专利名称：一体式龙头水道内芯的成型方法
技术领域：
本发明涉及龙头制造技术，特别涉及一体式龙头水道内芯的成型方法。
背景技术：
现在家居使用的水龙头多为具有冷、热水进水管再混合出水的水龙头，其龙头内 芯本体结构是由两竖管及一连通两竖管的横管构成，该横管中部为混合出水口以配合调节 阀。目前的龙头本体多采用金属铜一体铸造而成，金属具有强度高的特点，可以适应 安装的强度要求，但是目前的资源较为缺乏，金属的价格居高不下，造成龙头内芯本体的材 料成本较高。另外，该龙头内芯本体是由三部份三通管形成的结构，采用一次成型的话(龙 头水道为一体式)加工较为困难，故多采用分解部份成型后再进行焊接而成(龙头水道为 分体再焊接式)，但分解成型会出现二不足之处一是需要保证两竖管在同一个平面内平 行设置，同时两竖管又要保证与横管上出水口的倾斜角度，二次加工时较难把握；二是各部 份接合的焊接位置多是应力集中位置，即在水龙头安装于盥洗台上时，锁接件的施力方向 会令竖管与横管之间产生扭转力，或是在使用中，龙头上的操作施力方向，亦会造成竖管与 横管之间产生扭转力，两种因素的存在，极易令龙头内芯本体结构在焊接位置发生断裂而 影响龙头的使用寿命。为了克服焊接带来的弊端，人们采用了二次注塑工艺来成型龙头水道内芯，通常 的做法是制作三通嵌件，然后在三通嵌件上进行二次注塑，如图所示，图1为三通嵌件100， 图2为在图1的三通嵌件100上采用二次注塑所得的龙头内芯本体200，图中外延式筋条 300是为了方便二次注塑时三通嵌件100定位于二次注塑的模具上。此种成型方法虽然解决了焊接带来的极易令龙头内芯本体在焊接位置发生断裂 而影响龙头使用寿命的问题，但由于龙头水道仍然不是一体成型，二次注塑时，其嵌件定 位采用外延式筋条固定于二次注塑的模具上，当两个零件的二次注塑的结合面结合力不好 时，会通过暴露在外的筋条结构产生结合面渗漏问题，这种渗漏依然不能满足人们的使用 要求，造成整个产品报废。有鉴于此，本发明对龙头内芯本体的成型方法做进一步研究，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一体式龙头水道内芯的成型方法，使加工成型的龙头水 道内芯结构牢固，便于安装和使用，延长龙头的使用寿命，且不易渗漏。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一体式龙头水道内芯的成型方法，其包括以下步骤第一步，借助一次注塑的模具，此模具上还包含有两个入水通道芯棒、至少一个出 水通道芯棒以及至少一个中间流体通道芯棒，通过一次注塑一体成型具有两个入水通道、 至少一个出水通道以及至少一个中间流体通道的主体，使脱模、抽芯棒后，主体的两个入水通道、至少一个中间流体通道以及至少一个出水通道连通而构成一体式龙头水道，且中间 流体通道与两个入水通道垂直，各芯棒抽出后，在入水通道的外端成型入水口，在出水通道 的外端成型出水口，在中间流体通道的外端成型抽芯孔；并且，借助堵头模具注塑成型用于密封抽芯孔的堵头；第二步，将堵头及密封圈组装在主体的抽芯孔中，组成一个用于二次注塑的镶嵌 件；第三步，将镶嵌件放入二次注塑的模具中，通过二次注塑在镶嵌件上包覆一层用 于保持堵头与主体相对位置的包覆层，脱模后，得到一体式龙头水道内芯。所述第一步主体注塑成型时，借助一次模具在主体表面直接成型易于二次注塑的 筋条。所述第一步堵头注塑成型时，借助模具在堵头表面直接成型用于放置密封圈的密 封槽。所述一次注塑的主体、堵头和二次注塑的包覆层均由加玻璃纤维的加强型塑料制 成。