专利名称：具有螺旋型槽的熔喷滤芯及制造其的割挑组合刀和方法
技术领域：
本发明有关于工业过滤用滤芯，尤指一种可提高滤芯过滤面积和过滤效率的具有螺旋型槽的熔喷滤芯用于制造其的割挑组合刀。
背景技术：
聚丙烯熔喷pp滤芯是用聚丙烯树脂为原料制成纤维，经纤维自身的缠绕粘结而成。滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。而这种PP滤芯塑性由于是丝熔集成型一种产品，其表面不能采取车削和锉切的传统方法加工其他型腔，尤其不适宜槽状型腔加工，因这样会出现纤维在车削和锉切会干涉而破坏槽面的难题。虽现有工艺中，利用使槽型宽度大于深度的形式，也能勉强车割环形槽，但这只能简单增加一点过滤面积，意义并不大，其作用仅提高滤芯过滤面积30%，未充分利用滤芯相配套的过滤过程中的压力、漩涡、等流程工艺作用。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种提高滤芯过滤面积和过滤效率的具有螺旋型槽的熔喷滤芯，还提供一种制造前述熔喷滤芯的割挑组合刀和方法。本发明提供一种具有螺旋型槽的熔喷滤芯，该滤芯为树脂纤维丝熔集成成形，所述滤芯具有轴向上的中心孔，所述滤芯两端具有两个端面，且所述滤芯外表面设有至少一条螺旋型槽，所述螺旋型槽连通两个端面。所述螺旋型槽数量为1条、2条、5条、6条、7条、12条、13条或15条。本发明还提供一种制造前述熔喷滤芯的割挑组合刀，所述割挑组合刀为盘状刀具，其中心设有用于装配于动力轴的轴心孔，所述割挑组合刀外周面间隔设有数个能将上述滤芯纤维切开的割刀及成形上述螺旋型槽的挑刀。所述割刀由两个刀刃间隔组成，两个刀刃间具有槽孔。所述挑刀设置于后一个割刀的槽孔内，并以锐角尖面向前一个割刀而凸出于此槽孔。所述割挑组合刀具有一个启动位置，该启动位置处前后两个割刀间未设置挑刀。所述割挑组合刀为数个，轴向上间隔装配于所述动力轴。所述轴心孔一侧接设有用于固定装配所述割挑组合刀的定位销槽。一种利用前述割挑组合刀制造前述熔喷滤芯的方法，包含步骤
一、以该未成形滤芯对齐割挑组合刀启动位置；
二、割挑组合刀受动力轴驱动，开始旋转切削，同时，滤芯再进行自转以及轴向位移；
三、采用先行割刀将需成形与相连纤维丝群段切开，再配用挑刀将其已不相连的快段挑去，以达到型槽加工目的。在成型多条螺旋型槽时，所述割挑组合刀便为数个一组轴向上间隔装配于所述动力轴，每个割挑组合刀成形一个螺旋型槽。本发明的有益效果在于1.过滤面积增加60% 80%。2.随压力增加，使被过滤废液形成漩涡态流动。3.滤芯表面与型槽之间产生悬殊压差，滤芯表面被“洗涮”，废液中的微粒被“冲刷”，推进型槽沟内(仓)。4.型槽内角微粒有余冲击波震荡产生聚集堆。5.滤芯纳污量越大，寿命越长，滤芯脱污后，重复使用。6.滤芯螺旋柱外角和压力参数合理匹配，其功效提高2 6倍。 7.为电镀工业废液排放、贵金属的回收工艺中及罐桶配套提供技术支持。8、特别适用电镀工业中电解液的需贵金属Au，Ag和Pt，Ph, Pd，Li，Os, Ru等钼类金属回收滤芯产品。9、为电镀工业废液环保排放中，罐桶配套提供中有了技术支持(如旋1、旋2、旋15、旋13等为一般供给旋七、旋六则整套配给)
10滤芯螺旋型槽外角和压力参数合理匹配有关其功率提高2 6倍。
图1为本发明具有螺旋型槽的熔喷滤芯具有1条螺旋型槽的情形的示意图。图2为本发明具有螺旋型槽的熔喷滤芯具有15条螺旋型槽的情形的示意图。图3为本发明割挑组合刀的示意图。其中
滤芯1中心孔11螺旋型槽12
割挑组合刀2轴心孔21割刀22
挑刀23刀刃220槽孔221
定位销槽210。
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下
如图1-2所示，本发明的一种具有螺旋型槽的熔喷滤芯1，该滤芯为树脂纤维丝熔集成成形，所述滤芯1具有轴向上的中心孔11，所述滤芯1两端具有两个端面，且所述滤芯1外表面设有至少一条螺旋型槽12，所述螺旋型槽12连通两个端面。螺旋型槽12不但提高过滤效率和使用寿命，并为工业电镀使用的滤芯，提供技术支持，特别在贵金属回收提供工艺和施工中具有更好的效果。图1中为一条螺旋型槽12的情形，而图2中为15条螺旋型槽12的情形，但所述螺旋型槽12数量较佳还可为1条、2条、5条、6条、7条、12条、13条或15条。本发明的具有螺旋型槽的熔喷滤芯1具体的应用和技术效果如下
1、所述螺旋型槽12可使过滤面程增60% 80%。2、可以达到随增加压力，使被过滤废液形成漩涡态流动。
3、可以使滤芯表面与型沟槽之间形成悬殊的压差。4、滤芯表面被“洗刷”废液中微粒被“串刷”推进型槽沟内(仓)。5、型槽内利角微粒有于液水冲击波震荡产生聚集堆。6、滤芯纳污量大小，决定其寿命长短。7、且滤芯可脱污后，重复使用。8、特别适用电镀工业中电解液的需贵金属Au，Ag和Pt，Ph, Pd，Li，Os, Ru等钼类金属回收滤芯产品。9、为电镀工业废液环保排放中，罐桶配套提供中有了技术支持(如旋1、旋2、旋15、旋13等为一般供给旋七、旋六则整套配给)
