专利名称：滚塑成型整体式塑料检查井的组合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料检查井成型模具，尤其涉及一种釆用滚塑法成型整 体式塑料检査井的组合模具。
背景技术：
对于埋地管道检査井的构筑，传统的方法是在检査井的所在位置处挖坑后， 用粘土砖砌筑或浇筑混凝土的井底，再用粘土砖砌筑井筒并与埋地管道连通，井 筒内壁抹混凝土，然后安装井圈和井盖。采用现浇法不仅工序复杂，操作麻烦， 施工周期长，工程受到人为和自然环境的影响较大，质量不易保证。
为了解决上述砖砌检査井存在的问题，出现了塑料检査井。目前国内外制造 的排污用直筒塑料检查井生产工艺主要分为注塑式、缠绕成型式和压铸式注塑 式生产塑料检査井采用原料一般为聚氯乙烯(P V C)，使用塑料注射机及成型模 具高压注塑成型，缠绕成型塑料检査井则以聚乙烯(HDPE)为原料，采用挤出 机挤出坯管再螺旋缠绕成型；压铸式生产釆取先用挤出机挤出融熔塑料，再用压 机及成型模具压铸成塑料检查井。釆用注塑工艺生产的塑料检查井设备及模具投 入巨大，采用缠绕工艺生产的塑料检査井存在焊接隐患，而且不能生产偏心式塑 料检查井，采用压铸工艺生产的塑料检査井如果直径630至1500mm,设备及模具 投入也非常大，也存在组合焊接隐患。现在也有釆用滚塑法生产塑料检査井,但是 既未解决井口偏心以利于工人上下安全保证，又未解决滚塑法生产塑料检査井强 度的使用安全。另外，生产不同规格的检查井，就需要不同规格的成型模具，由 于塑料检査井规格繁多，导致模具相应繁多，费用投入巨大，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有塑料检査井成型模具存在的上述问题，提供 一种滚塑成型整体式塑料检査井的组合模具，本实用新型分为上下两部份，上下 两部份都为组合式结构，上部份规格形状不变，下部份为多种规格的组合体，即上 部份共用，下部份选用，上下两部分组合，不仅可组合形成多种规格的塑料检査井， 并且釆用组合式结构，可大大降低模具个数，减少了设备投入，从而降低了生产 成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种滚塑成型整体式塑料检查井的组合模具，包括与检査井形状匹配的井体 模，其特征在于所述井体模包括规格固定的主井体模和与主井体模连接的规格 多样的井体座模，主井体模由至少两个主井体子模组合连接形成，井体座模由至 少两个井体座子模组合连接形成。
所述主井体模和井体座模螺栓连接，至少两个主井体子模螺栓连接形成主井 体模，至少两个井体座子模组合连接形成井体座模。
所述井体模上沿水平方向设置有环状凸出机构，凸出机构在井体模上向外凸 出，在井体模内呈内凹状。
所述凸出机构为平行设置的多个。
所述主井体模上纵向设置有呈条状的凸出筋，凸出筋在主井体模上向外凸出， 在主井体模内呈内凹状。
所述主井体模为直筒状的主井体模、收口状的主井体模或收口偏心状的主井 体模。
所述井体座模包括底座模、底座模内设置的流槽模和连接在底座模上的支管模。
采用本实用新型的优点在于
一、 本实用新型中，井体模包括规格固定的主井体模和与主井体模连接的规 格多样的井体座模，主井体模由至少两个主井体子模组合连接形成，井体座模由 至少两个井体座子模组合连接形成，规格多样的井体座子模可组合形成规格多样 的井体座模，因而，规格固定的主井体模与规格多样的井体座模组合可形成多种 规格的井体模，当成型不同规格的检査井时，只需要改变井体座模的组合方式即 可。
二、 本实用新型主井体模和井体座模螺栓连接，至少两个主井体子模螺栓连 接形成主井体模，至少两个井体座子模组合连接形成井体座模，采用螺栓连接， 组合连接时简单快捷，并且成型塑料检査井后，易于拆卸。
三、 本实用新型在井体模上沿水平方向设置有环状凸出机构，凸出机构与井 体模呈一体；凸出机构在井体模上向外凸出，在井体模内呈内凹状，凸出机构具 有增加成型的塑料检査井强度的作用。
四、 本实用新型凸出机构可为平行设置的多个，可根据成型塑料检査井的强 度要求而改变成型模具上凸出机构的个数。
五、 本实用新型主井体模为直筒状的主井体模、收口状的主井体模或收口偏 心状的主井体模，井体座模包括底座模、底座模内设置的流槽模和连接在底座模 上的支管模，与现有技术中的整体式模具相比，采用上述模具组合即可成型各种 规格的塑料检査井，当成型不同规格的塑料检查井时，不需要整体更换模具，大 大减少了模具投入，从而降低了制造成本。六、 本实用新型采用滚塑法成型，工艺可靠，易于操作，成型模具投入远远 低于注塑法生产，适合中国国情。
七、 本实用新型应用在滚塑成型中，可一体式成型塑料检査井，并且结合模 具上的凸出机构和凸出筋，大大提高了检查井强度。
图1为本实用新型采用收口式的结构示意图
图2为本实用新型采用收口偏心式的结构示意图
图3为本实用新型采用直筒式的结构示意图
图中标记为1、主井体子模，2、井体座子模，3、凸出机构，4、凸出筋。
