专利名称：熔喷滤芯外压式挤出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔喷滤芯的辅助加工设备，属于净化设备技术领域。
背景技术：
现有技术的熔喷滤芯可用于多种污水净化过滤场所，一般由聚丙烯制得，呈一圆 筒体。如
图1所示，制作熔喷滤芯的生产设备包括一个熔喷装置1和若干个喷丝板2，在喷 丝板2前面设置一个转动的光杆3，聚丙烯丝从喷丝板2中喷出并会缠绕在光杆3上。但是 由于这种生产设备没有向前的动力，因此生产出来的熔喷滤芯棒4会比较厚，浪费原材料。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种辅助拉动熔喷滤芯棒的熔 喷滤芯外压式挤出装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种熔喷滤芯外压式挤出装置，设置于光杆和熔喷滤芯棒的一侧，包括可枢轴转 动的驱动鼓，所述驱动鼓的转动轴线与光杆的转动轴线平行，所述驱动鼓包括两个端部和 一个中间段，其中一端的直径大于中间段和另一端的直径，该大径端部抵靠于所述熔喷滤 芯棒的外侧。进一步地，所述驱动鼓枢通过一个转轴轴设置在一个支座上，所述支座可移动地 设置在一个底座上，所述支座的移动方向与驱动鼓的转动轴线垂直。进一步地，所述驱动鼓的中间段为曲面，该曲面的最小径小于动鼓的另一端的直径。或者，所述驱动鼓成锥台型。本实用新型的有益效果主要体现在辅助拉动熔喷滤芯棒，保证生产的顺利进行。以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 本实用新型熔喷滤芯外压式挤出装置的优选实施例的结构示意图。图2 本实用新型驱动鼓的优选实施例的结构示意图。图3 本实用新型驱动鼓的第二实施例的结构示意图。其中1熔喷装置 2喷丝板 3光杆4熔喷滤芯棒5驱动鼓 6转轴7支座8底座 51—端52中间段 53另一端具体实施方式
本实用新型揭示了一种熔喷滤芯外压式挤出装置，如
图1和如2所示的优选实施 例，制作熔喷滤芯的生产设备包括一个熔喷装置ι和若干个喷丝板2，在喷丝板2前面设置 一个转动的光杆3，聚丙烯丝从喷丝板2中喷出并会缠绕在光杆3上，形成熔喷滤芯棒4。本 实用新型的熔喷滤芯外压式挤出装置设置于光杆3和熔喷滤芯棒4的一侧，包括可枢轴转 动的驱动鼓5，所述驱动鼓5的转动轴线与光杆3的转动轴线平行，所述驱动鼓5枢通过一 个转轴6轴设置在一个支座7上，所述支座可移动地设置在一个底座8上，所述支座7的移 动方向与驱动鼓5的转动轴线垂直。具体如图2所示，所述驱动鼓5包括两个端部和一个中间段52，其中一端51的直 径大于中间段52和另一端53的直径，该大径端部51抵靠于所述熔喷滤芯棒4的外侧。所 述驱动鼓5的中间段52为曲面 ，该曲面的最小径小于动鼓5的另一端53的直径。或者如 图3所示的第二实施例，所述驱动鼓5成锥台型。当生产熔喷滤芯棒4时，当熔喷滤芯棒4的外径越来越大，抵到驱动鼓5的大直径 端51时，驱动鼓5会与熔喷滤芯棒4 一起转动。由于驱动鼓5与熔喷滤芯棒4的轴线之间 距离一定，这样当熔喷滤芯棒4继续变粗时，就相当于会被驱动鼓5挤出。这样，就达到了 在生产过程中自动拉出熔喷滤芯棒4的目的。为了防止在过程中熔喷滤芯棒4碰到驱动鼓5，因此会把驱动鼓5的中间段52设 计的较细，包括小曲面和锥面。本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所 有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求一种熔喷滤芯外压式挤出装置，设置于光杆(3)和熔喷滤芯棒(4)的一侧，其特征在于包括可枢轴转动的驱动鼓(5)，所述驱动鼓(5)的转动轴线与光杆(3)的转动轴线平行，所述驱动鼓(5)包括两个端部和一个中间段(52)，其中一端(51)的直径大于中间段(52)和另一端(53)的直径，该大径端部(51)抵靠于所述熔喷滤芯棒(4)的外侧。
2.根据权利要求1所述的熔喷滤芯外压式挤出装置，其特征在于所述驱动鼓(5)枢 通过一个转轴(6)轴设置在一个支座(7)上，所述支座可移动地设置在一个底座(8)上，所 述支座(7)的移动方向与驱动鼓(5)的转动轴线垂直。
3.根据权利要求1或2所述的任意一种熔喷滤芯外压式挤出装置，其特征在于所述 驱动鼓(5)的中间段(52)为曲面，该曲面的最小径小于动鼓(5)的另一端(53)的直径。
4.根据权利要求1或2所述的任意一种熔喷滤芯外压式挤出装置，其特征在于所述 驱动鼓(5)成锥台型。
专利摘要本实用新型提供了一种熔喷滤芯外压式挤出装置，设置于光杆和熔喷滤芯棒的一侧，包括可枢轴转动的驱动鼓，所述驱动鼓的转动轴线与光杆的转动轴线平行，所述驱动鼓包括两个端部和一个中间段，其中一端的直径大于中间段和另一端的直径，该大径端部抵靠于所述熔喷滤芯棒的外侧。本实用新型的有益效果主要体现在辅助拉动熔喷滤芯棒，保证生产的顺利进行。
文档编号B29L31/14GK201736444SQ201020251200
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者邵可为 申请人:苏州工业园区拓朴环保净化有限公司