专利名称：免调式挤出机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤出机的挤出机头，尤其涉及ー种免调式挤出机头。
背景技术：
传统热缩管等管材挤出机的挤出机头包括外模与芯摸。外模大致呈筒状，外模的筒壁上下、左右四个方向分别开设有一螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺钉。芯模设于外模的腔体内。因为外模、模芯均为独立的部件，装配完成后模芯不能保证处于外模的中心轴线处，容易使挤出管出现偏心，这会造成挤出的产品出现偏壁的现象，所以挤出时需调整四个调节螺钉使调节螺钉抵顶模芯，进而改变模芯的位置使模芯处于外模的中心轴线处。有些产 品特别难调，例如热塑性塑料管材在挤出生产过程中就存在尺寸偏壁调试困难、控制不稳定的问题。然而，上述通过调节螺钉调节产品偏壁的方法需要不断调试才能完成，有时需要调节多次，特别是热塑性塑料管材挤出更是不易调整。在调偏壁过程中挤出的是偏壁产品，造成了不合格品，不但浪费了原料，而且增加了人力与时间成本，降低了生产效率。因此，迫切需要ー种免调式挤出机头来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需调试模芯与外模之间的距离从而节省人力、时间与原料成本并且能够提高挤出效率的免调式挤出机头。为实现上述目的，本发明提供ー种免调式挤出机头，包括芯模、外模、连接部、分流体与连接体，所述外模具有腔体，所述芯模设于该腔体内，所述芯模与外模之间形成有融料流道，该融料流道末端形成有成型槽，所述芯模、外模通过连接部连接形成一体，所述连接部设于所述融料流道内，该连接部具有若干贯穿槽，所述分流体与所述芯模或外模固定连接，所述分流体具有分流锥。进ー步地，所述芯模具有芯模本体与该芯模本体一体形成的内壁成型部。进ー步地,所述外模具有外模本体与ロ模，该ロ模与该外模本体一体形成，该ロ模在所述芯模的内壁成型部外。当然，ロ模与外模本体也可固定连接。进ー步地，所述分流体具有分流架，该分流架中部凸伸有所述分流锥，该分流架具有若干分流腔，该分流腔与所述连接部的贯穿槽连通。进ー步地,所述连接体具有连接本体与筒部，该连接本体与所述分流架固定连接，所述分流体的分流锥设于该筒部的筒腔内。进ー步地，所述外模的ロ模内壁末端设有固定槽，该固定槽内设有环状垫圈，并用封帽固定该环状垫圈，该封帽具有开孔的盖板与由该盖板延伸形成的固定筒，该封帽由该固定筒固定于所述ロ模上，该封帽通过该盖板抵接固定环状垫圏。进ー步地，所述环状垫圈具有若干规格，该环状垫圈的外径相同且内径不同。进ー步地，所述环状垫圈为四氟垫圏。
进ー步地，所述封帽内设有环状垫片，该环状垫片与所述环状垫圈接触。进ー步地，所述外模的固定槽内设有固定环片，该固定环片套于所述环状垫圈上，所述ロ模开设有若干螺孔，该螺孔内固定有调节螺钉。进ー步地，所述外模设有外模固定孔，所述分流体设有分流体固定孔，所述连接体设有连接体固定孔，通过螺钉插入该外模固定孔、该分流体固定孔与该连接体固定孔将所述外模、所述分流体与所述连接体固定在一起。进ー步地，所述芯模设有贯穿孔，所述分流体设有入气孔，该入气孔与该贯穿孔连通，此时，本发明免调式挤出机头可用于热缩管等管材的挤出成型。为实现上述目的，本发明提供另ー种免调式挤出机头，包括芯模、外模，所述外模具有腔体和融料入ロ，所述芯模设有贯穿孔，所述芯模设于该腔体内，所述芯模与外模之间形成有融料流道，该融料流道末端形成有成型槽，该融料流道与所述融料入口连通，所述芯模、外模通过连接部连接形成一体，所述连接部设于所述融料流道内。此时，本发明免调式 挤出机头可用于电线电缆外绝缘或护套的挤出，电线的导体部分穿过芯模的贯穿孔。如上所述，本发明免调式挤出机头包括外模、芯模，由于外模、芯模由连接部连接并且一体成型，外模、芯模之间的相对位置已固定，与外模、芯模相独立的现有技术相比，不需调整外模与芯模之间的距离，亦即省去对挤出产品进行调偏壁的步骤，进而能避免因调偏壁而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象，从而能节省产品挤出成本，提高挤出效率。