对于双把手的一体式龙头水道内芯，所述第一步主体注塑成型时，在与入水通道 芯棒同轴线的相反方向上增加阀芯芯棒，使脱模、抽芯棒后，主体在两个入水通道同轴线的 相反方向上还一体成型连通入水通道和中间流体、用于安装阀芯的阀芯孔，再经后续步骤， 即成型得到双把手的一体式龙头水道内芯。所述第一步主体注塑成型时，出水通道芯棒的轴线方向与两入水通道芯棒的轴线 形成的面形成一角度。对于双把手带喷枪的一体式龙头水道内芯，所述第一步主体注塑成型时，在与出 水通道芯棒同轴线的相反方向增加喷枪通道芯棒，使脱模、抽芯棒后，主体在出水通道同轴 线的相反方向上还一体成型与中间流体通道连通的喷枪通道，再经后续步骤，即成型得到 双把手带喷枪的一体式龙头水道内芯。对于单把手的一体式龙头水道内芯，所述第一步主体注塑成型时，在一次注塑的 模具中包含有两个入水通道芯棒、两个出水通道芯棒和两个中间流体通道芯棒，使脱模、抽 芯棒后，主体的每一个入水通道对应与一个中间流体通道及一个出水通道连通而构成双水 道，再经后续步骤，即成型得到单把手的一体式龙头水道内芯。所述第一步主体注塑成型时，在一次注塑的模具中还包含有安装孔芯棒，使脱模、 抽芯棒后，主体上成型用于安装固定的安装孔(如螺丝孔等)。采用上述方案后，本发明加工而成的内芯水道是一体成型，克服了已有技术先制 作三通嵌件再二次注塑成型水道而造成水道易于渗漏的缺点，本发明制作的龙头水道内 芯，工艺简单，结构更加牢固，便于安装和使用，延长龙头的使用寿命，且不易渗漏。在本发明中，龙头主体的水道一体注塑成型，再通过二次注塑包覆层包裹在一体 成型水道上，同时二次注塑包覆层也将一体成型水道上的抽芯孔上的密封堵头一起包覆， 进一步增强了一体成型水道整体结构的强度，同时又提高了整体结构的防渗漏性。
图1是已有技术的三通嵌件示意图2是已有技术图的立体图；图3是本发明的总流程图；图4是本发明加工的双把手龙头水道主体的示意简图；图5是本发明加工双把手龙头水道主体时抽芯棒示意简图；图6是本发明加工双把手龙头水道主体时型腔分型示意简图；图7是本发明加工双把手龙头水道主体、堵头和包覆层的结构示意图；图7-1是本发明加工双把手龙头水道内芯的外观图；图7-2是本发明加工双把手龙头水道主体剖视图；图8是本发明加工双把手龙头水道主体，一次注塑的上模与芯棒示意图；图9是本发明加工双把手龙头水道主体，一次注塑的下模示意图；图10是本发明加工双把手龙头水道主体，一次注塑的模具合模示意图；图11是本发明加工双把手龙头水道主体，一次注塑抽芯棒示意图；图12是本发明加工双把手龙头水道主体，一次注塑的出水通道芯棒示意图；图13是本发明加工双把手龙头水道主体，一次注塑的中间流体通道芯棒示意图；图14是本发明加工双把手龙头，二次注塑的上模与下模示意图；图15是本发明加工双把手带喷枪龙头水道主体、堵头和包覆层的结构示意图；图15-1是本发明加工双把手带喷枪龙头水道内芯的外观图；图15-2是本发明加工双把手带喷枪龙头水道主体剖视图；图16是本发明加工双把手带喷枪龙头水道主体，一次注塑的上模与芯棒示意图；图17是本发明加工双把手带喷枪龙头水道主体，一次注塑的下模示意图；图18是本发明加工双把手带喷枪龙头水道主体，一次注塑的模具合模示意图；图19是本发明加工双把手带喷枪龙头水道主体，一次注塑抽芯棒示意图；图20是本发明加工双把手带喷枪龙头水道主体，二次注塑的上模与下模示意图；图21是本发明加工单把手龙头的主体、堵头和包覆层的结构示意图；图21-1是本发明加工单把手龙头水道内芯的外观图；图21-2是本发明加工单把手龙头水道主体剖视图；图22是本发明加工单把手龙头水道主体，一次注塑的上模与芯棒示意图；图23是本发明加工单把手龙头水道主体，一次注塑的下模示意图；图24是本发明加工单把手龙头水道主体，一次注塑的模具合模示意图；图25是本发明加工单把手龙头水道主体，一次注塑抽芯棒示意图；图26是本发明加工单把手龙头水道内芯，二次注塑的上模与下模示意图。标号说明已有技术相关标号三通嵌件100 本体200筋条3OO本案相关标号上模11，12，13 下模 21，22，23主体10，101，102 包覆层 20，201，202入水通道1出水通道2
