专利名称：一种钢丝绳挤出机的机头机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及履带生产技术领域，尤其涉及一种钢丝绳挤出机的机头机构。
背景技术：
目前国内外履带生产主要采用两种方式其一为多根钢丝挤出搭接工艺、粘贴性能良好，但多根钢丝靠橡胶逐根粘接而成，钢丝粘接处节距不稳定；其二是采用刷浆和拖浆或不刷浆的方法，钢丝绳排布时各股之间的缝隙致使橡胶不能完全挤进且排列不均匀，导致粘接和剥离性能差。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种可提高产品性能、排布平整、节省加工时间的钢丝绳挤出机的机头机构，以提高钢丝绳与橡胶之间的粘接性能和剥离性能。[0004] 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现 —种钢丝绳挤出机的机头机构，包括分向器、壳体、导流器、调节轴，所述机头的外部设有壳体，壳体的中部安装与直角机头口型位置相对的分向器，所述分向器的外侧两端分别设置一冷却孔，所述分向器的调节端连接导流器，所述导流器的另一端连接带有调节轴的调节杆；通过在挤出机的机头部位改进为成直角的挤出机头，橡胶由挤出机螺杆挤出到直角挤出机头部位。 本实用新型所述的钢丝绳挤出机的机头机构的有益效果为通过在挤出机的机头部位改进为成直角的挤出机头，可使钢丝绳外部均匀包胶，钢丝绳排布时，胶浆能有效的均匀填充各股钢丝绳之间的缝隙，从而解决钢丝绳与橡胶之间节距不稳定、粘合不均匀、粘合力不强的问题，从而提高钢丝粘接和剥离性能。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。[0008] 图1是本实用新型实施例所述钢丝绳挤出机的机头机构的结构示意图；[0009] 图2是本实用新型实施例所述钢丝绳挤出机的机头机构的应用示意图。[0010] 图中 1、调速电动机；2、变速箱；3、机头；4、分向器；5、壳体；6、冷却孔；7、导流器；8、调节轴；9、调节杆；10、螺丝；11、钢丝传动机构；12、绕线调节机构。
具体实施方式如图l-2所示，本实用新型所述的钢丝绳挤出机的机头机构，包括分向器4、壳体5、导流器7、调节轴8，所述机头3的外部设有壳体5，壳体5的中部安装与直角机头口型位置相对的分向器4，所述分向器4的外侧两端分别设置一冷却孔6，所述分向器4的调节端连接导流器7，所述导流器7的另一端连接带有调节轴8的调节杆9，壳体5设有用于定位作用的螺丝10。该机头机构应用于钢丝绳挤出机挤出包胶钢丝绳的加工生产过程中，机头3安装在挤出机的一端，其侧面设置调速电动机l，调速电动机1与机头3之间设有变速箱2 ;所述机头3的加工台两侧分别设置钢丝传动机构11与绕线调节机构12。[0013] 以上本实用新型所述的钢丝绳挤出机的机头机构，通过在挤出机的机头3部位改进为成直角的挤出机头3，橡胶由挤出机螺杆挤出到直角挤出机头部位，在直角挤出机头内与成直角方向的钢丝绳交汇、浸润，从直角机头3另一端的口型中挤出。当进行加工操作时，先把钢丝盘放入钢丝传动机构11的支架上，再把钢丝通过钢丝导向轮穿入挤出机机头3的口型位置出口，钢丝从挤出机机头3穿出后通过绕线调节机构12的调节导向轮挂到绕线机上；然后开动挤出机，通过变速箱2调节转速，向挤出机内投入橡胶材料，并开动绕线机；通过调丝杆、调节丝杆来调节绕线机转速，使之与挤出机挤出速度相协调；最后，采用均匀包胶的单根钢丝即可成型。 以上显示和描述了本实用新型的主要特征以及所具有的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型主旨和范围的前提下本实用新型还会有一些变化与改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求一种钢丝绳挤出机的机头机构，包括分向器(4)、壳体(5)、导流器(7)、调节轴(8)，其特征在于所述机头(3)外部壳体(5)的中部安装与直角机头口型位置相对的分向器(4)，所述分向器(4)的外侧两端分别设置一冷却孔(6)，所述分向器(4)的调节端连接导流器(7)，所述导流器(7)的另一端连接带有调节轴(8)的调节杆(9)。
专利摘要一种钢丝绳挤出机的机头机构，包括分向器、壳体、导流器、调节轴，所述机头的外部设有壳体，壳体的中部安装与直角机头口型位置相对的分向器，所述分向器的外侧两端分别设置一冷却孔，所述分向器的调节端连接导流器，所述导流器的另一端连接带有调节轴的调节杆。本实用新型有益效果为通过在挤出机的机头部位改进为成直角的挤出机头，可使钢丝绳外部均匀包胶，钢丝绳排布时，胶浆能有效的均匀填充各股钢丝绳之间的缝隙，从而解决钢丝绳与橡胶之间节距不稳定、粘合不均匀、粘合力不强的问题，提高钢丝粘接和剥离性能。
文档编号B29C47/28GK201485736SQ20092015790
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者陈荣 申请人:无锡市中惠橡胶科技有限公司