专利名称：绝缘紧固螺栓的制作方法
技术领域：
本发明涉及到电力设备配件中的绝缘零件的制作方法，特别涉及到电力设备配件 中的绝缘紧固螺栓的制作方法。
背景技术：
通常，在电力设备中需要各种各样的绝缘紧固螺栓用于固定或紧固其他零部件， 现有技术通常采用酚醛树脂、环氧树脂、尼龙和层压绸布绝缘棒材等绝缘材料制作绝缘紧 固螺栓，采用压力浇注、挤压、层压粘接等方法将前述绝缘材料制作成棒材，再采用机械加 工的方法将其加工成螺栓。相对于其他加工方法而言，压力浇注方法能够在浇注时成形螺 纹粗型，再采用丝扳在已经浇注成形的螺纹粗型上攻丝，使得后续加工螺纹的工序较为简 单，减少了加工余量，减少了刀具磨损，因而被广泛采用。然而，现有技术压力浇注成形的螺 纹大都按照国家标准规定的牙型和尺寸加工浇注阴模，浇注成形的螺纹粗型较标准牙型和 尺寸稍大，即加工余量较大，采用丝扳在已经浇注成型的螺纹粗型上攻丝时，由于绝缘材料 的韧性较大，再加上摩擦产生的热量，使得绝缘材料制成的螺栓产生热变形，刀口不是将超 过尺寸的材料切屑掉，而是将其挤压在刀口前端，严重影响到攻丝的质量和效率，丝扳的使 用寿命较短，严重影响到产品的质量。
发明内容
为解决现有技术采用丝扳在已经浇注成型的螺纹上粗型攻丝时，质量和效率较低 的问题，本发明提出一种绝缘紧固螺栓的制作方法。本发明绝缘紧固螺栓的制作方法，在加 工浇注阴模时，根据公称直径对浇注阴模的牙型夹角进行调整，使得浇注阴模的牙型和尺 寸变得瘦长，在采用丝扳在已经浇注成型的螺纹上粗型攻丝时，由于绝缘材料的塑性变形 和热变形，丝扳的切屑量较小，且变形后的牙型和尺寸刚好满足标准要求。本发明绝缘紧固螺栓的制作方法采用压力浇注方法浇注绝缘材料并成形螺纹粗 型，并且，根据公称直径对浇注阴模的牙型夹角进行调整，包括，公称直径为IOmm以下时， 牙型夹角从60°调整59. 5° ；公称直径为10-20mm时，牙型夹角从60°调整59° ；公称直 径为20-30mm时，牙型夹角从60°调整58. 5° ；公称直径为30-50mm时，牙型夹角从60° 调整58°。本发明绝缘紧固螺栓的制作方法所采用的绝缘材料包括酚醛树脂、环氧树脂或 尼龙。本发明绝缘紧固螺栓的制作方法的有益技术效果是提高了采用丝扳在已经浇注 成型的螺纹粗型上攻丝时的效率和质量，提高了丝扳的使用寿命，降低了工人的劳动强度。
附图1是国家标准普通螺纹和本发明牙型夹角调整的示意图。下面结合附图及具体实施方式
对本发明绝缘紧固螺栓的制作方法作进一步的说
3明。
具体实施例附图1是国家标准普通螺纹和本发明牙型夹角调整的示意图，图中，d为外螺纹的 基本大径(公称直径)，d2为外螺纹的基本中径，Cl1为外螺纹的基本小径，H为原始三角形高 度，P为螺距。图中，牙型夹角为60°的图形(夹角线条较粗的图形)为国家标准普通螺纹 的牙型。由图可知，国家标准中对普通螺纹的形状和尺寸是有严格要求的。现有技术通常采 用酚醛树脂、环氧树脂、尼龙和层压绸布绝缘棒材等绝缘材料制作绝缘紧固螺栓，采用压力 浇注、挤压、层压粘接等方法将前述绝缘材料制作成棒材，再采用机械加工的方法将其加工 成螺栓。相对于其他加工方法而言，压力浇注方法能够在浇注时成形螺纹粗型，再采用丝扳 在已经浇注成形的螺纹粗型上攻丝，使得后续加工螺纹的工序较为简单，减少了加工余量， 减少了刀具磨损，因而被广泛采用。