专利名称：一种用于矿井的纤维增强管及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维增强管，特别涉及一种抗静电纤维增强管及其生产方法， 属于管道的技术领域。
背景技术：
在许多工程都需要用到管道。传统的管道大都是钢管，特别是高压管道。而 钢管由于重量大，因此，安装、运输非常不方便；另外，由于钢管容易被腐蚀，因此， 使用寿命较短，且使用也受到了限制，如煤矿井下，由于煤矿井下的环境比较复杂，且 危险性较高，因此，对矿井下的排水管、填充管或瓦斯抽放管抗静电要求及阻燃要求较高。随着新材料、新工艺的发展，近来出现了一种管道，该管道包括内衬管，所述 内衬管是采用热塑性材料加工而成，该结构的管道，虽然重量轻、安装方便，但由于其 承压性能较低，而无法在矿井下使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于矿井的纤维增强管，该管道阻燃性 能好、抗静电性能强且结构简单、安装方便、使用寿命长；且本发明提供了一种加工上 述管道的方法，该方法操作方便。为了解决上述技术问题，本发明一种用于矿井的纤维增强管，包括内衬管，其 中，所述内衬管是采用阻燃抗静电聚乙烯专用料制作，所述阻燃抗静电聚乙烯专用料由 以下成份组成，按重量百分比计聚乙烯70%、阻燃剂24%-28%、抗氧剂偶联剂1%_2%。上述一种用于矿井的纤维增强管，其中，所述阻燃抗静电聚乙烯内衬管与所述 阻燃层之间设有纤维增强层，所述纤维增强层内周面包覆在所述阻燃抗静电聚乙烯内衬 管的外周，外周面与所述阻燃抗静电层固定成一体。上述一种用于矿井的纤维增强管，其中，所述阻燃抗静电外层为阻燃抗静电聚 乙烯专用料加工而成的阻燃抗静电聚乙烯管道。上述一种用于矿井的纤维增强管的加工方法，其中，包括如下步骤a、加工阻燃抗静电聚乙烯内衬管；al、将阻燃抗静电聚乙烯专用原料(聚乙烯70%、阻燃剂24%-28%、抗氧剂 -2%及偶联剂-2%)放入挤出机，经挤出机挤出，在加热过程中，对阻燃抗静电
聚乙烯管材的挤出温度实行控制在160°C-185°C范围内；依次经过真空定型、冷却、牵 引、切割，
b、用缠绕机在内衬管外周面均勻交叉的缠绕纤维，形成纤维增强层；所述纤维 的转动速度根据不同的管径而定，一般为180-250转/分钟；C、通过挤出机，将阻燃抗静电聚乙烯专用料挤出，包履在所述纤维层的外周面 形成阻燃抗静电层；d、根据要求进行切割，形成管道。本发明可实现以下有益效果1、由于所述内衬管是用阻燃抗静电专用原料生产的，可提高管道的阻燃性、抗 静电性能；从而，大大提高了管道的安全性；且本聚乙烯重量轻，从而，方便了管道的 安装及运输；另外，本发明结构简单、加工方便。2、由于所述阻燃抗静电聚乙烯内衬管与所述阻燃层之间设有纤维增强层，从 而，提高了管道的强度，使管道的抗扭强度及拉伸性能加强，延长了管道的使用寿命。3、由于所述阻燃抗静电层为阻燃抗静电聚乙烯管套，不仅可起到阻燃、抗静电 的作用，而且，可对纤维增强层进行保护，防止纤维增强层由于磨擦或腐蚀而损坏，从 而，进一步提高了管道的使用寿命，保证了管道的使用性能。4、由于本管道是通过阻燃型聚乙烯物料经熔融、成型，并经冷却制成内衬管及 阻燃层的，通过本方法加工的管道，仍维持阻燃型聚乙烯的耐冲击性、耐压力性、抗冻 性及阻燃及抗静电的优良特性，从而，保证了管道的阻燃性及抗静电性；且本方法操作简单。
