专利名称：一种mcpet板的加工模具和加工方法
技术领域：
本发明涉及一种MCPET板的加工模具和加工方法。
背景技术：
为微发泡反射板，采用PET (polyethylene Terephthalate)为基材来进行发泡制程。MCPET具有下列优点优秀的光反射特性(99%以上全反射率、扩散反射率96%、镜面反射率3%)、轻巧、抗落下冲击、能承受高温、在摄氏160度下仍能保持形状、可利用PET资源回收方式废弃处理、材料未使用有害原料、表面具有高平滑性。在二次加工方面，可利用裁切、冲压、弯曲、加热等等的方式来进行成型。此外，由于MCPET材料的绝佳特性，因此对于各波长光源的反射能力都能够维持均一性，对于有忠实反射原光源要求的情况下，更能发挥其特长。但是在加工MCPET板过程中，即要考虑到MCPET板的成型过程又要考虑到它的缩水率，留有足够的加工余量。
发明内容
本发明的目的是提供一种MCPET板的加工模具和加工方法，能够保证MCPET板的成型质量。为达到上述目的，本发明提供了一种MCPET板的加工模具，它包括上模和下模，所述下模的上部形成下模压面，所述上模的下部形成与下模压面相对应设置的上模压面，所述下模压面上包括用于塑型的第一加工部和第一定位部，所述第一定位部位于所述第一加工部的外侧，所述第一定位部高于所述第一加工部，所述上模压面上包括分别与所述第一加工部和第一定位部相对的第二加工部和第二定位部，所述上模和所述下模的侧面开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的一端与一供水装置相连设置，该供水装置可向贯穿孔输出高温水蒸气和低温冷却水。优选地，所述第一加工部的四周设置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱，所述第二加工部上设置有与所述板材定位螺柱相对应的板材定位孔。优选地，所述第一定位部的四周设置有用于定位所述上模和所述下模的模具定位螺柱，所述第二定位部上设置有与所述模具定位螺柱相对应设置的模具定位孔。优选地，所述第一加工部的四周设置有用于定位成型产品的产品定位螺柱，所述第二加工部的四周设置有与所述产品定位螺柱相对应的产品定位孔，所述产品定位螺柱和所述产品定位孔位于所述板材定位螺柱和所述板材定位孔的内侧。优选地，所述贯穿孔的另一端与供水装置相连以使输送通道构成一封闭循环。优选地，它还包括温控感应装置、用于测量上模和下模温度的温度传感器，温度传感器与温控感应装置相电连，温控感应装置通过温度传感器测量到的温度数据以控制供水
直ο一种MCPET板的加工方法，它包括以下步骤A)向贯穿孔输入高温水蒸气，将上模和下模加热到80°至190°之间，
将MCPET板放置于下模中进行软化或预软化MCPET板并将完成软化后的MCPET板放置于下模中；
B)上模和下模进行压合；
C)向贯穿孔中输入冷却水，将上模和下模冷却至到10°至100°之间；
D)上模和下模进行开模。优选地，在步骤A)中还包括温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行，供水装置向贯通孔内输送高温水蒸气以加热上模和下模，当温度传感器测量上模和下模的温度加热至80°至190°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。优选地，在步骤D)中还包括温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行，供水装置向贯通孔内输送冷却水以冷却上模和下模，当温度传感器测量上模和下模的温度冷却至10°至100°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。本发明采用以上结构，具有以下优点
A.保证了MCPET板的成型质量；
B.保证了MCPET板的缩水率，即使压合压力过大，MCPET板也不会变薄而变成废件；
C.模具定位、板材定位和产品定位分别定位提高了加工精度；
D.结构和操作简单，只需要对供水装置进行控制就能够控制上、下模的温度。
附图1是本发明的上模结构示意图。附图2是本发明的下模结构示意图。附图中1、上模；11、上模压面；111、第二加工部；112、第二定位部；2、下模；21、 下模压面；211、第一加工部；212、第一定位部；3、贯穿孔；40、板材定位螺柱；41、板材定位孔；50、模具定位螺柱；51、模具定位孔；60、产品定位螺柱；61、产品定位孔。
具体实施例方式下面结合附图1-2之一对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。一种MCPET板的加工模具，它包括上模1和下模2，所述下模2的上部形成下模压面21，所述上模1的下部形成与下模压面21相对应设置的上模压面11，所述下模压面21 上包括用于塑型的第一加工部211和第一定位部212，所述第一定位部212位于所述第一加工部211的外侧，所述第一定位部212高于所述第一加工部211，所述上模压面11上包括分别与所述第一加工部211和第一定位部212相对的第二加工部111和第二定位部112，第二定位部112高于第二加工部111，所述上模1和所述下模2的侧面开设有多个贯穿孔3，所述贯穿孔3的一端与一供水装置相连设置，该供水装置可向贯穿孔3输出高温水蒸气和低温冷却水。