中间流体通道3 堵头32 密封圈34 阀芯孔5 喷枪通道7 入水通道芯棒30
抽芯孔31 密封槽33 筋条4 安装孔6
出水通道芯棒40
中间流体通道芯棒50阀芯芯棒60 安装孔芯棒70喷枪通道芯棒80
二次注塑的模具91，92，9具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步说明如图3至图14所示，本发明运用于加工双把手的一体式龙头水道内芯，其包括以 下步骤第一步，借助一次注塑的模具(参见图6、图8至图10，包括上模11和下模21)， 此模具还包含有两个入水通道芯棒30 (参见图5、图8、图10和图11)、一个出水通道芯棒 40(参见图5、图8、图10、图11和图12，此实施例中，为了满足设计要求，出水通道芯棒40 的轴线方向与两入水通道芯棒30的轴线形成的面形成一角度)、两个中间流体通道芯棒 50(参见图5、图8、图10、图11和图13)、两个阀芯芯棒60(参见图5、图8、图10和图11) 和若干安装孔芯棒70 (如图12所示，是集成于出水通道芯棒40上)，通过一次注塑一体成 型主体10 (参见图4、图7及图7-2)。此主体10具有两个入水通道1 (包括热水进水通道 和冷水进水通道)、一个出水通道2、一个中间流体通道3和两个阀芯孔5 (包括热水阀芯孔 和冷水阀芯孔)，主体10表面上还成型用于安装固定的安装孔6 (如螺丝孔等)。脱模、抽 芯棒后，主体10的两个入水通道1、两个阀芯孔5、一个中间流体通道3以及一个出水通道 2连通而构成一体式龙头水道，且中间流体通道3与两个入水通道1垂直，入水通道1和阀 芯孔5同轴线但方向相反。各芯棒抽出后，在入水通道1的外端成型入水口，在出水通道2 的外端成型出水口，在中间流体通道3的外端成型抽芯孔31。为了易于后述二次注塑，使 二次注塑包覆层20更好地与主体10牢固结合，借助一次模具在主体10表面直接成型筋条 4。并且，借助堵头模具注塑成型用于密封抽芯孔31的堵头32。为了更好地装配密封 圈34，使密封效果更好，借助模具在堵头32表面直接成型用于放置密封圈34的密封槽33。第二步，将堵头32及密封圈34组装在主体10的抽芯孔31中，组成一个用于二次 注塑的镶嵌件，参见图14。第三步，如图14和图7所示，将镶嵌件放入二次注塑的模具91中，通过二次注塑 在镶嵌件上包覆一层用于保持堵头32与主体10相对位置的包覆层20，脱模后，得到双把手 一体式龙头水道内芯，如图7-1所示。如图3、图15至图20所示，本发明运用于加工双把手带喷枪的一体式龙头水道内 芯，其包括以下步骤第一步，参见图16至图19，借助一次注塑的模具(包括上模12和下模22)，此模具还包含有两个入水通道芯棒30、一个出水通道芯棒40 ( 一般带有铰牙机构)、两个中间流 体通道芯棒50、两个阀芯芯棒60和一个喷枪通道芯棒80，通过一次注塑一体成型主体101。 此主体101具有两个入水通道1 (包括热水进水通道和冷水进水通道)、一个出水通道2、一 个中间流体通道3、两个阀芯孔5(包括热水阀芯孔和冷水阀芯孔)和一个喷枪通道7。