专利名称：一种压力平衡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力平衡器，用于泡塑成型机中，在泡塑成型机模具模腔内 加蒸汽工序或加压缩空气工序时进行压力稳定控制。
背景技术：
目前，泡塑成型机模具模腔内加蒸汽工序或加压缩空气工序时，模腔压力波动较 大，并且容易超过上下限，对工序流程不利。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种结构设计合理、在泡塑成型机模具模腔内加蒸汽工序或加压缩空气工序时进行压力稳定 控制的压力平衡器。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种压力平衡器，其特征在 于包括上端盖、上弹性薄膜、主阀体、导杆、下弹性薄膜和下端盖；上端盖与主阀体固定， 在上端盖上开有压力设定口 ；上弹性薄膜固定在上端盖与主阀体之间，上弹性薄膜与上端 盖围成一个上容腔，上容腔与压力设定口相通；下端盖与主阀体固定，在下端盖上开有压力 反馈口 ；下弹性薄膜固定在下端盖与主阀体之间，下弹性薄膜与下端盖围成一个下容腔，下 容腔与压力反馈口相通；导杆滑动套装在主阀体上，其一端与上弹性薄膜配合，另一端与下 弹性薄膜配合；在主阀体上开有进气口、出气口、排气口和气道，进气口和出气口均与气道 相通，气道分别与导杆和排气口配合。本实用新型所述的气道具有上开口、左开口和右开口；上开口分别与导杆和排气 口配合，左开口与进气口相通，右开口与出气口相通。本实用新型所述的导杆为两根，两根导杆平行固定。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果1、结构设计合理；2、可在泡 塑成型机模具模腔内加蒸汽工序或加压缩空气工序时进行压力稳定控制，使得模腔压力波 动小，不会超过上下限。
图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。图4为图1的A-A的剖视结构示意图。图5为图2的B-B的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。[0014]实施例参见图1 图5，本实用新型实施例包括包括上端盖1、上弹性薄膜2、主 阀体3、导杆4、下弹性薄膜5和下端盖6。上端盖1与主阀体3用螺钉固定。在上端盖1上开有压力设定口 11。上弹性薄膜 2固定在上端盖1与主阀体3之间，上弹性薄膜2与上端盖1围成一个上容腔12，上容腔12 与压力设定口 11相通。下端盖6与主阀体3用螺钉固定。在下端盖6上开有压力反馈口 61。下弹性薄膜 5固定在下端盖6与主阀体3之间，下弹性薄膜5与下端盖6围成一个下容腔62，下容腔62 与压力反馈口 61相通。导杆4为两根，两根导杆4平行固定在一起。两根导杆4滑动套装在主阀体上，其 一端与上弹性薄膜2接触配合，另一端与下弹性薄膜5接触配合。导杆4两端设置有端盖。在主阀体3上开有进气口 7、出气口 8、排气口 9和气道10。气道10具有上开口 11、左开口 12和右开口 13。左开口 12与进气口 7相通，右开口 13与出气口 5相通，右开口 13和左开口 12上下设置。气道10分别与导杆和排气口配合，具体是气道10的上开口 11 分别与导杆4和排气口 9配合，配合是这样的导杆4在上下移动中导杆4的端盖可打开和 盖住上开口 11，打开上开口 11时，上开口 11与排气口 9相通，盖住上开口 11时，上开口 11 与排气口 9不相通。使用时，压力设定口 11上连接压缩空气精密减压阀，利用压缩空气精密减压阀来 设定泡塑成型机的模具模腔内工作所需的压力。压力反馈口 61上连接泡塑成型机的模具 模腔，用于测量模具模腔内的即时压力。进气口 7上连接压缩空气气源，压缩空气压力一般 控制在0. 4Mpa 1. 2MPa范围，在实际工作中，一般进气口 7前部还会装一个二位四通电磁 阀，用于决定是否加入压缩空气。出气口 8与自复位气动阀门打开端连接。工作过程当容腔内反馈压力低于设定压力时，导杆4受上弹性薄膜2压力向下移 动，上开口 11关闭。压缩空气由进气口 7到出气口 8控制自复位气动阀门打开。阀门打开 后，气体介质(蒸汽等)经管道进入模具模腔，使模具模腔压力升高。当容腔压力升高到一定 程度，使压力反馈值大于压力设定值时，由于压差的关系，导杆4受下弹性薄膜5压力向上 移动，进气口 7、出气口 8通过气道10与排气口 9相通。压缩空气直接从排气口 9排出。自 复位气动阀门依靠弹簧弹性自复位，自复位时阀门内的压缩空气经出气口 8向排气口 9排 出。容腔压力稳定。当容腔内压力由于排泄阀打开或其他原因(如蒸汽冷凝变成水)造成压 力下降，也就是当容腔内反馈压力低于设定压力，压力平衡器自动重复以上过程，从而达到 控制内容器压力平衡的目的。本实用新型反馈压力值与设定压力值的压差值控制的越低，工作就越有效，容腔 压力也越稳定。压差值主要由弹性薄膜的弹性、受压面积、导杆滑动的摩擦阻力和压力平衡 器本身结构的影响。弹性薄膜的弹性好、受压面积大、导杆滑动的摩擦阻力小和压力平衡器 本身结构合理就可以将压差值减小到1. 5%o MPa以内。
权利要求1.一种压力平衡器，其特征在于包括上端盖、上弹性薄膜、主阀体、导杆、下弹性薄膜 和下端盖；上端盖与主阀体固定，在上端盖上开有压力设定口 ；上弹性薄膜固定在上端盖 与主阀体之间，上弹性薄膜与上端盖围成一个上容腔，上容腔与压力设定口相通；下端盖与 主阀体固定，在下端盖上开有压力反馈口 ；下弹性薄膜固定在下端盖与主阀体之间，下弹性 薄膜与下端盖围成一个下容腔，下容腔与压力反馈口相通；导杆滑动套装在主阀体上，其一 端与上弹性薄膜配合，另一端与下弹性薄膜配合；在主阀体上开有进气口、出气口、排气口 和气道，进气口和出气口均与气道相通，气道分别与导杆和排气口配合。
2.根据权利要求1所述的压力平衡器，其特征在于所述的气道具有上开口、左开口和 右开口 ；上开口分别与导杆和排气口配合，左开口与进气口相通，右开口与出气口相通。
3.根据权利要求1所述的压力平衡器，其特征在于所述的导杆为两根，两根导杆平行 固定。
专利摘要本实用新型涉及一种压力平衡器，用于泡塑成型机中，其包括上端盖、上弹性薄膜、主阀体、导杆、下弹性薄膜和下端盖；上端盖与主阀体固定，在上端盖上开有压力设定口；上弹性薄膜固定在上端盖与主阀体之间，其与上端盖围成一个上容腔，上容腔与压力设定口相通；下端盖与主阀体固定，在下端盖上开有压力反馈口；下弹性薄膜固定在下端盖与主阀体之间，其与下端盖围成一个下容腔，下容腔与压力反馈口相通；导杆滑动套装在主阀体上，其一端与上弹性薄膜配合，另一端与下弹性薄膜配合；在主阀体上开有进气口、出气口、排气口、气道，进气口和出气口均与气道相通，气道分别与导杆和排气口配合。本实用新型使得模腔压力波动小，不会超过上下限。
文档编号B29C44/60GK201776872SQ20102029762
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者蒋军强, 陈琪弘 申请人:浙江卓越金城塑机有限公司