所述第一加工部211的四周设置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱40，所述第二加工部111上设置有与所述板材定位螺柱40相对应的板材定位孔41。所述第一定位部212的四周设置有用于定位所述上模1和所述下模2的模具定位螺柱50，所述第二定位部112上设置有与所述模具定位螺柱50相对应设置的模具定位孔 51。所述第一加工部211的四周设置有用于定位成型产品的产品定位螺柱60，所述第二加工部111的四周设置有与所述产品定位螺柱60相对应的产品定位孔61，所述产品定位螺柱60和所述产品定位孔61位于所述板材定位螺柱40和所述板材定位孔41的内侧。所述贯穿孔3的另一端与供水装置相连以使输送通道构成一封闭循环。它还包括温控感应装置、用于测量上模1和下模2温度的温度传感器，温度传感器与温控感应装置相电连，温控感应装置通过温度传感器测量到的温度数据以控制供水装置。一种MCPET板的加工方法，它包括以下步骤
A)向贯穿孔输入高温水蒸气，将上模和下模加热到80°至190°之间，
将MCPET板放置于下模中进行软化或预软化MCPET板并将完成软化后的MCPET板放置于下模中；
B)上模和下模进行压合；
C)向贯穿孔中输入冷却水，将上模和下模冷却至到10°至100°之间；
D)上模和下模进行开模。在步骤A)中还包括温度传感器对上模1、下模2进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行，供水装置向贯通孔3内输送高温水蒸气以加热上模1和下模2，当温度传感器测量上模1和下模2的温度加热至80°至190°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。在步骤D)中还包括温度传感器对上模1、下模2进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行，供水装置向贯通孔3内输送冷却水以冷却上模1和下模2，当温度传感器测量上模1和下模2的温度冷却至10°至100°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号， 温控感应装置控制供水装置暂停工作。本发明的实施例中，该模具包括上模1和下模2。上模1和下模2具有一定厚度， 所述上模1和所述下模2侧面开设有多个个贯穿孔3，供水装置的出水口与贯穿孔3的入口相连，贯穿孔3的出口与供水装置的入水口相连，供水装置和贯穿孔3构成一个封闭的循环。在模具压合之前需要对上模1和下模2分别进行加热。供水装置的出水口向贯穿孔3中输送高温水蒸气，高温水蒸气的热量通过贯穿孔3的内壁传导至上模1和下模2，由于上模1和下模2为金属材质，热量在上模1和下模2中扩散，将上模1和下模2加热到 85°至140°之间。加热前，温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行，供水装置向贯通孔3内输送高温水蒸气以加热上模和下模，当温度传感器测量上模和下模的温度加热至80°至190°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。模具加热的作用是将片材软化便于成型。将MCPET板放置于下模2中进行软化，也可以预软化MCPET板并将完成软化后的MCPET板放置于下模中。板软化后，就需要对模具进行压合。该模具包括上模1和下模2，下模2的上部形成下模压面21，上模1的下部形成与下模压面21相对应设置的上模压面11，下模压面21 上包括用于塑型的第一加工部211和第一定位部212，第一定位部212位于所述第一加工部 211的外侧，第一定位部212高于所述第一加工部211，所述上模压面11上包括分别与所述第一加工部211和第一定位部212相对应的第二加工部111和第二定位部112，第二定位部 112位于第二加工部111的四周外侧并且包围住第二加工部111，第二定位部112高于第二加工部111。为了防止MCPET板成型不到位，就需要增大MCPET板压合时的压力，但是压力过大时，MCPET板就会变得过薄，不符合生产要求，因此当第一定位部212和第二定位部112 分别高于第一加工部211和第二加工部111时，MCPET板被压合到一定程度时，MCPET板被第一定位部212抵住，不会再被进一步的压缩，因此MCPET板的厚度也不会再产生变化。所述第一加工部211的四周设置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱40，所述第二加工部111上设置有与所述板材定位螺柱40相对应的板材定位孔41。MCPET板上也设置有相对应的贯穿孔3，保证在压合过程中，板材定位螺柱40穿过MCPET板上的孔和板材定位孔41，对MCPET板进行定位，使得MCPET板在合模过程中不会偏移，导致产生加工误差。所述第一加工部211的四周设置有用于定位成型产品的产品定位螺柱60，所述第二加工部111的四周设置有与所述产品定位螺柱60相对应的产品定位孔61，所述产品定位螺柱60和所述产品定位孔61位于所述板材定位螺柱40和所述板材定位孔41的内侧。所述第一定位部212的四周设置有用于定位所述上模1和所述下模2的模具定位螺柱50，所述第二定位部112上设置有与所述模具定位螺柱50相对应设置的模具定位孔 51,在压合过程中，模具定位螺柱50穿过模具定位孔51，以此保证在压合过程中上模1和下模2之间不会产生偏移，保证了 MCPET板的加工质量。压合完成后，供水装置向贯穿孔3中输送冷却水，将上模1和下模2冷却到30°至 80°之间。冷却前，温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行，供水装置向贯通孔3内输送冷却水以冷却上模和下模，当温度传感器测量上模和下模的温度冷却至10°至100°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。模具的冷却使得产品定型，消除应力。上模1和下模2进行开模，MCPET板加工成型。本发明采用以上结构，具有以下优点
