专利名称：载带加热模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种载带加热模具，属于加工模具技术领域。
背景技术：
载带作为一种包装材料，广泛应用于工业生产中。目前，批量生产的载带的型腔底部厚度不足(O. Imm左右)，在运输过程中容易发生变形，造成产品质量受损。很多载带生产商都对载带成型的生产条件如加热时间、加热温度、成型时间等进行了变更试验，也不能有效解决该问题。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单的载带加热模具。本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现一种载带加热模具，包括对称分布的上模和下模，所述上模和下模上均等距离设有凸块，所述凸块上设有凹槽。在上述基础上，本实用新型所述凹槽深度为0.05mm，且凹槽呈正方形；所述上模和下模均为平面体。与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点本实用新型通过在加热模具的凸块上设有凹槽，使材料在模具上加热时，凹槽处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型底部的材料较多，从而增加了载带型腔底部的厚度，使其在运输过程中不容易发生变形，提高了工业生产的效率。
图1是本实用新型的载带加热模具的结构示意图。图2是图1中模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细描述。如图1、图2所示，本实用新型的载带加热模具，包括对称分布的上模1和下模2， 所述上模1和下模2上均等距离设有凸块3，所述凸块3上设有凹槽4。加热时，上模1和下模2合在一起，并对置于其中间的载带进行加热，由于凹槽4处的温度较低，使得该处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型底部的材料较多，从而增加了载带型腔底部的厚度。为了使载带的厚度增加，且保持在 0. 2mm左右，所述凹槽4深度为0. 05mm,且可以根据需要，凹槽4采用正方形、圆形等形状。 本实用新型所述上模和下模均为平面体，方便对载带进行加热。本实用新型通过在加热模具的凸块上设有凹槽，使材料在模具上加热时，凹槽处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型底部的材料较多，从而增加了载带型腔底部的厚度，使其在运输过程中不容易发生变形，提高了工业生产的效率。
权利要求1.一种载带加热模具，包括对称分布的上模和下模，所述上模和下模上均等距离设有凸块，其特征在于所述凸块上设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的载带加热模具，其特征在于所述凹槽深度为0.05_。
3.根据权利要求1所述的载带加热模具，其特征在于所述凹槽呈正方形。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的载带加热模具，其特征在于所述上模和下模均为平面体。
专利摘要本实用新型公开了一种载带加热模具，包括对称分布的上模和下模，所述上模和下模上均等距离设有凸块，所述凸块上设有凹槽。本实用新型通过在加热模具的凸块上设有凹槽，使材料在模具上加热时，凹槽处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型底部的材料较多，从而增加了载带型腔底部的厚度，使其在运输过程中不容易发生变形，提高了工业生产的效率。
文档编号B29C51/30GK202037861SQ20112001401
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者吴小强, 廖镜堂, 潘冬文, 黄国文 申请人:广东昭信平洲电子有限公司