图1是本发明的结构示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。为了解决上述技术问题，本发明一种用于矿井的纤维增强管，包括内衬管1，所 述内衬管1是采用阻燃抗静电聚乙烯专用料制作，所述阻燃抗静电聚乙烯专用料由以下 成份组成，按重量百分比计聚乙烯70%、阻燃剂24%-28%、抗氧剂-2%及偶联 剂-2%加工而成，所述阻燃抗静电聚乙烯内衬管1的外周通过挤出机或其他方式固定 设有阻燃抗静电层2，由于包括阻燃抗静电聚乙烯内衬管1，所述阻燃抗静电聚乙烯内衬 管1的外周固定设有阻燃抗静电层2，可提高管道的阻燃性、抗静电性能；从而，大大提 高了管道的安全性；且本聚乙烯重量轻，从而，方便了管道的安装及运输；另外，本发 明结构简单、加工方便。为了提高管道的抗扭曲性能，可在所述阻燃抗静电聚乙烯内衬管1与所述阻燃 层2之间设有纤维增强层3，所述纤维增强层3内周面包覆在所述阻燃型聚乙烯内衬管1 的外周，外周面与所述阻燃层2固定成一体。纤维增强层由碳纤维、玻璃纤维绕在阻燃 抗静电聚乙烯内衬管1的外周面而形成的；由于所述阻燃抗静电聚乙烯内衬管1与所述阻 燃层2之间设有纤维增强层3，从而，提高了管道的强度，使管道的抗扭强度及拉伸性能 加强，延长了管道的使用寿命。阻燃抗静电层2不受限制，可是由阻燃涂料形成的阻燃涂层，也可是由阻燃材
4料加工成的阻燃管套，本实施例中，为了加工方便，阻燃抗静电层2优选为阻燃抗静电 聚乙烯管套，阻燃抗静电层聚乙烯管套就是由阻燃抗静电层聚乙烯材料加工而成的管 套。由于所述阻燃抗静电层2为阻燃抗静电聚乙烯管套，不仅可起到阻燃、抗静电的作 用，而且，可对纤维增强层3进行保护，防止纤维增强层3由于磨擦或腐蚀而损坏，从 而，进一步提高了管道的使用寿命，保证了管道的使用性能；且由于聚乙烯材料具有较 好的润滑作用，可避免与其配套使用设备的磨损。本发明并提供了一种用于矿井的纤维增强管的加工方法，其中，包括如下步骤a、加工阻燃抗静电聚乙烯内衬管；al、将阻燃抗静电聚乙烯专用原料(聚乙烯70%、阻燃剂24%-28%、抗氧剂 -2%及偶联剂-2%)放入挤出机，经挤出机挤出，在加热过程中，对阻燃抗静电
聚乙烯管材的挤出温度实行控制在160°C-185°C范围内；挤出后依次经过真空定型、冷 却、牵引、切割，形成阻燃抗静电内衬管；b、用缠绕机在内衬管外周面均勻交叉的缠绕纤维，形成纤维增强层；所述纤维 的转动速度根据不同的管径而定，一般为180-250转/分钟；C、通过挤出机，将阻燃抗静电聚乙烯专用料挤出，包履在所述纤维层的外周面 形成阻燃抗静电层；d、根据要求进行切割，形成管道。通过本方法加工的管道，仍维持阻燃型聚乙烯的耐冲击性、耐压力性、抗冻性 及阻燃及抗静电的优良特性，从而，保证了管道的阻燃性及抗静电性；且本方法操作简单。下面举例对本发明具体说明。实施例一—种用于矿井的纤维增强管的加工方法，a、加工阻燃抗静电聚乙烯内衬管；al、将阻燃抗静电聚乙烯专用原料(聚乙烯70%、阻燃剂26%、抗氧剂2%及 偶联剂2%)放入挤出机，经挤出机挤出，在加热过程中，对阻燃抗静电聚乙烯管材的挤 出温度实行控制在160°C范围内；挤出后依次经过真空定型、冷却、牵引、切割；b、用 缠绕机在内衬管外周面均勻交叉的缠绕纤维，形成纤维增强层；所述纤维的转动速度根 据不同的管径而定，一般为180转/分钟；C、通过挤出机，将阻燃抗静电聚乙烯专用料 (聚乙烯70%、阻燃剂26%、抗氧剂2%及偶联剂2%)挤出，包履在所述纤维层的外周 面形成阻燃抗静电层；d、根据要求进行切割，形成管道。