图I为本发明免调式挤出机头第一实施例的剖面结构示意图。图2为本发明免调式挤出机头第二实施例的剖面结构示意图。图中各附图标记说明如下外模10/10'腔体11/11'外模本体12/12 ^ロ模13/13 ^固定槽131外模固定孔14/14'外模销钉孔15融料入口16'芯模20/20'芯模本体21内壁成型部22贯穿孔23/23'融料流道24/2V成型槽241/24Γ连接部30/30'贯穿槽31分流体40分流架41入气孔411分流槽412分流体固定孔413分流锥42连接体50连接本体51连接体固定孔511筒部52螺钉61销钉62环状垫圈71封帽72盖板721固定筒722开孔723环状垫片7具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图1，本发明免调式挤出机头包括外模10、芯模20、连接部30、分流体40与连接体50。为便于说明，在本说明书中规定以产品挤出前进的方向为前。外模10大致呈筒状，具有腔体11。外模10具有外模本体12与ロ模13，外模本体12与ロ模13为相独立的部件。外模10上开设有穿过外模本体12与ロ模13的外模固定孔14和外模销钉孔15。当然，ロ模13与外模本体12可一体形成。芯模20大致呈圆棒状，具有芯模本体21与内壁成型部22。芯模本体21的直径大于内壁成型部22，芯模本体21的直径朝内壁成型部22的方向逐渐变细。内壁成型部22成直棒状，该内壁成型部22与该芯模本体21 —体形成。芯模20中心轴线处开设有ー贯穿孔23。 芯模20设于外模10的腔体11内，ロ模13在芯模20的内壁成型部22夕卜，芯模20与外模10之间形成有融料流道24，该融料流道24末端形成有成型槽241，挤出的产品在该成型槽241内成型。芯模20、外模10通过连接部30连接形成一体，连接部30具有若干贯穿槽31，连接部30设于融料流道24内。在本实施例中，连接部30是芯模本体21后端垂直于芯模本体21的轴向方向垂直向外凸伸形成,连接部30的末端与外模10内壁的后端连接，从而由连接部30将芯模20与外模10连接成为一体。连接部30开设有4个贯穿槽31，该等贯穿槽31将连接部30分割构成十字形。当然，贯穿槽和连接部的数目可根据需要设定，例如2个、3个、5个、6个、7个、8个等。分流体40具有分流架41与分流锥42。分流架41呈圆板状，分流架41的周缘处向内开设有一入气孔411，入气孔411与芯模20的贯穿孔23连通。分流架41的中部开设有若干分流槽412。分流槽412与连接部30的贯穿槽31连通。在本实施例中，分流架41开设有4个分流槽412，每一分流槽412与连接部30的贯穿槽31连通。分流槽412的数目与连接部30的贯穿槽31的数目一致。分流架41上还开设有分流体固定孔413。分流锥42由分流架41中部凸伸形成。连接体50具有连接本体51与筒部52。连接本体51与分流架41固定连接，连接本体51上开设有连接体固定孔511。本发明免调式挤出机头在装配时，通过螺钉61穿入外模10的外模固定孔14、分流体40的分流体固定孔413与连接体50的连接体固定孔511，从而将外模10、分流体40与连接体50固定在一起。通过销钉62衬入外模本体12与ロ模13的外模销钉孔15，能够增加外模本体12与ロ模13固定的牢固性和稳定性。其中，分流体40的分流锥42设于连接体50的筒部52的筒腔内，连接体50的筒部52的筒腔、分流体40的分流槽412、连接部30的贯穿槽31与外模10、芯模20之间的融料流道24依次连通，构成融料挤出流动的通道。分流体40的入气孔411与芯模20的贯穿孔23连通，构成充气的气流通道。本发明免调式挤出机头在应用吋，融熔原料从挤出机进入连接体50的筒部52的筒腔内，融熔原料经分流体40的分流锥42分流后进入分流架41的分流槽412中，通过连接部30的贯穿槽31，进入外模10与芯模20的融料流道24中，在成型槽241处成型。