专利名称：加硫机的具有位移感测装置的中心机构的制作方法
技术领域：
本实用新型主要是揭示一种加硫机的具有位移感测装置的中心机构，尤指一种能 够精准定位上夹持座与下夹持座之间的宽度的加硫机的具有位移感测装置的中心机构。
背景技术：
轮胎于成形时，配置在轮胎成形机下模具的中心侧，并将气囊的下端部以内侧的 下环和外侧的夹紧圈之间压紧进而夹紧于轮胎加硫机的气囊夹紧装置，其伸入轮胎内部灌 充气体使轮胎成形。轮胎加硫机中，加硫用模具的形状因轮胎的种类及尺寸而异，随轮胎生产计划，常 常要生产不同的轮胎，所以有频繁更换轮辐宽度的必要。一般轮胎加硫机的气囊夹紧装置是利用油压缸来控制其升降动作，以加工不同轮 辐的轮胎，但是现有技术中控制气囊夹紧装置的油压缸无法精准定位该气囊夹紧装置，操 作者必须目视后并用测量装置进行量测，前述过程繁复且耗时，对于上述问题，亟有待于改 良的必要。因此，本实用新型想排除或至少减轻先前技术所遭遇的问题。
实用新型内容本实用新型所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺点，提供一种加 硫机的具有位移感测装置的中心机构。本实用新型加硫机的具有位移感测装置的中心机构的主要目的在于，借助该磁感 应器与感应部间的磁感应强度能够精准的计算该感应部与该缸体第二端间的长度，进而精 准定位上夹持座与该下夹持座间的宽度。本实用新型加硫机的具有位移感测装置的中心机构的次要目的在于，该磁感应器 装设于该缸体第二端的端部具有结构简单且安装方便以及容易进行更换维护的特性。本实用新型的加硫机的具有位移感测装置的中心机构包括一个缸体，其具有第 一端及第二端，第一端连接加硫机；一个中心杆，其一端结合于该缸体第二端；一个活动 管，其两端分别为一个连接端及一个感应端，该连接端结合于加硫机的上夹持座，该感应端 套设于该中心杆，且该活动管能够相对于该中心杆伸缩，该感应端具有感应部；一个磁感应 器，其设于该缸体的第二端，该磁感应器与该感应部之间具有一个长度，该磁感应器与该感 应部间具有一个感应强度，该磁感应器借助感应强度变化的磁力线分布以计算该磁感应器 与该感应部之间的长度。本实用新型的有益技术效果在于本实用新型加硫机的具有位移感测装置的中心 机构，其中借助该磁感应器与感应部间的磁感应强度能够精准的计算该感应部与该缸体第 二端间的长度，进而精准定位该上夹持座与该下夹持座间的长度；其中该磁感应器系装设 于该缸体第二端的端部，不影响缸体内部中心杆与活动管间的运作，具有结构简单且安装 方便的特性。不仅如此，若磁感应器发生故障，亦可以简单的进行更换及维护。[0011] 其它目的、优点和本实用新型的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。
图1 为本实用新型加硫机的立体外观图。
图2 为本实用新型加硫机的具有位移感测装置的中心机构的剖面示意图, 图3 为本实用新型加硫机的剖面示意图。
图4 为本实用新型加硫机的具有位移感测装置的中心机构的动作示意图, 图5 为本实用新型图4的延续，表示上模具与下模具合模。 图6 为本实用新型图5的延续，表示上夹持座上升。 主要组件符号说明
3下模具 5升降座 102第二端 13限制部 32感应端
1框架
401上夹持座 10缸体 111挡缘 30活动管 40磁感应器
2上模具 402下夹持座 101第一端 12第二段 31连接端 L长度
4气囊夹紧装置 6油压缸 11第一段 20中心杆 33感应部
具体实施方式
有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，特举一较佳实施例并配合附图详 述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。参照图1及图2，为本实用新型加硫机的立体外观图及其位移感测装置的示意图。 加硫机具有一个框架1、一个上模具2、一个下模具3及一个气囊夹紧装置4，该上模具2、下 模具3及该气囊夹紧装置4设于该框架1上以加工生产轮胎。该上模具2由升降座5控制 升降，该气囊夹持装置4由油压缸控制产生相对升降，该气囊夹持装置4具有上夹持座401 及下夹持座402，其中该上夹持座401由油压缸6控制产生升降。同时参照图3，本实用新型的油压缸6包括有一个缸体10、一个中心杆20、一个活 动管30及一个磁感应器40，该中心杆20为一磁感应杆件，该中心杆20及该活动管30设于 该缸体10内，且该活动管30能够相对于该中心杆20位移。该缸体10具有第一端101及第二端102，第一端101结合于下夹持座402，且该缸 体10能够随着该下夹持座402位移，第二端102结合该磁感应器40，该缸体10具有一个 第一段11及一个第二段12，第一段穿11设该下夹持座402的端部形成一个挡缘111以挡 止于下夹持座402，第二段12邻近该第一段11的一端结合于该第一段11，且该第二段12 内周缘形成一限制部13，该限制部13为一油压缸固定座，以套住于该活动管30的外周缘， 使该活动管30受到支撑而仅能够沿该缸体10的轴向移动。该中心杆20 —端结合于该缸体10第二端102，且该中心杆20穿设于该活动管30 内。该活动管30两端分别为一个连接端31及一个感应端32，该连接端31结合于加 硫机的上夹持座401，该感应端32套设于该中心杆20，且该活动管30能够相对于该中心杆