10滤芯螺旋型槽外角和压力参数合理匹配有关其功率提高2 6倍。如图3所示，本发明还提供一种制造前述熔喷滤芯的割挑组合刀2，所述割挑组合刀2为盘状刀具，其中心设有用于装配于动力轴(未绘示)的轴心孔21，所述割挑组合刀2外周面间隔设有数个能将上述滤芯纤维切开的割刀22及成形上述螺旋型槽的挑刀23。所述割刀22由两个刀刃220间隔组成，两个刀刃220间具有槽孔221。而所述挑刀23设置于后一个割刀22的槽孔221内，并以锐角尖面向前一个割刀22而凸出于此槽孔221。任意两个割刀22间具有一个缕空部，所述挑刀23的锐角尖便位于缕空部。所述割挑组合刀2还可具有一个启动位置，该启动位置处前后两个割刀22间未设置挑刀23，以此可以此处对齐前述未成形滤芯1的外表面，以做为切入启动的部位。加工过程中，该未成形滤芯1对齐割挑组合刀2启动位置后，割挑组合刀2受动力轴驱动，开始旋转切削，此时，滤芯1再进行自转以及轴向位移，采用先行割刀22将需成形与相连纤维丝群段切开，再配用挑刀23将其已不相连的快段挑去，以达到型槽加工目的。并且在成型多条螺旋型槽12时，所述割挑组合刀2便为数个一组，每个割挑组合刀成形一个螺旋型槽12，这种情况割挑组合刀2轴向上间隔装配于所述动力轴。并且，如图3所示，所述轴心孔21 —侧最好还接设有用于固定装配所述割挑组合刀的定位销槽210。本发明的割挑组合刀2是多个刀刃组成。比传统割刀刀刃大得多，其切削刃也随之增高到6至8倍，并将组合刀刃参数做适当调整；则可割挑各种不同导程要求的螺旋型槽。而由割挑组合型刀加工出槽型是深度大于宽度。从而改变了开槽滤芯根本功能的性质.尤其能割挑出螺旋槽型不但提高过滤效率和使用寿命，并为工业电镀使用的滤芯，提供技术支持，特别在贵金属回收提供工艺和施工中具有较佳技术效果。惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖之范围内。
权利要求
1.一种具有螺旋型槽的熔喷滤芯，该滤芯为树脂纤维丝熔集成成形，其特征在于所述滤芯具有轴向上的中心孔，所述滤芯两端具有两个端面，且所述滤芯外表面设有至少一条螺旋型槽，所述螺旋型槽连通两个端面。
2.如权利要求1所述的具有螺旋型槽的熔喷滤芯，其特征在于所述螺旋型槽数量为1条、2条、5条、6条、7条、12条、13条或15条。
3.—种制造权利要求1或2中所述熔喷滤芯的割挑组合刀，其特征在于所述割挑组合刀为盘状刀具，其中心设有用于装配于动力轴的轴心孔，所述割挑组合刀外周面间隔设有数个能将上述滤芯纤维切开的割刀及成形上述螺旋型槽的挑刀。
4.如权利要求3所述的割挑组合刀，其特征在于所述割刀由两个刀刃间隔组成，两个刀刃间具有槽孔。
5.如权利要求4所述的割挑组合刀，其特征在于所述挑刀设置于后一个割刀的槽孔内，并以锐角尖面向前一个割刀而凸出于此槽孔。
6.如权利要求3、4或5所述的割挑组合刀，其特征在于所述割挑组合刀具有一个启动位置，该启动位置处前后两个割刀间未设置挑刀。
7.如权利要求3、4或5所述的割挑组合刀，其特征在于所述割挑组合刀为数个，轴向上间隔装配于所述动力轴。
8.如权利要求3、4或5所述的割挑组合刀，其特征在于所述轴心孔一侧接设有用于固定装配所述割挑组合刀的定位销槽。
9.一种使用权利要求3-8中任一项所述割挑组合刀制造权利要求1或2中所述熔喷滤芯的方法，其特征在于，包含步骤一、以该未成形滤芯对齐割挑组合刀的启动位置；二、割挑组合刀受动力轴驱动，开始旋转切削，同时，滤芯再进行自转以及轴向位移；三、采用先行割刀将需成形与相连纤维丝群段切开，再配用挑刀将其已不相连的快段挑去，以达到型槽加工目的。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于在成型多条螺旋型槽时，所述割挑组合刀便为数个一组轴向上间隔装配于所述动力轴，每个割挑组合刀成形一个螺旋型槽。
全文摘要
本发明提供一种具有螺旋型槽的熔喷滤芯，该滤芯为树脂纤维丝熔集成成形，所述滤芯具有轴向上的中心孔，所述滤芯两端具有两个端面，且所述滤芯外表面设有至少一条螺旋型槽，所述螺旋型槽连通两个端面。所述螺旋型槽数量为1条、2条、5条、6条、7条、12条、13条或15条。本发明还提供一种用于制造前述熔喷滤芯的割挑组合刀及方法，所述割挑组合刀为盘状刀具，其中心设有用于装配于动力轴的轴心孔，所述割挑组合刀外周面间隔设有数个能将上述滤芯纤维切开的割刀及成形上述螺旋型槽的挑刀。所述具有螺旋型槽的熔喷滤芯可大提高滤芯过滤面积和过滤效率，割挑组合刀则可以大大提高制造该滤芯的效率。
文档编号B01D39/16GK102380260SQ20111026307
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者郭振中 申请人:昆山绿来宝环保技术有限公司