然而，现有技术压力浇注成形的螺纹大都按照标准规定 的牙型和尺寸加工浇注阴模，在浇注成形脱模后，由于绝缘材料的膨胀，使得的螺纹粗型较 标准牙型和尺寸稍大，即加工余量较大。另外，由于浇注模合模的缝隙，螺纹上有一对称的 线条，因此，需要进行后加工。通常采用丝扳在已经浇注成型的螺纹粗型上攻丝时，由于绝 缘材料的韧性较大，再加上摩擦产生的热量，使得绝缘材料制成的螺栓产生热变形，刀口不 是将超过尺寸的材料切屑掉，而是将其挤压在刀口前端，严重影响到攻丝的质量和效率，丝 扳使用寿命较短，严重影响到产品的质量。附图1中，牙型夹角为58°的图形(夹角线条较细的图形)为本发明绝缘紧固螺 栓制作方法实施例的示意图，图中的各个标记与国家标准普通螺纹牙型的标记相同。由图 可知，本发明绝缘紧固螺栓的制作方法，在加工浇注阴模时，根据公称直径对浇注阴模的牙 型夹角进行调整，包括，公称直径为IOmm以下时，牙型夹角从60°调整59. 5° ；公称直径 为10-20mm时，牙型夹角从60°调整59° ；公称直径为20-30mm时，牙型夹角从60°调整 58.5° ；公称直径为30-50mm时，牙型夹角从60°调整58°。由附图1中牙型夹角为58°的 图形可以看出，在对牙型夹角进行调整后，使得浇注阴模的牙型和尺寸变得瘦长，外螺纹的 基本中径d2的宽度较标准的1/2P略小，而外螺纹的基本小径Cl1之间的间距较标准的1/4P 略大。采用这种牙型的浇注阴模注射成型绝缘材料螺栓时，浇注成型的绝缘材料螺栓脱模 后，稍有膨胀，其牙型尺寸基本接近标准牙型，采用丝扳攻丝时，由于绝缘材料的塑性变形 和热变形，丝扳的切屑量较小，攻丝后的牙型和尺寸刚好满足标准要求。显然，本发明绝缘紧固螺栓的制作方法适用于常用的绝缘材料，包括酚醛树脂、 环氧树脂或尼龙。本发明绝缘紧固螺栓的制作方法的有益技术效果是提高了采用丝扳在已经浇注 成型的螺纹粗型上攻丝时的效率和质量，提高了丝扳的使用寿命，降低了工人的劳动强度。
权利要求
1.一种绝缘紧固螺栓的制作方法，采用压力浇注方法浇注绝缘材料并成形螺纹粗型， 其特征在于根据公称直径对浇注阴模的牙型夹角进行调整，包括，公称直径为IOmm以下 时，牙型夹角从60°调整59.5° ；公称直径为10-20mm时，牙型夹角从60°调整59° ；公称 直径为20-30mm时，牙型夹角从60°调整58. 5° ；公称直径为30-50mm时，牙型夹角从60° 调整58°。
2.根据权利要求1所述绝缘紧固螺栓的制作方法，其特征在于所述绝缘材料包括酚 醛树脂、环氧树脂或尼龙。
全文摘要
为解决现有技术采用丝扳在已经浇注成型的螺纹上粗型攻丝时，质量和效率较低的问题，本发明提出一种绝缘紧固螺栓的制作方法。本发明绝缘紧固螺栓的制作方法，在加工浇注阴模时，根据公称直径对浇注阴模的牙型夹角进行调整，使得浇注阴模的牙型和尺寸变得瘦长，在采用丝扳在已经浇注成型的螺纹上粗型攻丝时，由于绝缘材料的塑性变形和热变形，丝扳的切屑量较小，且变形后的牙型和尺寸刚好满足标准要求。
文档编号B29K63/00GK102059765SQ20101054739
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者冯景龙, 赵庆成, 陈其斌, 陈家英, 高仁安 申请人:重庆红岢电力绝缘配件有限责任公司