专利名称：橡塑加压式捏炼机的密炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶塑炼和混炼的机械设备；特别涉及一种橡塑加压式 捏炼机的密炼装置。
技术背景随着市场高分子材料的飞速发展，橡塑加压式捏炼机，广泛应用于天然橡 胶及其他高聚物弹性体的塑炼及橡胶与多种配合剂的混炼；橡塑加压式捏炼机 中的密炼装置的结构包括壳体和壳体内的捏炼间，捏炼间的下部对称设有两个 相连通的圆筒形的密炼室，在两个圆筒形的密炼室内装设均由电机驱动的相向 转动的转子，也就是该两个转子的转动方向相反；在密闭状态的捏炼间的两个 圆筒形的密炼室内置入需要进行塑炼和混炼的聚合物材料，通过相向转动的转 子在可调温度和压力下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼；此时，每个圆 筒形的密炼室的内壁除了对混炼过程进行热量传递外，同时每个转子要在它所 在的圆筒形的密炼室内进行转动，而每个圆筒形的密炼室由筒体圆周面内壁和 筒体两侧面内壁组成，也就是每个转子要与每个圆筒形的密炼室的筒体圆周面 内壁和筒体两侧面内壁作相对运动，在塑炼和混炼过程的相对运动中承受着物 料较大的摩擦、挤压与高温作用，其工况十分复杂，物料对密炼室壁面的磨损 十分严重。转子棱顶面和圆筒形的密炼室内壁磨损后，转子棱顶面与密炼室内 壁间隙加大，直接影响了混炼效果并延长混炼时间，严重时导致密炼室和转子 受到损坏，招致捏炼机不能正常工作。人们为了减少密炼室内壁和转子间的磨 损，通常对壳体和转子均采用整体结构形式，并采用高锰钢制成，但收效甚微。发明内容本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不 仅设计合理，结构独特，既耐摩性高，又耐腐蚀、导热性能好，而且便于安 装与维修、寿命长以及使用十分方便的一种橡塑加压式捏炼机的密炼装置。本实用新型的目的是采用如下的方案实现的所述的橡塑加压式捏炼机的 密炼装置；包括壳体内的两个相连通的圆筒形的密炼室和在两个密炼室内相向 转动的转子，其特征在于与两个相连通的圆筒形的密炼室的位置、形状和大 小相对应，在两个相连通的圆筒形的密炼室的内壁上均连接耐磨的衬层，所述3的每个圆筒形的密炼室耐磨的衬层由耐磨衬套和耐磨衬板组成，在每个圆筒形 的密炼室的筒体圆周面内壁上连接耐磨衬套，在筒体两侧内壁上均连接耐磨衬 板；沿每个转子的棱顶面处连接耐磨随形衬板。所述的耐磨衬套、耐磨衬板和耐磨随形衬板均采用高耐磨的硬质合金材料制成。所述的耐磨衬套和耐磨衬板与圆筒形的密炼室内壁的连接或是镶嵌连接 或是焊接或是布以螺钉连接。 .所述的每个转子的棱顶面处与耐磨随形衬板的连接或是镶嵌连接或是焊 接或是布以螺钉连接。由于本实用新型中的壳体内的两个相连通的圆筒形的密炼室的内壁上和 在两个密炼室内相向转动的转子的棱顶面处均连接由高耐磨的硬质合金材料制 成的耐磨衬套和耐磨衬板，其硬质合金材料既表面硬度高而大大提高了耐磨性， 又具有较好的耐腐蚀和导热性。综以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。 与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构独特，既耐摩性高，又 耐腐蚀、导热性能好，而且便于安装与维修、寿命长以及使用十分方便等优点。
本实用新型共有二幅附图。其中附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；附图2是图1中沿A—A线的剖视示意图。图中1、壳体，2、密炼室，3、转子，4、耐磨衬套，5、耐磨衬板， 6、耐磨随形衬板，7、螺钉，8、电机。
具体实施方式
图1、 2所示是本实用新型的具体实施例，它是安装在XS20—110型橡塑加 压式捏炼机中的橡塑加压式捏炼机的密炼装置；它的结构包括壳体1内的两个 相连通的圆筒形的密炼室2和在两个密炼室2内均由电机8驱动的相向转动的 转子3，其特征在于与两个相连通的圆筒形的密炼室2的位置、形状和大小相 对应，在两个相连通的圆筒形的密炼室2的内壁上均连接耐磨的衬层，所述的 每个圆筒形的密炼室耐磨的衬层由耐磨衬套4和耐磨衬板5组成，在每个圆筒 形的密炼室2的筒体圆周面内壁上布以螺钉7连接由硬质合金材料制成的耐磨 衬套4，在筒体两侧内壁上均布以螺钉7连接硬质合金材料制成耐磨衬板5;沿每个转子3的棱顶面处施以焊接连接由硬质合金材料制成的耐磨随形衬板6。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术 范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种橡塑加压式捏炼机的密炼装置；包括壳体(1)内的两个相连通的圆筒形的密炼室(2)和在两个密炼室(2)内相向转动的转子(3)，其特征在于与两个相连通的圆筒形的密炼室(2)的位置、形状和大小相对应，在两个相连通的圆筒形的密炼室(2)的内壁上均连接耐磨的衬层，所述的每个圆筒形的密炼室(2)耐磨的衬层由耐磨衬套(4)和耐磨衬板(5)组成，在每个圆筒形的密炼室(2)的筒体圆周面内壁上连接耐磨衬套(4)，在筒体两侧内壁上均连接耐磨衬板(5)；沿每个转子(3)的棱顶面处连接耐磨的耐磨随形衬板(6)。
2、 按权利要求1所述的橡塑加压式捏炼机的密炼装置，其特征在于所 述的耐磨衬套(4)、耐磨衬板(5)和耐磨随形衬板(6)均采用高耐磨的硬质 合金材料制成。
3、 按权利要求1所述的橡塑加压式捏炼机的密炼装置，其特征在于所 所述的耐磨衬套(4)和耐磨衬板(5)与圆筒形的密炼室(2)内壁的连接或是 镶嵌连接或是焊接或是布以螺钉(7)连接。
4、 按权利要求1所述的橡塑加压式捏炼机的密炼装置，其特征在于所 述的每个转子(3)的棱顶面处与耐磨随形衬板(6)的连接或是镶嵌连接或是 焊接或是布以螺钉(7)连接。
专利摘要本实用新型属于橡胶塑炼和混炼的机械设备，特别涉及一种橡塑加压式捏炼机的密炼装置；包括壳体内的两个相连通的圆筒形的密炼室和在两个密炼室内相向转动的转子，其特征在于与两个相连通的圆筒形的密炼室的位置、形状和大小相对应，在两个相连通的圆筒形的密炼室的内壁上均连接耐磨的衬层，所述的每个圆筒形的密炼室耐磨的衬层由耐磨衬套和耐磨衬板组成，在每个圆筒形的密炼室的筒体圆周面内壁上连接耐磨衬套，在筒体两侧内壁上均连接耐磨衬板；沿每个转子的棱顶面处连接耐磨随形衬板。本实用新型不仅设计合理，结构独特，既耐摩性高，又耐腐蚀、导热性能好，而且便于安装与维修、寿命长以及使用十分方便等优点。
文档编号B29B7/22GK201389929SQ200920011048
公开日2010年1月27日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者孙德江 申请人:大连云山橡胶机械有限公司