具体实施方式
一种滚塑成型整体式塑料检査井的组合模具，包括与检查井形状匹配的井体 模，其中，井体模包括规格固定的主井体模和与主井体模连接的规格多样的井体
座模，主井体模由至少两个主井体子模l组合连接形成，井体座模由至少两个井 体座子模2组合连接形成。
本实用新型中，主井体模和井体座模螺栓连接，至少两个主井体子模l螺栓 连接组合形成主井体模，至少两个井体座子模2组合连接形成井体座模。在井体 模上沿水平方向设置有一个或多个环状凸出机构3，凸出机构3在井体模上向外 凸出，在井体模内呈内凹状。在主井体模上纵向设置有呈条状的凸出筋4，凸出 筋4在主井体模上向外凸出，在主井体模内呈内凹状。
其中，主井体模为直筒状的主井体模或收口状的主井体模或收口偏心状的主 井体模。井体座模包括底座模，在底座模内可设置流槽模或连接在底座模上的支 管模。
若成型作为雨污排水井使用的塑料检査井，可在井体座模上设置支管模，支 管模成型的支管为承插口，易于和其它管材连接，若作为污水井使用，可在井体 座模底部设置为与起导流作用的流槽匹配的形状。
以下对采用本实用新型成型收口偏心式高强度塑料检查井展开说明
本实用新型为轴向二合一可分拆模具,其作用为制品成型后取出，并且为径 向两段组合,即分为上下两部份，上部份为主井体模，下部份为井体座模，上部份 为轴向可分拆的两块或两块以上的组合体,是规格形状不变，下部份也为轴向可分 拆的两块或两块以上的组合体,为各种角度及规格支管、各形式的流槽,可根据生 产需要将下部份组合体和上部份组合体进行组合，即上部份共用，下部份选用，即 可组合形成多种规格的塑料检查井。
采用滚塑法生产收口偏心式高强度塑料检査井，井体模上设置有环状凸出机构3，井体模上也可以设置呈条状的凸出筋4，保证了产品强度，井体座模内底部 可设置为与流槽匹配的形状。
采用本实用新型的成型过程如下采用滚塑方式生产塑料检査井，先将多个
主井体子模1组合螺栓连接形成主井体模，再将多个井体座子模2组合螺栓连接
形成井体座模，然后将主井体模与井体座模螺栓连接形成井体模，最后将组合形 成的井体模螺栓连接在滚塑机架上，启动加热装置待温度达到设定点时，开启模 具盖倒入粉状塑料，盖上模具盖后启动滚塑机，待整个井体达到所需厚度时开启 成型模具取出塑料检査井。
显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所 述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的 变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种滚塑成型整体式塑料检查井的组合模具，包括与检查井形状匹配的井体模，其特征在于所述井体模包括规格固定的主井体模和与主井体模连接的规格多样的井体座模，主井体模由至少两个主井体子模(1)组合连接形成，井体座模由至少两个井体座子模(2)组合连接形成。
2、 根据权利要求1所述的滚塑成型整体式塑料检査井的组合模具，其特征在 于所述主井体模和井体座模螺栓连接，至少两个主井体子模(1)螺栓连接形成 主井体模，至少两个井体座子模(2)组合连接形成井体座模。
3、 根据权利要求1或2所述的滚塑成型整体式塑料检查井的组合模具，其特征在于所述井体模上沿水平方向设置有环状凸出机构(3)，凸出机构(3)在井体模上向外凸出，在井体模内呈内凹状。
4、 根据权利要求3所述的滚塑成型整体式塑料检査井的组合模具，其特征在于所述凸出机构(3)为平行设置的多个。
5、 根据权利要求1或2所述的滚塑成型整体式塑料检査井的组合模具，其特征在于所述主井体模上纵向设置有呈条状的凸出筋(4),凸出筋(4)在主井体模上向外凸出，在主井体模内呈内凹状。
6、 根据权利要求1或2所述的滚塑成型整体式塑料检査井的组合模具，其特 征在于所述主井体模为直筒状的主井体模、收口状的主井体模或收口偏心状的主井体模。
7、 根据权利要求1或2所述的滚塑成型整体式塑料检査井的组合模具，其特征在于所述井体座模包括底座模、底座模内设置的流槽模和连接在底座模上的支管模。
专利摘要本实用新型公开了一种滚塑成型整体式塑料检查井的组合模具，包括与检查井形状匹配的井体模，其中井体模包括规格固定的主井体模和与主井体模连接的规格多样的井体座模，主井体模由至少两个主井体子模组合连接形成，井体座模由至少两个井体座子模组合连接形成。本实用新型分为上下两部份，上下两部份都为组合式结构，上部份规格形状不变，下部份为多种规格的组合体，即上部份共用，下部份选用，上下两部分组合，不仅可组合形成多种规格的塑料检查井，并且采用组合式结构，可大大降低模具个数，减少了设备投入，从而降低了生产成本。
文档编号B29C41/34GK201329644SQ20092007881
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者星 代, 立 程, 黄云霞 申请人:四川天鑫塑胶管业有限公司