脱 模、抽芯棒后，主体101的两个入水通道1、两个阀芯孔5、一个中间流体通道3、一个出水通 道2和喷枪通道7连通而构成一体式龙头水道，且中间流体通道3与两个入水通道1垂直， 入水通道1和阀芯孔5同轴线但方向相反，出水通道2和喷枪通道7同轴线但方向相反。各 芯棒抽出后，在入水通道1的外端成型入水口，在出水通道2的外端成型出水口，在中间流 体通道3的外端成型抽芯孔31。为了易于后述二次注塑，使二次注塑包覆层201更好地与 主体101牢固结合，借助一次模具在主体101表面直接成型筋条4。并且，借助模具注塑成型用于密封抽芯孔31的堵头32。为了更好地装配密封圈 34，使密封效果更好，借助模具在堵头32表面直接成型用于放置密封圈34的密封槽33。第二步，将堵头32及密封圈34组装在主体101的抽芯孔31中，组成一个用于二 次注塑的镶嵌件，参见图20。第三步，如图20和图15所示，将镶嵌件放入二次注塑的模具92中，通过二次注塑 在镶嵌件上包覆一层用于保持堵头32与主体101相对位置的包覆层201，脱模后，得到双把 手带喷枪的一体式龙头水道内芯，如图15-1所示。如图3、图21至图26所示，本发明运用于加工单把手的一体式龙头水道内芯，其包 括以下步骤第一步，参见图22至图25，借助一次注塑的模具(包括上模13和下模23)，此模 具还包含有两个入水通道芯棒30、一个出水通道芯棒40、两个中间流体通道芯棒50和若干 安装孔芯棒70 (如图22和图25所示，是集成于出水通道芯棒40上)，通过一次注塑一体成 型主体102。此主体102具有两个入水通道1 (包括热水进水通道和冷水进水通道)、一个 出水通道2和一个中间流体通道3，主体102表面上还成型用于安装固定的安装孔6 (如螺 丝孔等)。脱模、抽芯棒后，主体102的两个入水通道1、一个中间流体通道3和一个出水通 道2连通而构成一体式双水道，且中间流体通道3与两个入水通道1垂直。各芯棒抽出后， 在入水通道1的外端成型入水口，在出水通道2的外端成型出水口，在中间流体通道3的外 端成型抽芯孔31。为了易于后述二次注塑，使二次注塑包覆层202更好地与主体102牢固 结合，借助一次模具在主体102表面直接成型筋条4。并且，借助模具注塑成型用于密封抽芯孔31的堵头32。为了更好地装配密封圈 34，使密封效果更好，借助模具在堵头32表面直接成型用于放置密封圈34的密封槽33。第二步，将堵头32及密封圈34组装在主体102的抽芯孔31中，组成一个用于二 次注塑的镶嵌件，参见图26。第三步，如图26和图21所示，将镶嵌件放入二次注塑的模具93中，通过二次注塑 在镶嵌件上包覆一层用于保持堵头32与主体102相对位置的包覆层202，脱模后，得到单把 手的一体式龙头水道内芯，如图21-1所示。以上一次注塑的主体10、堵头32和二次注塑的包覆层20所采用的注塑材料依设 计强度等而定，如可由加玻璃纤维的加强型塑料制成。以上仅为本发明的几个优选实施方式，并非对本发明的保护范围的限定。本发明的关键在于将内芯水道主体是一体成型，至于实际加工时采用何种形态的模具、何种形态 的芯棒、多少数量的芯棒、何种注塑材料以及工艺条件等等，都非本案之重点，可依具体产 品的设计要求而定。凡与本发明的关键技术没有产生本质上的区别，对上述实施方式的推 演或替换，均应被视为落入本发明的保护范围之内。
权利要求
