专利名称：浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具的制作方法
技术领域：
本发明属于模具，特别是指一种浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具。
背景技术：
浇注型聚氨酯弹性体具有很高的耐磨物性。如果用于浇注型聚氨酯输料管(喷砂管)耐磨里衬的制作将大大提高喷砂胶管的使用寿命。但是由于其原料较为粘稠，制作管壁厚度一致且具有一定长度的输料管(喷砂管)工艺难度极大，难于完成浇注型聚氨酯输料管耐磨里衬的制作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，通过与注料装置配合使用，达到便于对输料管的耐磨里衬的制作的目的。需要说明的是本发明所公开的模具还可用于对其它类型的液态物料固化成型的管件制作。本发明的整体技术构思是
浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，包括间隔套装设置的内模、外模，分别开设于内模、外模之间空腔上、下端的溢料口和进料口 ；进料口一侧的外模、内模表面固定连接有与注料装置适配的安装盘。本发明具体的技术构造还有
为便于实现溢料口的控制以及内模与外模之间的定位，优选的技术方案是，位于溢料口一侧的外模、内模之间设置有封盖，溢料口开设于封盖表面并与内模、外模之间的空腔连通，溢料口内设有密封堵。可以显而易见的是，密封堵的结构可以选用多种方式，其中包括可以与溢料口上端采用螺纹或胀紧配合的丝堵或堵块，也可以采用纵向叠置的开设有通孔的转盘的结构， 通过旋转转盘实现与溢料口的导通或封闭。为便于外模及内模的安装，优选的技术方案是，内模为空心管状结构，外模为由至少两个以上且断面为环瓣状的构件拼装固定组成的空心管状结构。为便于实现注料以及固化后模具与注料设备的吊装分离，优选的技术方案是，位于溢料口一侧的内模上端连接有吊耳。吊耳与模具的装配可以采用多种结构方式，其中较为优选的结构方式是，位于溢料口一侧的内模端口固定装配有连杆，吊耳固定设置于连杆外端。为实现外模与内模之间的定位，保证其结构的相对稳定，以利于浇注型聚氨酯管件的成型制作，优选的结构方式是，外模底部及与其相邻安装盘上设有适配的定位构件。更为优选的结构方式是，定位构件包括固定于安装盘上的第二定位柱，与第二定位柱适配且开设于外模底端的第二定位孔。模具与注料装置的安装可以选用多种机械连接方式，均不脱离本发明的实质，优选的结构方式是，安装盘包括纵向叠置的第一法兰盘、第二法兰盘，内模底部内腔及所对应的第一法兰盘、第二法兰盘上设有与注料装置的定位杆对应的第一定位孔。可以显而易见的是，定位杆及第一定位孔选用彼此适配的螺杆、螺孔或光孔。为便于对物料的注入进行有效地控制，以进一步提高产品的质量。优选的结构方式是，所述的第一法兰盘及第二法兰盘上对应开设有在等径圆周上等角度间隔设置的第一开孔、第二开孔，位于第一法兰盘的第一开孔与内模和外模间的空腔上的进料口连通，第二法兰盘上的第二开孔与注料装置的出料口连通。以上结构控制的实现也可以包括多种结构方式，其中包括但不局限于采用在外模及内模表面做出标记或设置行程开关等，其中较为优选的是采用行程开关，可以更为方便地实现第一开孔与第二开孔之间的导通与错位。本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于
1、采用内模和外模的结构设计，同时在模具上对应设置有与注料装置对应的安装盘， 其结构设计合理，方便与注料装置的配套使用。2、定位杆、定位柱以及与其适配的定位孔的结构设计，是模具与注料装置之间的定位准确，确保了模具安装后工作状态的稳定。3、溢料口以及有第一、第二法兰盘上的开孔组成的进料通道的结构设计，使操作者能够根据实际方便地操控注料装置中液态胶料的注入。4、吊耳的结构设计，使模具在注料后便于通过吊装设备与注料装置分离。
本发明的附图有
图1是本发明的整体结构示意2是图1的A-A向视图。图3是图1的B-B向视图。图4是图1的C-C向视图。附图中各附图标记分别是
1、外模；2、内模；3、第一法兰盘；4、第二定位柱；5、第二定位孔；6、第二法兰盘；7、第一行程开关；8-1、第二行程开关；8-2、第三行程开关；9、定位杆；10、封盖；11、连杆；12、紧固螺栓；13、密封堵；14、溢料口 ；15、第一开孔；16、第二开孔；17、吊耳。
具体实施例方式为对本发明的目的以及技术效果进行进一步阐述，以使得更为深入地了解本发明，以下结合附图对本发明的实施例做进一步描述，但不应理解为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求书记载的内容为准。本实施例的整体结构如图示，其中，包括间隔套装设置的内模2、外模1，分别开设于内模2、外模1之间空腔上、下端的溢料口 14和进料口 ；进料口一侧的外模1及内模2表面固定连接有与注料装置适配的安装盘。位于溢料口 14 一侧的外模1、内模2之间设置有封盖10，溢料口 14开设于封盖10 表面并与内模2、外模1之间的空腔连通，溢料口 14内设有密封堵13，密封堵13与溢料口 14采用螺纹配合。内模2为空心管状结构，外模1为由两个断面为半圆环状的构件拼装后采用紧固螺栓12固定组成的空心管状结构。位于溢料口 14 一侧的内模2端口螺纹固定装配有连杆11，吊耳17固定设置于连杆11外端。外模1底部及与其相邻安装盘上设有适配的定位构件。定位构件包括固定于安装盘上的第二定位柱4，与第二定位柱4适配且开设于外模1底端的第二定位孔5。安装盘包括纵向叠置的第一法兰盘3、第二法兰盘6，内模2底部内腔及所对应的第一法兰盘3、第二法兰盘6上设有与注料装置的定位杆9对应的第一定位孔。定位杆9及第一定位孔选用彼此适配的螺杆、螺孔或光孔。第一法兰盘3及第二法兰盘6上对应开设有在等径圆周上等角度间隔设置的第一开孔15、第二开孔16，位于第一法兰盘3的第一开孔15与内模2与外模1间的空腔上的进料口连通，第二法兰盘6上的第二开孔16与注料装置的出料口连通。以上结构控制的实现采用第一行程开关7、第二行程开关8-1、第三行程开关8-2实现，行程开关7、8-1、8-2可以更为方便地实现第一开孔15与第二开孔16之间的导通与错位。本实施例是这样工作的
