专利名称：用于制造排疏板的凸型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体涉及的是一种用于制造排疏板的凸型模具。
背景技术：
目前，在制造排疏板时，需要冷却温度是通过在滚筒中充入油进行降温的，但由于温度的高低严重影响了产品的质量，所以必须严格控制好温度，可是油冷却不能达到所要的效果，进而影响了排疏板的质量，而且当滚筒压塑料原料时，塑料原料不能完全贴附在滚筒的表面，压出凹槽的深度达不到要求；当排疏板成形后，也不能方便的从滚筒的凸块上脱落下来。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种冷却效果好、提高生产质量的用于制造排疏板的凸型模具。技术方案本发明所述的的用于制造排疏板的凸型模具，其目的是这样实现的 一种用于制造排疏板的凸型模具，包括滚筒，滚筒的中心处设有轴，滚筒套在轴上，滚筒的外表面上设有多个凸块，滚筒内设有环形风通道，且所述环形风通道的任意一端连接有风管，滚筒和所述轴的中心处贯穿设有一条水通道，水通道的两端均连接有水管，凸块呈圆台形，凸块周围设有凹槽，所有凹槽均与环形风通道相连通。作为优化述凸块周围的凹槽的数量为4个。作为优化凸块在滚筒表面均勻排列。有益效果本发明与现有技术相比具有以下优点1)在滚筒中的水通道中充入水，可以使滚筒的温度得到充分的冷却，并可以很好的控制滚筒的温度，不会影响到排疏板的生产质量；2)风机对环形风通道中进行抽风和吹风，通过凸块上的凹槽直接作用于滚筒表面，在塑料原料进料时，通过抽风，使排疏板完全贴附在滚筒表面的凸块上，滚筒就能压出质量高的排疏板，使排疏板上凹槽的深度保持一致；在塑料原料成形以后，通过吹风，排疏板又能方便的从凸块上脱落下来。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明部件4的结构示意图。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1示出了本发明用于制造排疏板的凸型模具的一种实施方式，包括滚筒1，滚筒1的两端中心处分别设有轴2，滚筒1的外表面上设有多个凸块3，滚筒1内设有环形风通道4，且风通道4的任意一端连接有风管5，风管5 口与风机相连，通过风机对风通道4中抽风和吹风，在进料时，风机抽风，使得滚筒1的表面具有负压的现象，这样滚筒1在压塑料原料时对塑料原料起到一定的吸附作用，滚筒1中的凸块3能将塑料原料完全压制成型，制造出来的排疏板上的凹槽深度是一致的，大大提高了生产效率；在出料时，风机吹风，使得滚筒1的表面具有正压的现象，这样排疏板就很容易的从滚筒1上脱落下来。滚筒1和轴2 的中心处贯穿设有一条水通道6，水通道6的两端均连接有水管7，通过水管7将滚筒1中注入水，这样可以降低滚筒1的温度，通过温控装置的设置，当滚筒1的温度超过70°C时，滚筒1中的水会被自动排除，之后自动注入新的水，直到滚筒1的温度在60°C 70°C时，就停止注水，如此循环，保证滚筒1的温度在60°C 70°C之间，因为这个温度制造出的排疏板质量最好。
权利要求
1.一种用于制造排疏板的凸型模具，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)的中心处设有轴(2)， 滚筒⑴套在轴⑵上，所述滚筒⑴的外表面上设有多个凸块(3)，所述滚筒⑴内设有环形风通道G)，且所述环形风通道的任意一端连接有风管(5)，所述滚筒(1)和所述轴O)的中心处贯穿设有一条水通道(6)，所述水通道(6)的两端均连接有水管(7)，其特征在于所述凸块(3)呈圆台形，凸块(3)周围设有凹槽(8)，所有凹槽(8)均通过管道(9) 与环形风通道(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于制造排疏板的凸型模具，其特征在于所述凸块(3)周围的凹槽(8)的数量为4个。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造排疏板的凸型模具，其特征在于所述的凸块 (3)在滚筒(1)表面均勻排列。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造排疏板的凸型模具，包括滚筒，滚筒的中心处设有轴，滚筒套在轴上，滚筒的外表面上设有多个凸块，滚筒内设有环形风通道，且环形风通道的任意一端连接有风管，滚筒和所述轴的中心处贯穿设有一条水通道，水通道的两端均连接有水管，凸块呈圆台形，凸块周围设有凹槽，所有凹槽均通过与环形风通道相连通。本发明具有冷却效果好、生产质量好的优点。
文档编号B29C33/04GK102328430SQ20101022306
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者许小华 申请人:南通沪望塑料科技发展有限公司