由于外模10、芯模20由连接部30连接并且一体成型，外模10、芯模20之间的相对位置已固定，与外模、芯模相独立的现有技术相比，不需调整外模与芯模之间的距离，亦即省去对挤出产品进行调偏壁的步骤，进而能避免因调偏壁而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象，从而能节省产品挤出成本，提高挤出效率。在挤出不同规格的产品时，可通过替换不同规格(腔体11的内径大小不同)的ロ模13来实现不同规格产品的挤出，与现有技术相比，不需替换整个外模，故不需调整芯模20，能够节省人力、时间与原料成本，提高挤出效率。本发明还进ー步包括若干规格的环状垫圈71和封帽72。环状垫圈71有若干规格，不同规格的环状垫圈71的外径相同而内径不同，以与ロ模13的固定槽131配套安装。封帽72具有盖板721和从盖板721周缘向ー侧延伸的固定筒722，固定筒722内壁设有内螺纹。盖板721上开设有开孔723。ロ模13外壁末端设有外螺纹，ロ模13内壁末端开设有固定槽131，固定槽131内设有环状垫圈71。封帽72的固定筒722的内螺纹与ロ模13的外螺纹封帽72配套安装将 封帽72固定于ロ模13上，封帽72通过盖板721抵接固定环状垫圈71，挤出产品从封帽72的开孔723出去。该种结构能够使环状垫圈71牢固地固定于ロ模13的固定槽内，能够延长环状垫圈71的使用寿命，而现有技术之环状垫圈设于ロ模与定径套之间分别受ロ模与定径套的挤压，由于ロ模与定径套的挤压カ不同会导致环状垫圈变形损坏，使用寿命较短。封帽72与ロ模13的固定连接也可采用其他方式，例如通过在ロ模13和封帽72上开孔通过螺丝将二者固定在一起。环状垫圈71是ー种细密材料制成，能够改善并提高挤出产品的表观光滑度，从而省去现有技术之定径套的结构，避免因定径套造成的挤出速度变慢，提高挤出效率。环状垫圈71优选四氟垫圏，四氟垫圈能使挤出产品的表观更好。封帽72内还可进ー步设有环状垫片73，该环状垫片73与环状垫圈71抵接。外模10的固定槽131内还可进一步设有固定环片(图中未示)，该固定环片套于环状垫圈71上，ロ模13开设有若干螺孔，该螺孔内固定有调节螺钉(图中未示)，可通过调节螺钉压于固定环片上而使环状垫圈71固定。在挤出不同规格的产品时，可选择不同规格的环状垫圈71实现不同规格产品的挤出，例如在挤出Φ70、Φ80或Φ90的热缩管时，可在不更换ロ模13的情况下，采用更换Φ70、Φ80或Φ90的环状垫圈71来实现，当然，该等环状垫圈71的外径相同且内径不同，从而仅仅置换环状垫圈71即可完成不同规格热缩管的挤出，避免在挤出不同规格热缩管时换ロ模，亦不用调偏壁，从而节省人力、时间与原料成本，提高生产效率。请參阅图2，其掲示了本发明免调式挤出机头的第二实施例，包括外模10'、芯模20'，外模10'具有腔体11'和融料入口 16'，芯模20'设有贯穿孔23'，芯模20'设于腔体11'内，芯模20'与外模10'之间形成有融料流道24'，融料流道24'末端形成有成型槽241'，融料流道24'与融料入口 16'连通，芯模20'、外模10'通过连接部30'连接形成一体，连接部30'设于融料流道24'内。外模10'具有外模本体12'与ロ模13'，外模本体12'与ロ模13'为相独立的部件，当然，外模本体12'与ロ模13'也可一体形成。外模10'上开设有穿过外模本体12'与ロ模13'的外模固定孔14'，通过螺钉穿入外模固定孔14'内将外模本体12'与口模13'固定在一起。此时，本发明免调式挤出机头用于电线电缆外绝缘或护套的挤出，芯模20的贯穿孔23'为电线导体部分的走线通道。综上所述，本发明免调式挤出机头包括外模10/10'、芯模20/20'，由于外模10/10'、芯模20/20'由连接部30/30'连接并且一体成型，外模10/10'、芯模20/20'之间的相对位置已固定，与外模、芯模相独立的现有技术相比，不需调整外模与芯模之间的距离，亦即省去对挤出产品进行调偏壁的步骤，进而能避免因调偏壁而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象，从而能节省产品挤出成本，提高挤出效率。
本发明并不局限于上述具体实施方式
