专利名称：分段式变螺距螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆挤出机的螺杆，具体地讲，本实用新型涉及一种螺杆挤出机的分段式变螺距螺杆。
背景技术：
塑料模压制品生产时通常先作原料熔炼，然后再通过螺杆挤出机向模具内注入膏状原料。BMC是一种玻纤增强不饱和聚酯团状模塑料，该品种塑料是当代新型工程塑料， 与普通塑料相比在物理性质上有较大区别，特别是组分中含有玻纤有利于增加制品结构强度。玻纤耐热度在450°C 500°C，熔炼BMC仅230°C左右，故所含的玻纤不被熔化。用市售螺杆挤出机挤出BMC时，因螺杆为定螺距结构，挤出时易反溢料，反溢料造成所含玻纤被扯断，受损的玻纤降低了原有的增强作用，使后续模压制品强度指标下降。若在组合中预留增量玻纤，可补偿被扯断的玻纤，但增加了生产成本，所以该方法应用很少。除此之外，市售螺杆挤出机挤出BMC时还存在一大缺点，就是定螺距螺杆在挤出时呈零压缩比，构成挤出的 BMC膏状料密度不够，使后续模压制品的质量指标达不到设计要求。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种分段式变螺距螺杆，该螺杆结构简单，进料容易，挤出时不反溢料，对内含玻纤损伤少，并且通过增压挤出提高膏状料的致
也/又。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。分段式变螺距螺杆，它是螺距为IOOmm 140mm，牙高14mm 23mm的外螺纹直杆构件，螺杆对应挤出机内腔相应位置分段设置不同参数的螺纹，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D。其改进之处在于输送段A设有5 7牙，进料段B设有2 3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20% 30%。所述压缩段C设有2 3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20% 30%。所述挤出段D设有3 5牙，每只牙轴参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D的每只牙轴向截面积。上述结构中，螺杆外螺纹为单头右旋矩形螺纹。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、分段式变螺距结构简单，制造容易；2、进料段螺纹比输送段螺纹深，使膏状料产生一定量的径向运动，有利于进料，从结构上避免发生反溢料，同时也避免内含的玻纤被扯断；3、螺杆采用变化的螺距和牙高结构，使挤出的膏状料得到进一步揉合均勻，并且得到一定量的体积压缩，促成挤出的膏状料组织致密，有利于提高后续模压制品的质量。
[0011]图1是本实用新型螺杆与挤出机内腔局部配合的结构剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。图1所示的分段式变螺距螺杆，它是螺距为IOOmm 140mm，牙高14mm 23mm的外螺纹直杆构件，螺杆对应挤出机内腔相应位置分段设置不同参数的螺纹，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D。所述输送段A设有5 7牙，进料段B设有2 3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20% 30%。所述压缩段C设有2 3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20% 30%。所述挤出段D设有3 5牙，每只牙轴参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D的每只牙轴向截面积。本实用新型采用上述分段式差别结构设计的螺杆，进一步优化了 BMC的挤出过程。本实施例为MK-90BMC螺杆挤出机，输送段A螺纹设有6牙，螺距为100mm，牙高为20mm， 矩形螺纹有利于膏状BMC轴向运动。进料段B段螺纹共2牙，牙高为23mm，螺距为100mm， 稍深的螺纹促成输送段A传送的膏状BMC产生一个向内的径向运动，有利于膏状BMC进入挤压机内腔。压缩段C通过减小牙的轴向截面积将进料段B已产生径向运动而变松的膏状 BMC压实，压缩段C螺纹仅2牙，螺距为100mm，牙高20mm。挤出段D设有4牙螺纹，每只牙顺序增大螺距，牙高相应减小。即第一牙螺距加大为110mm，牙高18. 2mm。第二只牙螺距加大至120mm，牙高16. 7mm。第三只牙螺距加大至130mm，牙高15. 4mm。第四只牙螺距加大至 140mm，牙高14. 3mm。尽管螺纹参数有差别，但每只牙的轴向截面积相同。挤出段D的每只牙轴向截面积等于压缩段C每只牙轴向截面积。通过上述差别化结构设计的螺杆，使膏状 BMC挤出产生轻度搓揉作用，促进BMC均质。本实用新型应用时还有一个显著的积极作用， 就是BMC在挤出过程不反向溢料，内含的玻纤不被无故扯断，既提高挤出效率，也不破坏膏状BMC原有组分的物理性质。
权利要求1.一种分段式变螺距螺杆，它是螺距为IOOmm 140mm，牙高14mm 23mm的外螺纹直杆构件，螺杆对应挤出机内腔相应位置分段设置不同参数的螺纹，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D ；其特征在于输送段A设有5 7牙，进料段 B设有2 3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20% 30% ； 所述压缩段C设有2 3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20% 30% ；所述挤出段D设有3 5牙，每只牙轴参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D的每只牙轴向截面积。
2.根据权利要求1所述的分段式变螺距螺杆，其特征在于所述螺杆外螺纹为单头右旋矩形螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种分段式变螺距螺杆，它是螺距为100mm～140mm，牙高14mm～23mm的外螺纹直杆构件，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D。所述输送段A设有5～7牙，进料段B设有2～3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20%～30%。所述压缩段C设有2～3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20%～30%。所述挤出段D设有3～5牙，每只牙参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D每只牙轴向截面积。通过上述差别化结构设计的螺杆，使膏状BMC在挤出时产生搓揉作用，促进BMC均质，不反向溢料，内含的玻纤不被无故扯断。
文档编号B29C47/60GK202129970SQ20112017868
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者王学军 申请人:米库玻璃纤维增强塑料泰州有限责任公司