A.保证了MCPET板的成型质量；
B.保证了MCPET板的缩水率，即使压合压力过大，MCPET板也不会变薄而变成废件；
C.模具定位、板材定位和产品定位分别定位提高了加工精度；
D.结构和操作简单，只需要对供水装置进行控制就能够控制上模1、下模2的温度。以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，很明显，在不离开本发明的范围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在本发明的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。
权利要求
1.一种MCPET板的加工模具，其特征在于它包括上模和下模，所述下模的上部形成下模压面，所述上模的下部形成与下模压面相对应设置的上模压面，所述下模压面上包括用于塑型的第一加工部和第一定位部，所述第一定位部位于所述第一加工部的外侧，所述第一定位部高于所述第一加工部，所述上模压面上包括分别与所述第一加工部和第一定位部相应的第二加工部和第二定位部，第二定位部高于第二加工部，所述上模和所述下模的侧面开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的一端与一供水装置相连设置，该供水装置可向贯穿孔输出高温水蒸气和低温冷却水。
2.根据权利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述第一加工部的四周设置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱，所述第二加工部上设置有与所述板材定位螺柱相对应的板材定位孔。
3.根据权利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述第一定位部的四周设置有用于定位所述上模和所述下模的模具定位螺柱，所述第二定位部上设置有与所述模具定位螺柱相对应设置的模具定位孔。
4.根据权利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述第一加工部的四周设置有用于定位成型产品的产品定位螺柱，所述第二加工部的四周设置有与所述产品定位螺柱相对应的产品定位孔，所述产品定位螺柱和所述产品定位孔位于所述板材定位螺柱和所述板材定位孔的内侧。
5.根据权利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述贯穿孔的另一端与供水装置相连以使输送通道构成一封闭循环。
6.根据权利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于它还包括温控感应装置、 用于测量上模和下模温度的温度传感器，温度传感器与温控感应装置相电连，温控感应装置通过温度传感器测量到的温度数据以控制供水装置。
7.—种MCPET板的加工方法，其特征在于它包括以下步骤A)向贯穿孔输入高温水蒸气，将上模和下模加热到80°至190°之间，将MCPET板放置于下模中进行软化或预软化MCPET板并将完成软化后的MCPET板放置于下模中；B)上模和下模进行压合；C)向贯穿孔中输入冷却水，将上模和下模冷却至到10°至100°之间；D)上模和下模进行开模。
8.根据权利要求7所述的MCPET板的加工法，其特征在于在步骤A)中还包括温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行，供水装置向贯通孔内输送高温水蒸气以加热上模和下模，当温度传感器测量上模和下模的温度加热至80°至 190 °后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。
9.根据权利要求7所述的MCPET板的加工法，其特征在于在步骤D)中还包括温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行，供水装置向贯通孔内输送冷却水以冷却上模和下模，当温度传感器测量上模和下模的温度冷却至10°至100° 后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。
全文摘要
本发明公开了一种MCPET板的加工模具，它包括上模和下模，下模的上部形成下模压面，上模的下部形成与下模压面相对应设置的上模压面，下模压面上包括用于塑型的第一加工部和第一定位部，第一定位部位于所述第一加工部的外侧，所述第一定位部高于所述第一加工部，所述上模压面上包括分别与所述第一加工部和第一定位部相对的第二加工部和第二定位部，所述上模和所述下模的侧面开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的一端与一供水装置相连设置，该供水装置可向贯穿孔输出高温水蒸气和低温冷却水。本发明采用以上结构，保证产品缩水率，即使压合压力过大，产品也不会变薄而变成废件；模具定位、板材定位和产品定位分别定位提高了加工精度。
文档编号B29C51/42GK102343668SQ201110208239
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者曹杭生, 蔡正龙, 魏昌振 申请人:苏州宏远电子有限公司