专利名称：中空丝塑料弹力垫生产过程中中空丝的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料产品成型模具，特别是一种中空丝塑料弹力垫生产过程中中空丝的成型模具。
背景技术：
塑料弹力垫是由塑料丝无规则排列形成的，生产时原料由挤出机挤出，再由成丝模具形成多条塑料丝，多条塑料丝经成形模具堆积成无规则排列的具有
一定厚度的垫状半成品，然后经定型、冷却、切边、切长等形成塑料丝弹力垫。这种弹力垫中的塑料丝为实芯丝，造成垫单位体积的质量较重，用料多。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种产品质量轻、用料少、生产塑料弹力垫用中空丝成型模具，克服现有技术的不足。
本实用新型的中空丝塑料弹力垫生产过程中中空丝的成型模具，它包括模
具体1，在模具体1内设有熔体料流道6，模具体1上设有多个与熔体料流道6相连通的且位于熔体流道6下方的出丝孔，其特征在于在模具体1上位于熔体料流道6上方设有与供气装置相接的气体流道2，在气体流道2与熔体料流道6之间的模具体1上固定有气道管3，气道管3的内腔与气体流道2连通，气道管3穿过熔体流道6并位于出丝孔内，并与出丝孔之间形成丝管制品成型腔7，丝管制品成型腔7与熔体料流道6连通。
本实用新型的中空丝塑料弹力垫生产过程中中空丝的成型模具，可生产出中空塑料丝(即丝管)，利用中空塑料丝形成的弹力垫大大减轻了产品单位体积的质量，不但节省原料，而且方便移动运输，同时提高了产品的强度。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图2是本实用新型具体实施方式
中模具体1与气道管3之间的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1、 2所示1为模具体，在模具体1内侧加工有熔体料流道6，模具体1上加工有多个与熔体料流道6相连通的且位于熔体流道6下方的出丝孔。 在模具体1上位于熔体料流道6上方设有与供气装置相接的气体流道2,在气体 流道2与熔体料流道6之间的模具体1上固定有气道管3，固定方式为气道管3 的上部紧固镶嵌在气体流道2与熔体料流道6之间的模具体1上。气道管3的 内腔与气体流道2连通，气道管3穿过熔体流道6并位于出丝孔内，并与出丝 孔之间形成丝管制品成型腔7，丝管制品成型腔7与熔体料流道6连通。
工作时气体流道2通过气管及接头等部件与供气装置相接，通过挤出机出 来的熔体进入熔体料流道6内，在气道管3与模具体1形成的丝管制品成型腔7 内形成中空丝(即丝管制品5)，然后按现有技术加工方式经成形模具堆积成无 规则排列的具有一定厚度的垫状半成品，然后经定型、冷却、切边、切长等加 工工艺制成中空塑料丝弹力垫。
权利要求1、一种中空丝塑料弹力垫生产过程中中空丝的成型模具，它包括模具体(1)，在模具体(1)内设有熔体料流道(6)，模具体(1)上设有多个与熔体料流道(6)相连通的且位于熔体流道(6)下方的出丝孔，其特征在于在模具体(1)上位于熔体料流道(6)上方设有与供气装置相接的气体流道(2)，在气体流道(2)与熔体料流道(6)之间的模具体(1)上固定有气道管(3)，气道管(3)的内腔与气体流道(2)连通，气道管(3)穿过熔体流道(6)并位于出丝孔内，并与出丝孔之间形成丝管制品成型腔(7)，丝管制品成型腔(7)与熔体料流道(6)连通。
专利摘要一种中空丝塑料弹力垫生产过程中中空丝的成型模具，它包括模具体，在模具体内设有熔体料流道，模具体上设有多个与熔体料流道相连通的且位于熔体流道下方的出丝孔，在模具体上位于熔体料流道上方设有与供气装置相接的气体流道，在气体流道与熔体料流道之间的模具体上固定有气道管，气道管的内腔与气体流道连通，气道管穿过熔体流道并位于出丝孔内，并与出丝孔之间形成丝管制品成型腔，丝管制品成型腔与熔体料流道连通。利用本模具可生产出中空塑料丝(即丝管)，利用中空塑料丝形成的弹力垫大大减轻了产品单位体积的质量，不但节省原料，而且方便移动运输，同时提高了产品的强度。
文档编号B29C33/10GK201399847SQ20092001327
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者李振宇, 王善君, 林 谭, 郭化超, 雍奎刚, 高志俭 申请人:大连塑料研究所有限公司