一体式龙头水道内芯的成型方法，其特征在于包括以下步骤第一步，借助一次注塑的模具，此模具包含有两个入水通道芯棒、至少一个出水通道芯棒以及至少一个中间流体通道芯棒，通过一次注塑一体成型具有两个入水通道、至少一个出水通道以及至少一个中间流体通道的主体，使脱模、抽芯棒后，主体的两个入水通道、至少一个中间流体通道以及至少一个出水通道连通而构成一体式龙头水道，且中间流体通道与两个入水通道垂直，各芯棒抽出后，在入水通道的外端成型入水口，在出水通道的外端成型出水口，在中间流体通道的外端成型抽芯孔；并且，借助堵头模具注塑成型用于密封抽芯孔的堵头；第二步，将堵头及密封圈组装在主体的抽芯孔中，组成一个用于二次注塑的镶嵌件；第三步，将镶嵌件放入二次注塑的模具中，通过二次注塑在镶嵌件上包覆一层用于保持堵头与主体相对位置的包覆层，脱模后，得到一体式龙头水道内芯。
2.如权利要求1所述一体式龙头水道内芯的成型方法，其特征在于所述第一步主体 注塑成型时，借助一次模具在主体表面直接成型易于二次注塑的筋条。
3.如权利要求1所述一体式龙头水道内芯的成型方法，其特征在于所述第一步堵头 注塑成型时，借助模具在堵头表面直接成型用于放置密封圈的密封槽。
4.如权利要求1所述一体式龙头水道内芯的成型方法，其特征在于所述一次注塑的 主体、堵头和二次注塑的包覆层均由加玻璃纤维的加强型塑料制成。
5.如权利要求1所述一体式龙头水道内芯的成型方法，其特征在于对于双把手的一 体式龙头水道内芯，所述第一步主体注塑成型时，在与入水通道芯棒同轴线的相反方向上 增加阀芯芯棒，使脱模、抽芯棒后，主体在两个入水通道同轴线的相反方向上还一体成型连 通入水通道和中间流体、用于安装阀芯的阀芯孔，再经后续步骤，即成型得到双把手的一体 式龙头水道内芯。
6.如权利要求5所述一体式龙头水道内芯的成型方法，其特征在于所述第一步主体 注塑成型时，出水通道芯棒的轴线方向与两入水通道芯棒的轴线形成的面形成一角度。
7.如权利要求5所述一体式龙头水道内芯的成型方法，其特征在于对于双把手带喷 枪的一体式龙头水道内芯，所述第一步主体注塑成型时，在与出水通道芯棒同轴线的相反 方向增加喷枪通道芯棒，使脱模、抽芯棒后，主体在出水通道同轴线的相反方向上还一体成 型与中间流体通道连通的喷枪通道，再经后续步骤，即成型得到双把手带喷枪的一体式龙 头水道内芯。
8.如权利要求1所述一体式龙头水道内芯的成型方法，其特征在于对于单把手的一 体式水道内芯，所述第一步主体注塑成型时，在一次注塑的模具中包含有两个入水通道芯 棒、两个出水通道芯棒和两个中间流体通道芯棒，使脱模、抽芯棒后，主体的每一个入水通 道对应与一个中间流体通道及一个出水通道连通而构成双水道，再经后续步骤，即成型得 到单把手的一体式龙头水道内芯。
9.如权利要求8所述一体式龙头水道内芯的成型方法，其特征在于所述第一步主体 注塑成型时，在一次注塑的模具中还包含有安装孔芯棒，使脱模、抽芯棒后，主体上成型用 于安装固定的安装孔。
全文摘要
本发明公开一体式龙头水道内芯的成型方法，第一步，借助一次注塑的模具和模具相对位置的芯棒，通过一次注塑一体成型具有两个入水通道、至少一个出水通道以及至少一个中间流体通道的主体，中间流体通道与两个入水通道垂直，各通道的外端分别成型入水口、出水口和抽芯孔；并且，借助堵头模具注塑成型用于密封抽芯孔的堵头；第二步，将堵头及密封圈组装在主体的抽芯孔中，组成一个用于二次注塑的镶嵌件；第三步，将镶嵌件放入二次注塑的模具中，通过二次注塑在镶嵌件上包覆一层用于保持堵头与主体相对位置的包覆层，脱模后，得到一体式龙头水道内芯。此方法使加工成型的龙头内芯本体结构牢固，便于安装和使用，延长龙头的使用寿命，且不易渗漏。
文档编号B29L31/00GK101973104SQ201010285960
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者许伟强 申请人:厦门建霖工业有限公司