专利名称：一种模具成型零部件的自动清洁装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种模具成型零部件的自动清洁装置及其使用方法，特别是针对精密、复杂制品注塑模具成型零部件的自动清洁装置及其使用方法。
背景技术：
随着当前制造业的迅速发展，模具也正在向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，模具的复杂程度、自动化程度从一定程度上说明了其先进的设计、制造水平。 平板电视机、洗衣机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电对塑件的表面质量要求不断提高，在进行模具设计、制造时，除尽量提高成型零部件精度及表面粗糙度外，还需要减少注塑生产过程中碎屑及其他杂质对制品表面质量的影响。为解决上述问题，一次注塑循环结束后需要对成型零部件表面进行吹净。传统生产中，该动作主要由人力完成，操作人员用吹气设备对模具进行清理。由于注塑机空间体积较大，设计人员往往只能从一面对模具进行清理，存在死角，且人工操作生产成本高，生产效率低，难以实现生产的自动化生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种模具成型零部件的自动清洁装置及其使用方法。模具成型零部件的自动清洁装置，包括定模和动模，在定模和动模之间设有分型面，所述定模包括定模底板、定模垫板、浇注系统、型腔板，定模底板、定模垫板和型腔板顺次连接，浇注系统与定模底板、定模垫板和型腔板相连，所述动模包括型芯、型芯固定板、支撑块、推出装置、动模底板，型芯、型芯固定板、支撑块、动模底板顺次连接，推出装置设于型芯固定板和动模底板之间；其特征在于在定模的型腔板侧面和动模的型芯固定板侧面同时设有气道镶块，气道镶块通过气管与电磁阀和外接气源相连，定模的气道镶块一端固定于型腔板侧面，另一端伸出模具分型面，动模的气道镶块一端固定于型芯固定板侧面，另一端伸出模具分型面，气道镶块包括多孔气嘴、吹气道；多孔气嘴固定于吹气道的出气口处，多孔气嘴下部为外螺纹，中部轮廓为正六角形，上部开有辐射状气孔，气管上顺次连接有气道镶块、电磁阀和外接气源。所述的定模的型腔板侧面设有的气道镶块的出气口轴线向定模一侧倾斜，动模的型芯固定板侧面设有的气道镶块的出气口轴线向动模一侧倾斜。所述的模具成型零部件自动清洁装置的使用方法包括以下步骤
1)注射过程完成后，动模后移，由推出装置将塑件从型芯上推出；
2)推出塑件2 3秒后，电磁阀处于接通状态，外接气源提供的压强为0.3 0. 4MPa、 温度为20 30°C的压缩空气，通过吹气道和多孔气嘴吹模具成型零部件表面；
3)吹气过程持续5 7秒后，电磁阀处于关闭状态，自动清洁过程结束；
4)模具合模，开始下一注塑循环。
使用本发明，模具注塑成型和成型零部件表面的清洁一次性完成，生产效率高，操作简单。对于不同的注塑模具，只需要在模具的动模和定模两侧加工凹槽，固定气道镶块即可。电磁阀和外接气源的控制简单，便于自动化生产。多孔气嘴使压缩空气沿不同方向吹出，保证能吹到所有成型零部件表面，动、定模的气道镶块上吹气道出气口轴线分别向动、 定模倾斜，使多孔气嘴的吹净效果更好，提高制品的表面质量。本发明可完全代替旧有模具成型零部件表面的清洁方式，在保证清洁质量的同时，简化操作，降低生产成本，提高生产效率。
图1为装有模具成型零部件的自动清洁装置的模具主视图； 图2为装有模具成型零部件的自动清洁装置的模具左视图3为本发明的气道镶块放大视图； 图4为本发明多孔气嘴的结构示意图。图中，定模底板1、定模垫板2、浇注系统3、型腔板4、型芯5、型芯固定板6、支撑块 7、推出装置8、动模底板9、气道镶块10、多孔气嘴11、吹气道12、电磁阀13、外接气源14、气管15。
具体实施例方式如图1、2、3、4所示，模具成型零部件的自动清洁装置包括定模和动模，在定模和动模之间设有分型面，所述定模包括定模底板1、定模垫板2、浇注系统3、型腔板4，定模底板1、定模垫板2和型腔板4顺次连接，浇注系统3与定模底板1、定模垫板2和型腔板4相连，所述动模包括型芯5、型芯固定板6、支撑块7、推出装置8、动模底板9，型芯5、型芯固定板6、支撑块7、动模底板9顺次连接，推出装置8设于型芯固定板6和动模底板9之间，用于推出塑件；在定模的型腔板4侧面和动模的型芯固定板6侧面同时设有气道镶块10，气道镶块10通过气管15与电磁阀13和外接气源14相连，定模的气道镶块10 —端固定于型腔板4侧面，另一端伸出模具分型面，动模的气道镶块10 —端固定于型芯固定板6侧面，另一端伸出模具分型面，气道镶块10包括多孔气嘴11、吹气道12 ；多孔气嘴11固定于吹气道12的出气口处，多孔气嘴11下部为外螺纹，用于多孔气嘴的固定，中部轮廓为正六角形， 便于装拆，上部开有辐射状气孔，能够增加吹气时压缩空气的覆盖面积，保证能够清理所有成型零部件表面，提高清洁质量，气管15上顺次连接有气道镶块10、电磁阀13和外接气源 14，外接气源14向模具提供压缩气体，电磁阀13对压缩空气的流通进行控制，压缩空气通过吹气道12、多孔气嘴11对模具成型零部件表面进行吹净。