图案层10，并与之平行，从而在第二次注射后形成与图案层10相连的 透明材质的凸起31。
二次注射完成后，由模腔中取出按键100。沿第一注射层20边缘切断浇口 40残留 的注射材料。
在用上述按键100制造方法制得按键100的过程中，由于按键100的第二注射透 明层30由设置于按键100的第一注射层20边缘的浇口 40进行注射，因而在注射过程中及 按键100注射浇口 40的后继处理过程中无需对图案层10进行切割破坏，可保证图案层10 及按键100的第二注射透明层30外观良好。
可以理解，按键100制造过程中，可以使用多种方式于薄膜上形成图案层10，并不 限于在基体薄片上进行丝网印刷、胶版印刷、数字印刷、蚀亥IJ、全息摄影、油漆、溅射、镀覆、 穿孔、胶粘和设置标签等。另外诸如光导、电阻器或其他电子器件连接到薄膜结构上的多种 外来操作也被认为是形成图案。图案层10与第一注射层20、第二注射透明层30之间可通 过加设粘结层以提高按键100的粘结强度。
可以理解，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发 明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
1.一种按键的制造方法，包括以下步骤提供薄膜，于薄膜上形成图案以提供图案层；以注射模制方式形成第一注射层，所述第一注射层位于所述图案层一侧；以注射模制方式形成第二注射透明层，所述第二注射透明层位于所述图案层另一侧， 所述第一注射层的边缘凸出于所述第二注射透明层，所述第一注射层的凸出边缘上覆盖有 图案层，形成所述第二注射透明层的熔融材料经浇口沿覆盖所述凸出边缘的图案层的表面 进入型腔，经冷却固化后形成第二注射透明层；沿第一注射层边缘切断浇口残留的注射材料。
2.如权利要求1所述的按键的制造方法，其特征在于所述第二注射透明层的浇口连 于覆盖所述第一注射层边缘的图案层。
3.如权利要求1所述的按键的制造方法，其特征在于所述按键第二注射透明层相连 的浇口与所述图案层平行于并与所述图案层相连。
4.如权利要求1所述的按键的制造方法，其特征在于所述于薄膜上形成装饰性图案 的步骤包括采用下列至少一种方式在所述薄膜上丝网印刷、胶版印刷、数字印刷、蚀刻、全 息摄影、油漆、溅射、镀覆、穿孔、胶粘和设置标签。
5.如权利要求1所述的按键的制造方法，其特征在于所述图案层的形成步骤中还包 括对所述薄膜进行的热压、冲裁。
6.如权利要求1所述的按键的制造方法，其特征在于所述图案层和注塑层之间还具 有粘结层。
7.如权利要求1所述的按键的制造方法，其特征在于所述第一注射层的厚度为1.5 至2. 5mm ；所述第二注射层的厚度为0. 6至1. Omm ；所述图案层的厚度为0. 1至0. 2mm。
8.一种按键，包括以注射模制方式形成第一注射层，以注射模制方式形成第二注射透 明层，及设于二者之间的图案层，其特征在于所述第一注射层的边缘凸出于所述第二注射 透明层，所述按键的第二注射透明层边缘具有透明的凸起向外延伸并与所述第一注射层的 边缘平齐。
9.如权利要求8所述的按键的制造方法，其特征在于所述凸起由第二注射透明层的 连于覆盖所述第一注射层边缘的图案层的浇口形成。
10.如权利要求8所述的按键，其特征在于所述图案层和注塑层之间还设有粘结层。
全文摘要
一种按键制造方法，包括以下步骤提供图案层，以注射模制方式形成第一注射层，所述第一注射层位于所述图案层一侧，以注射模制方式形成第二注射透明层，所述第二注射透明层位于所述图案层另一侧，所述第一注射层的边缘凸出于所述第二注射透明层，且所述第二注射透明层的注射浇口沿第一注射层边缘凸出方向设置连于第二注射透明层。沿第一注射层边缘切断二次浇口残留的注射材料。采用上述方法制造的按键图案层不受破坏，具有良好的外观。
文档编号B29C45/16GK102034625SQ200910308058
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者徐浩东, 李明武, 钟守芳, 陈注源 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司