，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，例如分流体也可与芯模通过螺钉固定连接，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种免调式挤出机头，包括芯模、外模、连接部、分流体与连接体，所述外模具有腔体，所述芯模设于该腔体内，其特征在于所述芯模与外模之间形成有融料流道，该融料流道末端形成有成型槽，所述芯模、外模通过连接部连接形成一体，所述连接部设于所述融料流道内，该连接部具有若干贯穿槽，所述分流体与所述芯模或外模固定连接，所述分流体具有分流锥。
2.如权利要求I所述的免调式挤出机头，其特征在于所述芯模具有芯模本体与该芯模本体一体形成的内壁成型部。
3.如权利要求2所述的免调式挤出机头，其特征在于所述外模具有外模本体与口模，该口模与该外模本体一体形成，该口模在所述芯模的内壁成型部外。
4.如权利要求2所述的免调式挤出机头，其特征在于所述外模具有外模本体与口模，该口模与该外模本体固定连接，该口模在所述芯模的内壁成型部外。
5.如权利要求4所述的免调式挤出机头，其特征在于所述分流体具有分流架，该分流架中部凸伸有所述分流锥，该分流架具有若干分流腔，该分流腔与所述连接部的贯穿槽连通。
6.如权利要求5所述的免调式挤出机头，其特征在于所述连接体具有连接本体与筒部，该连接本体与所述分流架固定连接，所述分流体的分流锥设于该筒部的筒腔内。
7.如权利要求5所述的免调式挤出机头，其特征在于所述外模的口模内壁末端设有固定槽，该固定槽内设有环状垫圈，并用封帽固定该环状垫圈，该封帽具有开孔的盖板与由该盖板延伸形成的固定筒，该封帽由该固定筒固定于所述口模上，该封帽通过该盖板抵接固定环状垫圈。
8.如权利要求7所述的免调式挤出机头，其特征在于所述环状垫圈具有若干规格，该环状垫圈的外径相同且内径不同。
9.如权利要求8所述的免调式挤出机头，其特征在于所述环状垫圈为四氟垫圈。
10.如权利要求7所述的免调式挤出机头，其特征在于所述封帽内设有环状垫片，该环状垫片与所述环状垫圈抵接。
11.如权利要求7所述的免调式挤出机头，其特征在于所述外模的固定槽内设有固定环片，该固定环片套于所述环状垫片外部，所述口模开设有若干螺孔，该螺孔内固定有调节螺钉。
12.如权利要求I至11中任一项所述的免调式挤出机头，其特征在于所述外模设有外模固定孔，所述分流体设有分流体固定孔，所述连接体设有连接体固定孔，通过螺钉插入该外模固定孔、该分流体固定孔与该连接体固定孔将所述外模、所述分流体与所述连接体固定在一起。
13.如权利要求I至11中任一项所述的免调式挤出机头，其特征在于所述芯模设有贯穿孔，所述分流体设有入气孔，该入气孔与该贯穿孔连通。
14.一种免调式挤出机头，包括芯模、外模，所述外模具有腔体和融料入口，所述芯模设有贯穿孔，所述芯模设于该腔体内，所述芯模与外模之间形成有融料流道，该融料流道末端形成有成型槽，该融料流道与所述融料入口连通，其特征在于所述芯模、外模通过连接部连接形成一体，所述连接部设于所述融料流道内。
15.如权利要求14所述的免调式挤出机头，其特征在于所述外模具有外模本体与口模，该 口模与该外模本体固定连接。
全文摘要
本发明提供一种免调式挤出机头，包括芯模、外模、连接部、分流体与连接体。外模具有腔体，芯模设于腔体内。芯模与外模之间形成有融料流道，融料流道末端形成有成型槽。芯模、外模通过连接部连接形成一体，连接部设于融料流道内，连接部具有若干贯穿槽。分流体与芯模或外模固定连接，分流体具有分流锥。本发明免调式挤出机头由于外模、芯模由连接部连接并且一体成型，外模、芯模之间的相对位置已固定，与外模、芯模相独立的现有技术相比，不需调整外模与芯模之间的距离，亦即省去对挤出产品进行调偏壁的步骤，进而能避免因调偏壁而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象，从而能节省产品挤出成本，提高挤出效率。
文档编号B29C47/20GK102814960SQ201110167288
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者龙玉克, 王永军, 宋大春, 周和平, 康树峰 申请人:深圳市沃尔核材股份有限公司