专利名称：一种注塑模具的脱模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱模机构，尤其是指一种注塑模具的脱模机构。
背景技术：
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。因此模具的正确选择对产品的品质有至关重要的作用。对于侧面周圈有扣位的产品，扣位通常较深较窄，强脱无法出模。一般的出模方式可能会选择用油缸斜抽的方式出模，这样会使模具的厚度增加，且油缸的封胶性能不会太好，产品易出现飞边现象。这样会使后续的工作增多、难度加大、同时模具的成本也会增加很多。不适合模具现代化的生产与要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对周圈有扣位的产品快速方便脱模的脱模机构。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下一种注塑模具的脱模机构，其包括定模板、弹动板、拉杆、滑块、滑块活动镶件、油缸、动模板，所述弹动板与动模板连接， 所述动模板与油缸连接，所述弹动板的一端与拉杆相连，进一步设有导向条，所述导向条设置在动模板上且与油缸相连接。本发明注塑模具的脱模机构与现有技术相比，具有如下有益效果通过设置一与油缸相连接的导向条，当滑块活动镶件完全脱离产品侧面扣位后，油缸拉动滑块和滑块活动镶件沿导向条做水平运动，从而使滑块完全脱离产品；克服了油缸斜抽方式出模导致封胶性能不好，产品易出现飞边现象的不足。
图1为本发明的立体组装图。图2为本发明图1的局部视图，揭示了产品侧面卡扣于扣位的状态。图3为本发明产品与扣位脱离后的示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步描述。请参照图1至图2所示，本发明一种注塑模具的脱模机构，其包括定模板1、弹动板2、拉杆3、滑块6、滑块活动镶件4、油缸8、动模板10，所述弹动板与动模板连接，所述动模板与油缸连接，所述弹动板的一端与拉杆相连，进一步设有导向条7，所述导向条设置在动模板上且与油缸相连接；所述滑块活动镶件4设置在导向块5上并且可沿导向块向下运动，所述滑块活动镶件4外围由若干扣位9扣持。本发明一种注塑模具的脱模机构工作时首先通过定模板1与动模板10开模，使模具前后模完全打开；当动定模板停止开模后弹动板2与动模板10会在油缸8的作用下打开一定的行程，在弹动板2运动的过程中会带动拉杆3向下运动，从而使滑块活动镶件4沿导向块5运动，继而使滑块活动镶件4完全脱离产品侧边扣位9 ；当滑块活动镶件4完全脱离产品侧面扣位9后，油缸8会拉动滑块6和滑块活动镶件4沿导向条7做水平运动，从而使滑块完全脱离产品；当滑块停止开模后，此时顶针板开始工作，在顶针的作用下使产品脱离动模部分，完成产品的开模过程。本发明通过设置一与油缸相连接的导向条，当滑块活动镶件完全脱离产品侧面扣位后，油缸拉动滑块和滑块活动镶件沿导向条做水平运动，从而使滑块完全脱离产品；克服了油缸斜抽方式出模导致封胶性能不好，产品易出现飞边现象的不足。
权利要求
1.一种注塑模具的脱模机构，其包括定模板、弹动板、拉杆、滑块、滑块活动镶件、油缸、 动模板，所述弹动板与动模板连接，所述动模板与油缸连接，所述弹动板的一端与拉杆相连，其特征在于进一步设有导向条，所述导向条设置在动模板上且与油缸相连接。
2.如权利要求1所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于所述滑块活动镶件设置在导向块上并且可沿导向块进行运动。
3.如权利要求2所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于所述滑块活动镶件外围由若干扣位扣持。
全文摘要
本发明一种注塑模具的脱模机构，其包括定模板、弹动板、拉杆、滑块、滑块活动镶件、油缸、动模板，所述弹动板与动模板连接，所述动模板与油缸连接，所述弹动板的一端与拉杆相连，其进一步设有导向条，所述导向条设置在动模板上且与油缸相连接；本发明通过设置一与油缸相连接的导向条，当滑块活动镶件完全脱离产品侧面扣位后，油缸拉动滑块和滑块活动镶件沿导向条做水平运动，从而使滑块完全脱离产品；克服了油缸斜抽方式出模导致封胶性能不好，产品易出现飞边现象的不足。
文档编号B29C45/40GK102398350SQ20101028000
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者赖维勇 申请人:宁波如强模塑有限公司