专利名称：吹瓶机制品底部脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹瓶机制品底部脱模机构，属于塑料机械技术领域。
背景技术：
以PET等塑料为原料，采用注拉吹加工矿泉水瓶、可乐瓶等饮料瓶，其瓶底一般为 四爪(分四个部分)或者五爪(分五个部分)，现有吹瓶机为了提高生产效率，一模加工2 只或者3只、4只塑料瓶，有些达到6只，即所谓一出二，一出三……，一模加工2只、3只、4 只塑料瓶，加工时就不便使用手工从模具中取出瓶子，只有依靠自动脱模，所述自动脱模是 在吹瓶机模具的上方安装顶出机构，当塑料瓶拉吹成型，接着模具开模后，顶出机构推动塑 料瓶口，使塑料瓶向推动方向倒出脱离模具，这对于四星塑料瓶底容易推出自动脱落，如果 是五星瓶底(五爪)与模具的底模卡得牢，推出后的塑料瓶仍然会挂在底模上不能完全脱 落。因此，现有技术加工五星瓶底的塑料瓶只有靠手工取瓶，影响了生产效率。
发明内容本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种动模开模时扣瓶装置扣住瓶 口，同时底模向上移动，使底模与塑料瓶底首先互相分离实现自动脱模，改变手工操作方 式，从而提高生产效率的吹瓶机制品底部脱模机构。为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是吹瓶机制品底部脱模机构，包括模具架，模具架上安装左动模板、右动模板和底模 板，左动模板上安装左动模，右动模板上安装右动模，底模板上安装底模，所述左、右动模上 部固定限位板，限位板与底模板或底模的侧壁相配合，其特征在于左、右动模的模口部位安 装扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左动模和右动模上各制有腔室，每个腔室内分别设置压 缩弹簧和卡口推板，压缩弹簧两端分别与动模板和卡口推板相顶触，所述卡口推板上安装 卡口，卡口与塑料瓶的瓶口相配合，开模状态时卡口露出左、右动模，卡口露出长度大于所 述限位板的限位长度。本实用新型的特点是在现有吹瓶机的左、右动模的模口部位安装了扣瓶装置，所 述扣瓶装置包括在左、右动模上制有腔室，腔室内设置压缩弹簧和卡口推板，压缩弹簧两端 分别与动模板和卡口推板相顶触，所述卡口推板上安装卡口，卡口与塑料瓶的瓶口相配合， 而且在开模状态时卡口露出左、右动模，卡口露出长度大于所述限位板的限位长度，因此开 模过程中，左、右动模板开始移动直至移动了限位板的限位长度时，卡口由于受到压缩弹簧 的回复力作用始终保持紧扣塑料瓶口，而此时底模开始向上移动与制品底部相脱离，实现 了开模时自动脱模，最后卡口才脱离塑料瓶口，完成了整个脱模过程。这样由吹瓶机实现全 自动脱模，无需人工取瓶，提高了生产效率，并降低了事故发生率。该脱模机构不需要另置 动力，结构简单，工作可靠。所述压缩弹簧内有导向杆，导向杆安装在卡口推板上；有了导向杆避免压缩弹簧 弯曲，伸缩更稳定。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例吹瓶阶段的结构示意图；图3是本实用新型实施例开模阶段的结构示意图；图4是本实用新型实施例底模上升(即脱模)阶段的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。如图1-图4所示，吹瓶机制品底部脱模机构，包括模具架9，模具架9上安装左动 模板13、右动模板11和底模板8，左动模板13上安装左动模14，右动模板11上安装右动模 12，底模板8上安装底模10，所述左、右动模14、12上部固定限位板7，限位板7与底模板8 或底模10的侧壁相配合，其特征在于左、右动模14、12的模口部位安装扣瓶装置，所述扣瓶 装置包括在左、右动模14、12上制有腔室，腔室内设置压缩弹簧4和卡口推板2，压缩弹簧4 两端分别与动模板和卡口推板2相顶触，所述卡口推板2上安装卡口 1，卡口 1与塑料瓶15 的瓶口相配合，开模状态时卡口 1露出左、右动模14、12，露卡口 1出长度H大于所述限位板 7的限位长度L。本实用新型的特点是在现有吹瓶机的左、右动模板14、12的模口部位安装 了扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左、右动模14、12上制有腔室，腔室内设置压缩弹簧4和 卡口推板2，压缩弹簧4两端分别与动模板和卡口推板2相顶触，所述卡口推板2上安装卡 口 1，卡口 1与塑料瓶15的瓶口相配合，而且在开模状态时卡口 1露出左、右动模14、12，露 出长度H大于所述限位板7的限位长度L，因此开模过程中，左、右动模板14、12开始移动直 至移动了限位板7的限位长度L时，卡口 1由于受到压缩弹簧4的回复力作用始终保持紧 扣塑料瓶口，而此时底模10开始向上移动实现了制品底部自动脱模，最后卡口 1才脱离塑 料瓶口，完成了整个脱模过程。这样由吹瓶机实现全自动脱模，无需人工取瓶，提高了生产 效率，并降低了事故发生率。该脱模机构不需要另置动力，结构简单，工作可靠。所述压缩 弹簧4内有导向杆3，导向杆3安装在卡口推板2上。
权利要求吹瓶机制品底部脱模机构，包括模具架(9)，模具架(9)上安装左动模板(13)、右动模板(11)和底模板(8)，左动模板(13)上安装左动模(14)，右动模板(11)上安装右动模(12)，底模板(8)上安装底模(10)，所述左、右动模(14、12)上部固定限位板(7)，限位板(7)与底模板(8)或底模(10)的侧壁相配合，其特征在于左、右动模(14、12)的模口部位安装扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左动模(14)和右动模(12)上各制有腔室，每个腔室内分别设置压缩弹簧(4)和卡口推板(2)，压缩弹簧(4)两端分别与动模板和卡口推板(2)相顶触，所述卡口推板(2)上安装卡口(1)，卡口(1)与塑料瓶(15)的瓶口相配合，开模状态时卡口(1)露出左、右动模(14、12)，卡口(1)露出长度(H)大于所述限位板(7)的限位长度(L)。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机制品底部脱模机构，其特征在于所述压缩弹簧(4)内 有导向杆(3)，导向杆(3)安装在卡口推板(2)上。
专利摘要本实用新型涉及一种吹瓶机制品底部脱模机构，包括模具架，模具架上安装左动模板、右动模板和底模板，左动模板上安装左动模，右动模板上安装右动模，底模板上安装底模，所述左、右动模上部固定限位板，限位板与底模板或底模的侧壁相配合，左、右动模的模口部位安装扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左动模和右动模上各制有腔室，每个腔室内分别设置压缩弹簧和卡口推板，压缩弹簧两端分别与动模板和卡口推板相顶触，所述卡口推板上安装卡口，卡口与塑料瓶的瓶口相配合，开模状态时卡口露出左、右动模，卡口露出长度大于所述限位板的限位长度。本实用新型实现全自动脱模，无需人工取瓶，提高了生产效率，并降低了事故发生率。
文档编号B29L22/00GK201712169SQ201020208950
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者王巍植 申请人:浙江德玛克机械有限公司