1、将第一法兰盘3与内模2及外模1装配，通过紧固螺栓12将外模1卡装固定，将固定于安装盘上的第二定位柱4与开设于外模1底端的第二定位孔5套装定位。2、将第一法兰盘3、第二法兰盘6上的第一开孔15、第二开孔16通过注料装置上的定位杆9实现定位。并且使行程开关7在行程开关8-1和行程开关8-2的行程范围内， 然后将定位杆9穿过依次穿过第二、第一法兰盘上的第二开孔16、第一开孔15后与内模2 内腔底部螺纹紧固。3、将封盖10与内模2以及外模1装配好，并通过连杆11实现封盖10的紧固。4、将模具定位固定到注料装置上后，当模具配合注料设备进行浇注时，整体转动模具，当行程开关7碰到行程开关8-1时，第一开孔15与第二开孔16导通，按照模具的规格，将定量的液态物料自注料装置由下至上注入模具。当模具顶部的溢料口 14开始溢料后 (溢料口 14还具有模具中的气体排空的功能)，说明模具内部已经注射满原料。此时停止注料并整体旋转模具。行程开关7碰到行程开关8-2时。第一开孔15与第二开孔16错位， 再拧紧溢料孔14上的密封堵13，此时模具处于密封状态。取下模具。
权利要求
1.浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，包括间隔套装设置的内模(2)、外模(1)，分别开设于内模(2)、外模(1)之间空腔上、下端的溢料口(14)和进料口 ；其特征在于进料口一侧的外模(1)、内模(2)表面固定连接有与注料装置适配的安装盘。
2.根据权利要求1所述的浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，其特征在于所述的位于溢料口(14) 一侧的外模(1)、内模(2)之间设置有封盖(10)，溢料口(14)开设于封盖(10)表面并与内模(2)、外模(1)之间的空腔连通，溢料口(14)内设有密封堵(13)。
3.根据权利要求1所述的浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，其特征在于所述的内模(2)为空心管状结构，外模(1)为由至少两个以上且断面为环瓣状的构件拼装固定组成的空心管状结构。
4.根据权利要求1所述的浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，其特征在于所述的位于溢料口( 14 ) 一侧的内模(2 )上端连接有吊耳(17 )。
5.根据权利要求3或4所述的浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，其特征在于所述的位于溢料口(14) 一侧的内模(2)端口固定装配有连杆(11)，吊耳(17)固定设置于连杆(11)外端。
6.根据权利要求1所述的浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，其特征在于所述的外模(1)底部及与其相邻安装盘上设有适配的定位构件。
7.根据权利要求6所述的浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，其特征在于所述的定位构件包括固定于安装盘上的第二定位柱(4)，与第二定位柱(4)适配且开设于外模(1)底端的第二定位孔(5)。
8.根据权利要求3、6或7所述的浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，其特征在于所述的安装盘包括纵向叠置的第一法兰盘(3)、第二法兰盘(6)，内模(2)底部内腔及所对应的第一法兰盘(3)、第二法兰盘(6)上设有与注料装置的定位杆(9)对应的第一定位孔。
9.根据权利要求8所述的浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，其特征在于所述的定位杆(9)及第一定位孔选用彼此适配的螺杆、螺孔或光孔。
10.根据权利要求7所述的浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，其特征在于所述的第一法兰盘(3)及第二法兰盘(6)上对应开设有在等径圆周上等角度间隔设置的第一开孔 (15)、第二开孔(16)，位于第一法兰盘(3)的第一开孔(15)与内模(2)和外模(1)间的空腔上的进料口连通，第二法兰盘(6)上的第二开孔(16)与注料装置的出料口连通。
全文摘要
本发明属于模具，特别是指一种浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具。包括间隔套装设置的内模、外模，分别开设于内模、外模之间空腔上、下端的溢料口和进料口；进料口一侧的外模、内模表面固定连接有与注料装置适配的安装盘。本发明解决了现有技术存在的手工浇注难于完成浇注型聚氨酯输料管内管的浇注制作的问题。具有配合注料设备可方便地实现工业化连续生产，操作灵活，定位准确等优点。
文档编号B29L23/00GK102248624SQ20111016627
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者刘均平, 刘玉丁, 刘玉峰, 陈家良 申请人:刘均平