如图1、2、3所示，定模的型腔板4侧面设有的气道镶块10的出气口轴线向定模一侧倾斜，动模的型芯固定板6侧面设有的气道镶块10的出气口轴线向动模一侧倾斜，该结构能够提高压缩空气的利用率，使压缩空气更好的吹向成型零部件表面，更加有效地进行清洁。模具成型零部件自动清洁装置的使用方法包括以下步骤
1)注射过程完成后，动模后移，由推出装置8将塑件从型芯5上推出；
2)推出塑件2 3秒后，电磁阀13处于接通状态，外接气源14提供的压强为0.3 0. 4MPa、温度为20 30°C的压缩空气，通过吹气道12和多孔气嘴11吹模具成型零部件表面；
3)吹气过程持续5 7秒后，电磁阀13处于关闭状态，自动清洁过程结束；
4)模具合模，开始下一注塑循环。
权利要求
1.一种模具成型零部件的自动清洁装置，包括定模和动模，在定模和动模之间设有分型面，所述定模包括定模底板(1)、定模垫板(2)、浇注系统(3)、型腔板(4)，定模底板(1)、 定模垫板(2)和型腔板(4)顺次连接，浇注系统(3)与定模底板(1)、定模垫板(2)和型腔板 (4)相连，所述动模包括型芯(5)、型芯固定板(6)、支撑块(7)、推出装置(8)、动模底板(9)， 型芯(5)、型芯固定板(6)、支撑块(7)、动模底板(9)顺次连接，推出装置(8)设于型芯固定板(6)和动模底板(9)之间；其特征在于在定模的型腔板(4)侧面和动模的型芯固定板(6) 侧面同时设有气道镶块(10)，气道镶块(10)通过气管(15)与电磁阀(13)和外接气源(14) 相连，定模的气道镶块(10)—端固定于型腔板(4)侧面，另一端伸出模具分型面，动模的气道镶块(10) —端固定于型芯固定板(6)侧面，另一端伸出模具分型面，气道镶块(10)包括多孔气嘴(11)、吹气道(12)；多孔气嘴(11)固定于吹气道(12)的出气口处，多孔气嘴(11) 下部为外螺纹，中部轮廓为正六角形，上部开有辐射状气孔，气管(15)上顺次连接有气道镶块(10)、电磁阀(13)和外接气源(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模具成型零部件的自动清洁装置，其特征在于所述的定模的型腔板(4)侧面设有的气道镶块(10)的出气口轴线向定模一侧倾斜，动模的型芯固定板(6)侧面设有的气道镶块(10)的出气口轴线向动模一侧倾斜。
3.—种如权利要求1所述的模具成型零部件自动清洁装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤1)注射过程完成后，动模后移，由推出装置(8)将塑件从型芯(5)上推出；2)推出塑件2 3秒后，电磁阀(13)处于接通状态，外接气源(14)提供的压强为0.3 0. 4MPa、温度为20 30°C的压缩空气，通过吹气道(12)和多孔气嘴(11)吹模具成型零部件表面；3)吹气过程持续5 7秒后，电磁阀(13)处于关闭状态，自动清洁过程结束；4)模具合模，开始下一注塑循环。
全文摘要
本发明公开了一种模具成型零部件的自动清洁装置及其使用方法。该装置包括定模和动模，在定模和动模之间设有分型面，所述定模包括定模底板、定模垫板、浇注系统、型腔板，所述动模包括型芯、型芯固定板、支撑块、推出装置、动模底板；在定模的型腔板侧面和动模的型芯固定板侧面同时设有气道镶块，它包括多孔气嘴、吹气道，气道镶块通过气管与电磁阀和外接气源相连，外接气源向模具提供压缩气体，电磁阀对压缩空气的流通进行控制，压缩空气通过吹气道、多孔气嘴对模具成型零部件表面进行吹净。本发明使用方法简单，在保证清洁质量的同时，简化操作，降低生产成本，提高生产效率，适用于多种注塑模具成型零部件表面的自动清洁。
文档编号B29C45/26GK102205605SQ20111012111
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者万岳飞, 周明星, 孙丽云, 景伟德, 杨浩, 毛华锋, 王冬华, 王松, 范能, 贺常文, 陈勇, 黄俊戎 申请人:慈溪市盛艺模具有限公司