420位移，该感应端32具有一感应部33，该感应部33位于该感应端32的端部，该感应部33 与该缸体10第二端102之间具有一个长度L，该活动管30相对于该中心杆20位移时，使长 度L产生长度的变化，其中该感应部33可为具永久磁性的磁簧。该磁感应器40设于该缸体10的第二端102的端部，该磁感应器40与该感应部33 间具有一个感应强度，该磁感应器40借助感应强度计算该感应部33与该缸体10第二端 102间的长度L，当该活动管30相对于该中心杆20位移使长度L产生变化时，该磁感应器 40与该感应部33间的感应强度产生变化。借助该磁感应器40与感应部33间的磁感应强 度变化的磁力线分布能够精准的计算该感应部33与该缸体10第二端102间的长度L，进而 精准定位该上夹持座401与该下夹持座402间的长度。该磁感应器40装设于该缸体10第二端102的端部，不影响缸体10内部中心杆20 与活动管30间的工作，具有结构简单且安装方便的特性。不仅如此，若磁感应器40发生故 障，也可以简单的进行更换及维护。参照图4至图6，为本实用新型加硫机的具有位移感测装置的中心机构的使用状 态图。当上模具2盖合于下模具3后，该气囊夹紧装置4的上夹持座401利用该磁感应器 40能够精准的定位该上夹持座401与该下夹持座402的相对距离，借以增加加硫机加硫轮 胎的效率。就以上所述可以归纳出本实用新型具有以下的优点1.本实用新型加硫机的具有位移感测装置的中心机构，其中借助该磁感应器与感 应部间的磁感应强度能够精准的计算该感应部与该缸体第二端间的长度，进而精准定位该 上夹持座与该下夹持座间的长度。2.本实用新型加硫机的具有位移感测装置的中心机构，其中该磁感应器系装设于 该缸体第二端的端部，不影响缸体内部中心杆与活动管间的运作，具有结构简单且安装方 便的特性。不仅如此，若磁感应器发生故障，亦可以简单的进行更换及维护。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型的保 护范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型权利要求所作均等变化与 修饰，皆应仍属本新型专利涵盖的范畴。
权利要求一种加硫机的具有位移感测装置的中心机构，其特征在于包括有一个缸体，其具有第一端及第二端，第一端连接加硫机；一个中心杆，其一端结合于该缸体第二端；一个活动管，其两端分别为一个连接端及一个感应端，该连接端结合于加硫机的上夹持座，该感应端套设于该中心杆，且该活动管能够相对于该中心杆伸缩，该感应端具有感应部；一个磁感应器，其设于该缸体的第二端，该磁感应器与该感应部之间具有一个长度，该磁感应器与该感应部间具有一个感应强度，该磁感应器借助感应强度变化的磁力线分布以计算该磁感应器与该感应部之间的长度。
2.如权利要求1所述的加硫机的具有位移感测装置的中心机构，其特征在于，该缸体 的第一端结合于下夹持座，使该缸体能够随着该下夹持座位移。
3.如权利要求2所述的加硫机的具有位移感测装置的中心机构，其特征在于，该缸体 具有一个第一段及一个第二段，第一段穿设于下夹持座，第二段邻近该第一段的一端结合 于该第一段，且该第二段的内周缘形成一个限制部，该限制部套住该活动管的外周缘。
4.如权利要求3所述的加硫机的具有位移感测装置的中心机构，其特征在于，该第一 段穿设该下夹持座的端部形成一个挡缘以挡止于下夹持座。
5.如权利要求1所述的加硫机的具有位移感测装置的中心机构，其特征在于，该感应 部为具永久磁性的磁簧。
6.如权利要求1或5所述的加硫机的具有位移感测装置的中心机构，其特征在于，该感 应部位于该感应端的端部。
专利摘要本实用新型加硫机的具有位移感测装置的中心机构，其包括有一个缸体、一个中心杆、一个活动管及一个磁感应器，该活动管的感应端套设于该中心杆的活塞端，使该活动管能够相对于该中心杆位移，该感应端具有一感应部；该磁感应器设于该缸体的第二端，该磁感应器与该感应部之间具有一长度，该磁感应器与该感应部间具有一个感应强度，该磁感应器借助感应强度变化的磁力线的分布以计算该磁感应器与该感应部之间的长度。
文档编号B29C35/02GK201677441SQ20102012514
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者吴柏谚 申请人:骏谚精机股份有限公司