性能检测，阻燃性可达到V-2。实施例二一种用于矿井的纤维增强管的加工方法，a、加工阻燃抗静电聚乙烯内衬管；al、将阻燃抗静电聚乙烯专用原料(聚乙烯70%、阻燃剂28%、抗氧剂及偶 联剂1%)放入挤出机，经挤出机挤出，在加热过程中，对阻燃抗静电聚乙烯管材的挤出 温度实行控制在160°C范围内；依次经过真空定型、冷却、牵引、切割；b、用缠绕机在 内衬管外周面均勻交叉的缠绕纤维，形成纤维增强层；所述纤维的转动速度根据不同的 管径而定，一般为250转/分钟；C、通过挤出机，将阻燃抗静电聚乙烯专用料(聚乙烯70%,阻燃剂28%、抗氧剂及偶联剂1%)挤出，包履在所述纤维层的外周面形成阻 燃抗静电层；d、根据要求进行切割，形成管道。性能检测，阻燃性可达到V-1。
为了加工方便，可阻燃抗静电内衬管与阻燃抗静电层可选用相同的原料、相同 的加工工艺加工而成。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明 的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例 的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
权利要求
1.一种用于矿井的纤维增强管，所述阻燃抗静电聚乙烯内衬管，其特征在于，所述 内衬管是采用阻燃抗静电聚乙烯专用料制作，所述阻燃抗静电聚乙烯专用料由以下成份 组成，按重量百分比计聚乙烯 70%、阻燃剂 24%-28%、抗氧剂偶联剂 1%_2%。
2.如权利要求1所述一种用于矿井的纤维增强管，其特征在于，所述阻燃抗静电聚乙 烯内衬管与所述阻燃层之间设有纤维增强层，所述纤维增强层内周面包覆在所述阻燃抗 静电聚乙烯内衬管的外周，外周面与所述阻燃抗静电层固定成一体。
3.如权利要求1所述一种用于矿井的纤维增强管，其特征在于，所述阻燃抗静电外层 为阻燃抗静电聚乙烯管套。
4.一种用于矿井的纤维增强管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤a、加工阻燃抗静电聚乙烯内衬管；al、将阻燃抗静电聚乙烯专用原料放入挤出机，经挤出机挤出，在加热过程中，对 阻燃抗静电聚乙烯管材的挤出温度实行控制在160°C _185°C范围内；依次经过真空定 型、冷却、牵引、切割，b、用缠绕机在内衬管外周面均勻交叉的缠绕纤维，形成纤维增强层；所述纤维的转 动速度根据不同的管径而定，一般为180-250转/分钟；C、通过挤出机，将阻燃抗静电聚乙烯专用料挤出，包履在所述纤维层的外周面形成 阻燃抗静电层；d、根据要求进行切割，形成管道。
全文摘要
本发明提供了一种用于矿井的纤维增强管及其生产方法，该纤维增强管包括内衬管，所述内衬管是采用阻燃抗静电聚乙烯专用料制作，由于所述内衬管是用阻燃抗静电专用料生产的，可提高管道的阻燃性、抗静电性能；从而，大大提高了管道的安全性；且本聚乙烯重量轻，从而，方便了管道的安装及运输；另外，本发明结构简单、加工方便；另外，该纤维增强管的加工方法操作简单，且该方法可提高纤维增强管的阻燃性。
文档编号B29C47/92GK102011897SQ20101058453
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者朱华明, 陈德明 申请人:江苏金波新材料科技有限公司